一種過濾藍光防強光耐磨鏡片及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏡片技術領域，尤其是涉及一種過濾藍光防強光耐磨鏡片及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們文化、生活水平的不斷提高，視力保健工作的開展，眼鏡作為矯正視力或保護眼睛而制作的簡單光學器件，在人們生活領域中發(fā)揮了重要的作用。眼鏡通常是由鏡片和鏡架組成，從鏡片的功能上講，它具有調(diào)節(jié)進入眼睛之光量，增加視力，保護眼睛安全和臨床治療眼病等作用。
[0003]例如，隨著車輛的不斷增多以及車輛本身存在的不完善，交通事故也越來越多，特別是夜間行車發(fā)生的交通事故，夜行車發(fā)生的交通事故往往是由于兩車交會時，雙方的車燈會使人產(chǎn)生刺眼、眩暈，駕駛員本能的會瞇眼，甚至會因為燈光刺眼而失盲幾秒鐘，這樣就容易造成交通事故，為此市場上出現(xiàn)了針對強光刺激眼睛的墨鏡、半墨鏡，如太陽眼鏡等，但是這類眼鏡大都是采用偏振光技術制成的鏡片，只能減少漫反射光線的照射而無法真正降低入射光線的強度，對白天強烈陽光對人眼刺激造成炫目有一定的防眩暈和擋光作用，但是在黑暗的夜里，對減少駕駛員夜間會車造成的強光刺激效果不好。
[0004]再如，目前常見的TAC偏光鏡片，其可100%阻隔有害光線，因此頗受消費者的青睞，特別適于戶外運動使用，然而，在運動過程中鏡片難免發(fā)生刮擦，因此鏡片的耐磨程度也是消費者選購的一個考慮因素，目前市售的TAC偏光鏡片，其表面的硬度只能達到H，其耐磨性為1.5級，很容易被硬物刮花或摔壞，影響使用者觀察事物的效果，既給使用者帶來不便，而且還需經(jīng)常更換，增加使用成本，有待改進。
[0005]此外，藍光是波長為400-500nm的高能量可見光，藍光是可以直接穿透眼角膜、眼睛晶體、直達視網(wǎng)膜，藍光會刺激視網(wǎng)膜產(chǎn)生大量自由基離子，使得視網(wǎng)膜色素上皮細胞的萎縮，并引起光敏感細胞的死亡，視網(wǎng)膜色素上皮細胞對藍光區(qū)域的光輻射吸收作用很強，吸收了藍光輻射會使視網(wǎng)膜色素上皮細胞萎縮，這也是產(chǎn)生黃斑病變的主要原因之一；藍光輻射成分越高對視覺細胞傷害越大，視網(wǎng)膜色素上皮細胞的萎縮，會使視網(wǎng)膜的圖像變得模糊，對模糊的影像睫狀肌會在做不斷的調(diào)節(jié)，加重睫狀肌的工作強度，引起視覺疲勞。在紫外線和藍光的作用下會引起人們的視覺疲勞，視力會逐漸下降，易引起眼睛視覺上的干澀、畏光、疲勞等早發(fā)性白內(nèi)障、自發(fā)性黃斑部病變。為了避免藍光傷害，具有部分濾除藍光波段的光學鏡片被發(fā)明，此光學鏡片又稱為抗藍光鏡片?，F(xiàn)有的抗藍光鏡片大都是利用在鏡片材料中加入色粉制成的抗藍光鏡片，如中國發(fā)明專利所公開的專利號為CN101813832A的抗藍光茶色太陽鏡片，還有利用在鏡片表層鍍膜制成的抗藍光鏡片，如CN1564052專利所揭示的防藍光傷害保健眼鏡片。
[0006]然而，現(xiàn)有鏡片的功能都比較單一，越來越不能滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可有效防止藍光對人體的傷害，具有防強光功能，耐磨性好的過濾藍光防強光耐磨鏡片及其制備方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種過濾藍光防強光耐磨鏡片，包括基片，所述基片的內(nèi)、外兩個表面從里到外對稱依序設有第一膜層、第二膜層、第三膜層、第四膜層和第五膜層；所述第一膜層為五氧化三鈦層，厚度為10-100nm ;所述第二膜層為二氧化娃層，厚度為50-100nm ;所述第三膜層為金屬層，厚度為5-20nm ;所述第四膜層為高反射金屬層，厚度為10_50nm ;所述第五膜層為高硬度層，厚度為10_50nmo
[0009]所述金屬層的膜材為金、銀、鉑、釹、銅、鋅或鎳，并由電子槍蒸鍍成型。
[0010]所述金屬層的膜材為金合金、銀合金、鈾合金、釹合金、銅合金、鋅合金或鎳合金，并由電子槍蒸鍍成型。
[0011 ] 所述高反射金屬層的膜材為鉻或銀，并由電子槍蒸鍍成型。
[0012]所述高硬度層的膜材為三氧化二鋁、氧化鋯、二氧化硅晶體或一氧化硅晶體，并由電子槍蒸鍍成型。
[0013]所述基片由樹脂或玻璃成型。
[0014]—種過濾藍光防強光耐磨鏡片的制備方法，所述基片由樹脂成型時，所述制備方法具體包括以下步驟:
1)對基片進行清洗、干燥；
2)分別對基片的內(nèi)、外兩個表面進行鍍膜；
A、鍍第一膜層:
將真空鍍膜艙內(nèi)的真空度調(diào)整至小于或等于5.0X 10 3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50_70°C，采用電子槍轟擊第一膜層的膜材，第一膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于基片的外表面，同時控制第一膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第一膜層最終形成后的厚度為10-100nm ;其中，所述第一膜層的膜材為五氧化三鈦，形成五氧化三鈦層；
B、鍍第二膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第二膜層的膜材，第二膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟A中第一膜層的表面，同時控制第二膜層蒸鍍的速率為7A/S，第二膜層最終形成后的厚度為50-100nm ;其中，所述第二膜層的膜材為二氧化硅，形成二氧化硅層；
C、鍍第三膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第三膜層的膜材，第三膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟B中第二膜層的表面，同時控制第三膜層蒸鍍的速率為1A/S，第三膜層最終形成后的厚度為5-20nm ;其中，所述第三膜層的膜材為金、銀、鉑、釹、銅、鋅、鎳、金合金、銀合金、鈾合金、釹合金、銅合金、鋅合金或鎳合金，形成金屬層；
D、鍍第四膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度小于或等于5.0X 10 3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第四膜層的膜材，第四膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟C中第三膜層的表面，同時控制第四膜層蒸鍍的速率為1.5A/S，第四膜層最終形成后的厚度為10-50nm ;其中，所述第四膜層的膜材為鉻或銀，形成高反射金屬層；
E、鍍第五膜層:
保持真空鍍膜艙內(nèi)的真空度大于或等于5.0X 10 3帕，同時保持真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊第五膜層的膜材，第五膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于上述步驟D中第四膜層的表面，同時控制第五膜層蒸鍍的速率為7A/S，第五膜層最終形成后的厚度為10-50nm ;其中，所述第五膜層的膜材為三氧化二鋁、氧化鋯、二氧化硅晶體或者一氧化硅晶體，形成高硬度層。
[0015]所述的步驟1)中對基片進行清洗、干燥的具體步驟如下:采用有機溶劑清洗劑對基片進行初次清洗，并以超聲波輔助清洗，采用異丙醇干燥；在基片鍍膜前，將基片放在真空艙內(nèi)用離子槍轟擊基片的外表面2-3分鐘進行再次清洗。
[0016]—種過濾藍光防強光耐磨鏡片的制備方法，所述基片由玻璃成型時，所述制備方法具體包括以下步驟:
1)對基片進行清洗、干燥；
2)分別對基片的內(nèi)、外兩個表面進行鍍膜；
A、鍍第一膜層:
將真空鍍膜艙內(nèi)的真空度調(diào)整至小于或等于5.0X 10 3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊第一膜層的膜材，第一膜層的膜材蒸發(fā)后以納米級分子形式沉積于基片的外表面，同時控制第一膜層蒸鍍的速率為2.5A/S，第一膜層最終形成后的厚度為10-100nm ;