一種高效率恒溫防壓灌晶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率恒溫防壓灌晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用作液晶顯示屏灌晶的裝置在灌晶過程中需要保證穩(wěn)定的溫度，以恒定的溫度促進(jìn)更高的灌晶效率。目前現(xiàn)有技術(shù)中，恒溫效果較好的灌晶裝置，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高，在目前越來越注重生產(chǎn)成本的環(huán)境下，需要一種既能保證高效率灌晶，又能減少生產(chǎn)成本的恒溫灌晶裝置，以滿足目前市場(chǎng)的需要。
[0003]同時(shí)，現(xiàn)有的灌晶裝置的機(jī)蓋由于本身質(zhì)地較重，在機(jī)蓋關(guān)閉的過程中，由于沒有緩沖裝置，從而導(dǎo)致對(duì)機(jī)架的沖擊力較大，同時(shí)容易將工作人員的手壓傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決目前灌晶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，以及容易將工作人員手壓傷的問題，提供一種高效率恒溫防壓灌晶裝置，簡(jiǎn)化了灌晶裝置的結(jié)構(gòu)，也能保證高效率的恒溫灌晶；同時(shí)能夠減緩機(jī)蓋關(guān)閉的速度，減小對(duì)機(jī)架的沖擊，防止壓傷工作人員手。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種高效率恒溫防壓灌晶裝置，其特征在于，包括灌晶機(jī)架，灌晶機(jī)架上設(shè)有支架，支架上安裝有密封的加熱鋁板，灌晶機(jī)架通過玻璃板密封，灌晶機(jī)架的上端設(shè)有機(jī)蓋，加熱鋁板、灌晶機(jī)架、玻璃板和機(jī)蓋構(gòu)成密封的加熱內(nèi)腔；所述機(jī)蓋鉸接在灌晶機(jī)架上，并且機(jī)蓋與灌晶機(jī)架之間連接有氣缸，所述氣缸的進(jìn)氣口經(jīng)進(jìn)氣管路與外部的壓縮空氣源連通，所述氣缸的出氣口經(jīng)出氣管路與外部的壓縮空氣源連通，所述出氣管路上配設(shè)有緩沖閥。
[0007]進(jìn)一步的，玻璃板為低輻射鍍膜中空玻璃。
[0008]進(jìn)一步的，玻璃板通過用于玻璃的密封膠密封。
[0009]進(jìn)一步的，加熱鋁板下表面設(shè)有電加熱裝置。
[0010]進(jìn)一步的，電加熱裝置至少設(shè)有一個(gè)，且均勻設(shè)置于加熱鋁板下表面。
[0011]進(jìn)一步的，電加熱裝置連接有控制電加熱裝置的控制箱。
[0012]進(jìn)一步的，灌晶機(jī)架上還設(shè)有前門框，灌晶機(jī)架前面(即面對(duì)操作人員的一面)的玻璃板鉸接于前門框上，形成用于密封的玻璃門。
[0013]進(jìn)一步的，灌晶機(jī)架上還設(shè)有后門框，后門框與前門框上設(shè)有防止電加熱裝置摔壞的擋板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型將原先的灌晶裝置簡(jiǎn)化為了一套灌晶機(jī)架，并將原先灌晶裝置采用的不銹鋼材料替換為密封的玻璃板，又通過設(shè)置在灌晶機(jī)架的支架設(shè)置密封的加熱鋁板，這就形成了由加熱鋁板、灌晶機(jī)架和玻璃板構(gòu)成的密封的加熱內(nèi)腔；由于，玻璃和鋁制的加熱鋁板的散熱特性不好，特別是較不銹鋼材料，玻璃和加熱鋁板更能夠維持恒定的溫度，有利于保證高效率的恒溫灌晶，因此，本實(shí)用新型，不僅簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)中的灌晶設(shè)備結(jié)構(gòu)，而且也能保證高效率的恒溫灌晶，能夠解決目前灌晶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高的問題。
[0016]同時(shí)本實(shí)用新型通過設(shè)置緩沖閥，使得機(jī)蓋具有開啟快、關(guān)閉慢的特點(diǎn)，從而減小機(jī)蓋在關(guān)閉的過程中對(duì)機(jī)架的沖擊，同時(shí)防止了機(jī)蓋在關(guān)閉的過程中壓傷工作人員，既提高了設(shè)備的使用壽命，又提高了安全性能。
【附圖說明】
[0017]圖1本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖2本實(shí)用新型的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0020]本實(shí)用新型的目的是為了解決目前灌晶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高的問題，提供一種高效率恒溫灌晶裝置，簡(jiǎn)化了灌晶裝置的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也能保證高效率的恒溫灌晶。
[0021]參考圖1~圖2，本實(shí)用新型的高效率恒溫防壓灌晶裝置，包括灌晶機(jī)架1，灌晶機(jī)架I的六視圖為矩形，灌晶機(jī)架I設(shè)有支架6，支架6上安裝有密封的加熱鋁板4，加熱鋁板4采用中性硅酮耐侯密封膠密封；灌晶機(jī)架I通過玻璃板10密封，灌晶機(jī)架I的上端設(shè)有機(jī)蓋11，加熱鋁板4、灌晶機(jī)架1、玻璃板10和機(jī)蓋11構(gòu)成密封的加熱內(nèi)腔3 ;所述機(jī)蓋11鉸接在灌晶機(jī)架I上，并且機(jī)蓋11與灌晶機(jī)架I之間連接有氣缸，所述氣缸的進(jìn)氣口經(jīng)進(jìn)氣管路與外部的壓縮空氣源連通，所述氣缸的出氣口經(jīng)出氣管路與外部的壓縮空氣源連通，所述出氣管路上配設(shè)有緩沖閥；氣缸和緩沖閥屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。其中，玻璃板10為低輻射鍍膜中空玻璃，玻璃板10通過用于玻璃的密封膠密封；加熱鋁板4下表面設(shè)有電加熱裝置5，電加熱裝置5至少設(shè)有一個(gè)，可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的數(shù)量，每一個(gè)電加熱裝置5均勻設(shè)置于加熱鋁板4下表面；電加熱裝置5連接有控制電加熱裝置的控制箱7，控制箱7設(shè)置于灌晶機(jī)架I的側(cè)面，控制箱7設(shè)置有控制電加熱裝置5的電源開關(guān)、溫控開關(guān)等，控制箱7上還設(shè)有顯示溫度、濕度、電量參數(shù)等信息的顯示屏；灌晶機(jī)架I上還設(shè)有前門框8，灌晶機(jī)架I前面(即面對(duì)操作人員的一面)的玻璃板10鉸接于前門框8上，形成用于密封的玻璃門；灌晶機(jī)架I上還設(shè)有后門框，后門框與前門框8上設(shè)有防止電加熱裝置5摔壞的擋板；灌晶機(jī)架I的下方設(shè)有四個(gè)支腳2。
[0022]灌晶要求:
[0023]I).先將空盒內(nèi)的空氣抽出，使灌晶盒內(nèi)為真空狀態(tài)，利用壓力差與毛細(xì)原理，填充液晶至空盒內(nèi)(抽真空<10-2mbar，破真空<N2，30L/min)；
[0024]2).灌晶房溫濕度要求:濕度< 65%，溫度保持22°C ±2.5°C ；
[0025]3).灌晶房潔凈度要求:氣壓要為正壓，空氣潔凈度要滿足< 5000 (0.5 μπι)Α/
立方英尺。
[0026]灌晶前的準(zhǔn)備:
[0027]I).灌晶前確認(rèn)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，真空度是否能達(dá)到工藝要求；
[0028]2).搬玻璃人員將玻璃放置待灌晶貨架，并做好標(biāo)識(shí)，由灌晶員工自己再將產(chǎn)品端到相應(yīng)設(shè)備前；
[0029]3).確認(rèn)待灌晶型號(hào)即《LC確認(rèn)表》與待生產(chǎn)品種《生產(chǎn)制程控制卡》上液晶型