攝像頭模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)攝像領(lǐng)域，尤其涉及攝像頭模組。
【背景技術(shù)】
[0002]移動(dòng)設(shè)備、計(jì)算機(jī)以及電子手表等電子產(chǎn)品通常具有攝像頭模組，所述模組通常包括鏡筒、鏡座、鏡片組、濾光片、影像感測(cè)器和電路板。傳統(tǒng)工序組裝時(shí)，首先濾光片通過(guò)粘膠粘合在鏡座內(nèi)，然后通過(guò)粘膠將鏡座與電路板貼合，再通過(guò)螺紋將容納有鏡片組的鏡筒與鏡座咬合在一起，如此，鏡筒與鏡座通過(guò)螺牙配合時(shí)，掉落的碎肩會(huì)污染濾光片，從而影響成像質(zhì)量。并且在將容納有鏡片組的鏡筒與鏡座配合時(shí)，需在機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)焦過(guò)程，即將鏡筒旋至預(yù)定的拍攝圖像清晰的位置，然后在鏡筒與鏡座配合的螺紋處點(diǎn)膠固定，如此，調(diào)焦費(fèi)時(shí)，效率低。由于通過(guò)粘膠將鏡座與電路板貼合，所用粘膠要經(jīng)過(guò)加熱固化，易于產(chǎn)生氣體，傳統(tǒng)工序上依靠鏡筒與鏡座之間的螺紋間隙排出上述氣體，而實(shí)際上，難以及時(shí)將氣體排出攝像頭模組外，造成攝像頭模組內(nèi)外氣壓不平衡，很容易影響攝像頭模組各電子元件之間的平整度，從而影響攝像頭模組的成像質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的實(shí)施例要解決的問(wèn)題是，提供一種攝像頭模組，所述攝像頭模組能保持?jǐn)z像頭模組的內(nèi)外氣壓平衡。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供一種攝像頭模組，所述攝像頭模組包括鏡筒、鏡座、鏡片組、和濾光片，所述鏡座具有上表面和下表面，并具有貫通所述上、下表面的內(nèi)腔，所述鏡筒部分或全部容納于所述鏡座，且所述鏡筒與所述鏡座成一體式結(jié)構(gòu)，所述鏡片組容納于所述鏡筒，所述鏡座還包括凸臺(tái)，所述凸臺(tái)突設(shè)于所述鏡座的內(nèi)壁，且位于所述鏡筒與所述下表面之間，所述濾光片通過(guò)粘膠固定于所述凸臺(tái)的底面，所述凸臺(tái)的底面設(shè)有排氣槽，所述鏡座設(shè)有排氣孔，所述排氣孔從所述凸臺(tái)的底面延伸至所述鏡座上表面，所述排氣槽與所述排氣孔相互貫通，且所述排氣槽和所述排氣孔使得所述內(nèi)腔與所述鏡座的外部空間相通，所述電路板通過(guò)粘膠粘貼于所述鏡座的所述下表面。
[0006]其中，所述凸臺(tái)的底面開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)所述排氣槽。
[0007]其中，所述攝像頭模組還包括排氣腔，所述排氣腔設(shè)于所述凸臺(tái)的底面，所述排氣槽和所述排氣孔通過(guò)所述排氣腔相互貫通。
[0008]其中，所述排氣腔截面為圓形、矩形或其他幾何形狀，所述排氣腔的直徑或至少一邊長(zhǎng)大于所述排氣槽的寬度，且大于或等于所述排氣孔直徑。
[0009]其中，所述排氣槽的深度為0.03-0.05mm。
[0010]其中，所述排氣孔的形狀為圓柱形、喇叭形或啞鈴形。
[0011]其中，所述排氣孔與所述排氣槽相接的一端孔徑大于所述排氣孔的中間部分孔徑。
[0012]其中，所述排氣孔之最窄處的直徑為0.20-0.25mm。
[0013]其中，所述濾光片為紅外截止濾光片或藍(lán)玻璃。
[0014]其中，所述攝像頭模組還包括影像感測(cè)器，所述影像感測(cè)器電性連接于所述電路板上，且收容于所述鏡座內(nèi)。
[0015]其中，所述攝像頭模組還包括連接器，所述連接器設(shè)置于所述電路板遠(yuǎn)離所述鏡座的一端。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:(I)本發(fā)明提供的攝像頭模組，由于鏡筒與鏡座采用一體式結(jié)構(gòu)，省去了鏡筒與鏡座進(jìn)行螺牙配合的過(guò)程，避免了機(jī)臺(tái)調(diào)焦工序，并且消除了螺牙配合時(shí)產(chǎn)生的碎肩對(duì)成像質(zhì)量的影響；(2)本發(fā)明的攝像頭模組設(shè)置了排氣槽和排氣孔，從而在將濾光片用粘膠貼于凸臺(tái)的底面，以及將電路板用粘膠粘于鏡座的下表面時(shí)，使加熱固化粘膠所產(chǎn)生的氣體可以及時(shí)排出攝像頭模組外，避免影響攝像頭模組各電子元件間的平整度，以保證成像質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1a是本發(fā)明攝像頭模組的俯視圖。
[0019]圖1b是本發(fā)明攝像頭模組一個(gè)實(shí)施例中沿圖1a中剖切線A-A的截面示意圖。
[0020]圖1c是圖1b的實(shí)施例中未安裝濾光片時(shí)攝像頭模組的仰視透視圖，以更清楚地示出凸臺(tái)的底面的排氣槽和排氣孔。
[0021]圖2a是本發(fā)明攝像頭模組另一個(gè)實(shí)施例中沿圖1a中剖切線A-A的截面示意圖。
[0022]圖2b是圖2a的實(shí)施例中未安裝濾光片時(shí)攝像頭模組的仰視透視圖，以示出凸臺(tái)的底面的排氣槽、排氣腔和排氣孔。
[0023]圖3是本發(fā)明攝像頭模組的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0025]請(qǐng)同時(shí)參閱圖la、lb和lc，與本發(fā)明的改進(jìn)無(wú)關(guān)的其他部件未在此圖中示出，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中提供一種攝像頭模組，所述攝像頭模組包括鏡筒10、鏡座20、鏡片組30和濾光片40。鏡座20具有上表面21和與所述上表面21相對(duì)的下表面22，并具有貫通所述上、下表面21、22的內(nèi)腔，S卩，鏡座20呈中空狀，其內(nèi)部形成收容空間23。鏡筒10的部分或全部容納于鏡座20內(nèi)，鏡片組30容納于鏡筒10內(nèi)。本實(shí)施例中鏡筒10與鏡座20設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，即先制造鏡筒10，再將鏡片組30組裝到鏡筒10內(nèi)，然后將組裝有鏡片組30的鏡筒10放入用于成型鏡座20的模具中，通過(guò)注塑成型制成鏡座20，這樣，鏡筒10和鏡座20成為一體式結(jié)構(gòu)。如此，省去了鏡筒10與鏡座20進(jìn)行螺牙配合的過(guò)程，省去了機(jī)臺(tái)調(diào)焦工序，并且消除了螺牙配合時(shí)產(chǎn)生的碎肩對(duì)成像質(zhì)量的影響。電路板51通過(guò)粘膠粘貼于鏡座20的下表面22。
[0026]鏡座20還包括凸臺(tái)90，凸臺(tái)90凸設(shè)于鏡座20的內(nèi)壁，且位于鏡筒10與下表面22之間。濾光片40通過(guò)粘膠固定于凸臺(tái)90的底面，凸臺(tái)90的底面是指與下表面22平行并與下表面22朝向相同的表面。
[0027]仍然請(qǐng)參閱圖la、lb和lc，凸臺(tái)90底面設(shè)有排氣槽60，排氣槽60的深度優(yōu)選為約0.03-0.05mm，排氣槽的深度指的是排氣槽凹入凸臺(tái)90底面尺寸，也就是在垂直于凸臺(tái)90底面的方向上的尺寸。還設(shè)置了排氣孔70，排氣孔70貫穿凸臺(tái)90及鏡座20上表面21，也就是說(shuō)，排氣孔70從凸臺(tái)90底面延伸至鏡座20上表面21。排氣槽60與排氣孔70相通，排氣槽60連通于鏡座20內(nèi)部的收容空間與排氣孔70之間，因此通過(guò)排氣槽60與排氣孔70使得鏡座20內(nèi)部的收容空間23與鏡座20的外部空間相通。優(yōu)選地，排氣孔70與排氣槽60相接的一端孔徑大于排氣孔70的中間部分孔徑，使得氣體有足夠空間交流的同時(shí)保證排氣孔不會(huì)過(guò)大，優(yōu)選地，排氣孔70最窄處的直徑為約0.20-0.25mm，以防止灰塵、雜物等污染物進(jìn)入孔內(nèi)。排氣孔70的形狀可以設(shè)置為喇叭形或啞鈴形，當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，排氣孔70的形狀也可以設(shè)置為圓柱形。附圖1c中只示出了一個(gè)排氣槽60，但在其他實(shí)施例中，排氣槽60的數(shù)目可以設(shè)置為多個(gè)。排氣槽60與排氣孔70橫、縱交錯(cuò)設(shè)置，且相互貫通，在保證氣體流通、氣壓平衡的同時(shí)，進(jìn)一步防止污染物進(jìn)入攝像頭模組內(nèi)部。將濾光片40用粘膠貼于凸臺(tái)90底面，或在后面制程中將電路板用粘膠粘于鏡座20的下表面22時(shí)，需