一種顯示裝置及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示裝置及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在TFT_LCD(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示器)制造行業(yè)的發(fā)展中，特別是在中小尺寸液晶模組的發(fā)展中，為了提升用戶體驗(yàn)，LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)模組向著薄型化、窄邊框方向發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置中，背光模組與顯示面板裝配時(shí)，需要在背光模組與顯示面板之間、且位于顯示面板的有效顯示區(qū)域之外的區(qū)域貼設(shè)黑色膠帶條以將背光模組與顯示面板粘結(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中，黑色膠帶條的寬度一般為0.55mm，并且，黑色膠帶條與顯示面板的有效顯示區(qū)域的邊緣之間需要預(yù)留出0.3mm左右的間隙，以防止顯示裝置使用者在顯示裝置側(cè)方觀看顯示裝置時(shí)黑色膠帶條對有效顯示區(qū)域的邊緣像素的遮擋。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中，顯示裝置的邊框受限于黑色膠帶條的寬度以及黑色膠帶條與顯示面板有效顯示區(qū)域的邊緣部位之間的間隙，顯示裝置的邊框的寬度很難做到0.9mm以下，不利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種顯示裝置及其制備方法，該顯示裝置便于實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種顯示裝置，包括由疊置的顯示面板和背光模組組成的顯示模組;所述顯示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模組一側(cè)的下偏光片、位于所述液晶盒背離所述背光模組一側(cè)且至少一對側(cè)邊探出所述液晶盒的層級結(jié)構(gòu)，所述顯示模組中層級結(jié)構(gòu)邊緣探出所述液晶盒的側(cè)面設(shè)有粘接層，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個(gè)側(cè)面中，所述粘接層與所述背光模組的側(cè)面、下偏光片的側(cè)面、液晶盒的側(cè)面、所述層級結(jié)構(gòu)探出液晶盒的部位朝向背光模組的表面粘接，且沿垂直于其粘接的液晶盒側(cè)面的方向，所述粘接層的厚度小于等于設(shè)定厚度。
[0008]上述顯示裝置中，顯示面板與背光模組之間不需要設(shè)置黑色膠帶條粘接，而是通過形成在液晶盒的側(cè)面、下偏光片的側(cè)面、背光模組的側(cè)面和層級結(jié)構(gòu)探出液晶盒的部位朝向背光模組的表面的粘接層進(jìn)行粘接，進(jìn)而使顯示裝置的邊框?qū)挾炔辉偈芎谏z帶條寬度的限制，可將顯示裝置的邊框?qū)挾茸龅妮^窄，便于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0009]優(yōu)選地，每一個(gè)所述粘接層中，所述設(shè)定厚度為0.1mm。
[0010]優(yōu)選地，所述顯示面板中，所述液晶盒背離所述背光模組的一側(cè)設(shè)有上偏光片和透明蓋板，所述透明蓋板位于所述上偏光片背離所述液晶盒的一側(cè)，且所述層級結(jié)構(gòu)為上偏光片或者透明蓋板。
[0011]優(yōu)選地，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個(gè)側(cè)面中，當(dāng)所述上偏光片的邊緣探出所述液晶盒時(shí)，所述上偏光片探出所述液晶盒的寬度小于等于0.1_。
[0012]優(yōu)選地，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個(gè)側(cè)面中，所述透明蓋板的邊緣探出所述液晶盒的寬度為0.3-0.5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述透明蓋板為玻璃蓋板。
[0014]優(yōu)選地，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個(gè)側(cè)面中，所述液晶盒探出所述背光模組的側(cè)面，且探出的寬度為0.1mm。
[0015]優(yōu)選地，所述粘接層為熱熔膠或UV膠。
[0016]另外，本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案提供的任意一種顯示裝置的制備方法，包括:
[0017]將顯示面板和背光模組疊置，其中，所述顯示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模組一側(cè)的下偏光片、位于所述液晶盒背離所述背光模組一側(cè)且至少一對側(cè)邊探出所述液晶盒的層級結(jié)構(gòu)，所述層級結(jié)構(gòu)探出所述液晶盒的部位朝向背光模組一側(cè)的表面與所述液晶盒以及背光模組的側(cè)面配合形成粘結(jié)膠涂覆區(qū)間；
[0018]在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠、并對涂覆的粘結(jié)膠進(jìn)行固化，以使固化后的粘結(jié)膠與所述背光模組的側(cè)面、下偏光片的側(cè)面、液晶盒的側(cè)面、以及所述層級結(jié)構(gòu)中探出所述液晶盒的部位朝向背光模組一側(cè)的表面粘接；
[0019]去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層，其中，每一個(gè)粘接層在沿垂直于所述粘接層粘接的液晶盒側(cè)面的方向上的厚度小于等于設(shè)定厚度。
[0020]優(yōu)選地，所述層級結(jié)構(gòu)為上偏光片，所述上偏光片探出所述液晶盒的邊緣的初始寬度為0.3mm;且:
[0021 ]在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時(shí)，每一個(gè)所述粘結(jié)膠涂覆區(qū)間中，沿垂直于所述液晶盒與該粘結(jié)膠涂覆區(qū)間對應(yīng)的側(cè)面的方向，涂覆的粘結(jié)膠厚度為0.3-0.5mm;
[0022]去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層時(shí)，同時(shí)對上偏光片進(jìn)行切割，以使所述上偏光片探出液晶盒的邊緣的寬度小于等于設(shè)定值；
[0023]且在去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層之后，還包括:
[0024]在所述上偏光片背離所述液晶盒的一側(cè)貼附透明蓋板。
[0025]優(yōu)選地，所述在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時(shí)，對所述上偏光片提供朝向所述背光模組的壓力、且為所述背光模組提供朝向所述上偏光片的壓力。
[0026]優(yōu)選地，所述層級結(jié)構(gòu)為透明蓋板，所述透明蓋板與所述液晶盒之間設(shè)有上偏光片，且:
[0027]在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時(shí)，每一個(gè)所述粘結(jié)膠涂覆區(qū)間中，沿垂直于所述液晶盒與該粘結(jié)膠涂覆區(qū)間對應(yīng)的側(cè)面的方向，涂覆的粘結(jié)膠厚度為0.3-0.5mm。
[0028]優(yōu)選地，在去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層時(shí)，采用激光切割技術(shù)對固化后多余的粘結(jié)膠進(jìn)行去除。
[0029]優(yōu)選地，當(dāng)所述層級結(jié)構(gòu)為透明蓋板時(shí)，所述透明蓋板與所述切割工藝的割痕對應(yīng)部位朝向背光模組的側(cè)面覆蓋有鋁膜。
[0030]優(yōu)選地，所述層級結(jié)構(gòu)為上偏光片，則:
[0031]步驟在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠之前包括:
[0032]對所述上偏光片探出所述液晶盒的邊緣進(jìn)行切割，以使所述上偏光片探出所述液晶盒部位的寬度小于等于設(shè)定值；
[0033]在所述上偏光片背離所述液晶盒的一側(cè)貼附透明蓋板，且在背光模組背離所述液晶盒的一側(cè)形成背光模組保護(hù)層，且所述背光模組保護(hù)層與所述上偏光片探出液晶盒的邊緣對應(yīng)的邊緣探出所述背光模組；
[0034]在進(jìn)行步驟在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時(shí)，在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆0.3-0.5mm厚的粘結(jié)膠；
[0035]在進(jìn)行步驟去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層時(shí)，采用刮膠工藝去除固化后多余的粘結(jié)膠；
[0036]在步驟去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層之后，包括:
[0037]去除背光模組保護(hù)層。
[0038]優(yōu)選地，所述在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時(shí)，對所述透明蓋板提供朝向所述背光模組的壓力、且為所述背光模組提供朝向所述上偏光片的壓力。
[0039]優(yōu)選地，在采用刮膠工藝去除固化后多余的粘結(jié)膠時(shí)，采用鐳射測距工藝監(jiān)測剩余粘結(jié)膠的厚度。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的顯示裝置的制備方法的工藝流程圖；
[0042]圖3為圖2中制備方法的一種具體工藝流程圖；
[0043]圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例提供的顯示裝置的制備方法的另一種工藝流程圖；
[0044]圖5a_圖5d為本發(fā)明提供的顯示裝置的制備方法的一種實(shí)施例對應(yīng)的結(jié)構(gòu)變化圖；
[0045]圖6a_圖6f為本發(fā)明提供的顯示裝置的制備方法的另一種實(shí)施例對應(yīng)的結(jié)構(gòu)變化圖；
[0046]圖7a_圖7d為本發(fā)明提供的顯示裝置的制備方法的另一種實(shí)施例對應(yīng)的結(jié)構(gòu)變化圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示裝置及其制備方法，該顯示裝置由于在顯示面板與背光模組之間不需要設(shè)置黑色膠帶條粘接，而是通過側(cè)面的粘接層進(jìn)行粘接，進(jìn)而使顯示裝置的邊框?qū)挾炔辉偈芎谏z帶條寬度的限制，可將顯示裝置的邊框?qū)挾茸龅妮^窄，便于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的窄邊框設(shè)計(jì)。
[0049]其中，請參考圖1，本發(fā)明一種實(shí)施例提供的顯示裝置，包括由疊置的顯示面板和背光模組I組成的顯示模組，顯示面板包括液晶盒2、位于液晶盒2朝向背光模組I 一側(cè)的下偏光片3、位于液晶盒2背離背光模組I一側(cè)且至少一對側(cè)