本發(fā)明涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金加工的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。因此，五金加工機床需要夾緊裝置對原材料進行夾緊，以便于加工頭對原材料進行加工操作。

在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，五金加工的過程夾緊一般采用的數(shù)控夾緊或者電動夾緊，而在五金加工過程中，需要頻繁的轉(zhuǎn)動以及撥動工件的位置以及方位，在使用數(shù)控夾緊和電動夾緊的同時，雖然能夠方便了夾緊過程，但是并沒有在實際操作中提高操作效率，而且上述的夾緊方法操控過程復(fù)雜，造價昂貴，難以被廣泛脫光使用，而且在對于外形獨特的工件來說，純電動的夾緊難以有效的把握和控制夾持位置，容易造成工件損傷。如申請?zhí)枮?01620459467.7公布的一種五金加工的夾緊裝置就是采用的電動輔助夾持，雖然能夠提高夾持能力，但是在實際的夾持過程中還是需要人工進行輔助，而且在這個夾緊調(diào)節(jié)過程中，難以控制夾持的力度，需要另外加設(shè)輔助裝置來避免這一問題，因此，整體結(jié)構(gòu)比較冗雜，需要進一步的簡化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種五金加工的夾緊裝置，包括工作平臺，所述工作平臺上表面固定安裝有銷軸，所述銷軸上套有夾緊桿，所述夾緊桿的數(shù)量為兩根，兩根夾緊桿均通過銷軸連接，且兩根夾緊桿均可以繞著銷軸轉(zhuǎn)動，所述夾緊桿末端套有夾持座，所述夾持座下方設(shè)有滑動軌道，所述滑動軌道固定安裝在工作平臺上表面，所述夾持座包括上滑座和下滑座，所述上滑座和下滑座上均設(shè)有貫穿孔，所述夾緊桿通過上滑座上的貫穿孔，所述滑動軌道設(shè)在下滑座上的貫穿孔內(nèi)部，且上滑座沿著夾緊桿滑動，所述下滑座沿著滑動軌道滑動；所述夾緊桿兩側(cè)設(shè)置有壓板座，在壓板座的頂部通過調(diào)節(jié)螺栓連接有壓板，所述壓板通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整壓板與壓板座之間的距離。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊桿頂部設(shè)有對焦軸，且對焦軸軸向與夾緊桿對稱中心所在平面相重合。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊桿內(nèi)側(cè)設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽與夾緊桿軸向相垂直，且限位滑槽呈弧面楔形，且限位滑槽的弧面傾向于外側(cè)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動軌道與工作平臺側(cè)面垂直，且一直延伸至工作平臺兩側(cè)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上滑座下表面和下滑座上表面分別設(shè)有連接卡扣和連接卡槽，所述連接卡扣和連接卡槽相互扣合連接用來固定上滑座和下滑座。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上滑座和下滑座上均設(shè)有固定螺栓，所述上滑座和下滑座分別通過固定螺栓固定在夾緊桿和滑動軌道上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述貫穿孔橫剖面為橢圓狀，且貫穿孔內(nèi)徑均大于夾緊桿和滑動軌道的外徑，在貫穿孔與夾緊桿和滑動軌道之間填充有彈性硅膠墊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，壓板為楔形體，且楔形體楔形面傾向于內(nèi)側(cè)，兩塊所述壓板之間的距離為零。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該五金加工的夾緊裝置，通過設(shè)置夾緊桿和滑動軌道，并且通過夾持座在橫向范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以便利的調(diào)節(jié)不同的夾持范圍，其次上滑座還可以在夾緊桿上滑動，并且均通過固定螺絲來固定，在平面上配合夾緊桿的擠壓作用來完成固定作用，通過在夾緊桿兩側(cè)加設(shè)的壓板座，并且利用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整壓板的高度，在縱向上完成夾持作用，在夾持桿上加設(shè)的限位滑槽可以防止平面滑動，總體上可以防止在三維空間上的跳動，而且將壓板進行楔形化，可以在空間上減少占有體積，不影響實際的加工操作空間，盡可能的減少實際操作的影響，采用全機械夾持控制，在三維空間上實現(xiàn)夾持夾緊作用，可以有效的方便調(diào)節(jié)夾持的角度和方向，在方便便捷的同時能夠提高穩(wěn)定性，操作簡單，實際操作性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明夾持座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明貫穿孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作平臺；2-銷軸；3-夾緊桿；4-夾持座；5-滑動軌道；6-上滑座；7-下滑座；8-貫穿孔；9-壓板座；10-調(diào)節(jié)螺栓；11-壓板；12-對焦軸；13-限位滑槽；14-連接卡扣；15-連接卡槽；16-固定螺栓；17-彈性硅膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種五金加工的夾緊裝置，包括工作平臺1，所述工作平臺1上表面固定安裝有銷軸2，所述銷軸2上套有夾緊桿3，所述夾緊桿3的數(shù)量為兩根，兩根夾緊桿3均通過銷軸2連接，且兩根夾緊桿3均可以繞著銷軸2轉(zhuǎn)動，所述夾緊桿3末端套有夾持座4，所述夾持座4下方設(shè)有滑動軌道5，所述滑動軌道5固定安裝在工作平臺1上表面，所述夾持座4包括上滑座6和下滑座7，所述上滑座6和下滑座7上均設(shè)有貫穿孔8，所述夾緊桿3通過上滑座6上的貫穿孔8，所述滑動軌道5設(shè)在下滑座7上的貫穿孔8內(nèi)部，且上滑座6沿著夾緊桿3滑動，所述下滑座7沿著滑動軌道5滑動；

所述夾緊桿3兩側(cè)設(shè)置有壓板座9，在壓板座9的頂部通過調(diào)節(jié)螺栓10連接有壓板11，所述壓板11通過調(diào)節(jié)螺栓10來調(diào)整壓板11與壓板座9之間的距離。

優(yōu)選的是，所述夾緊桿3頂部設(shè)有對焦軸12，且對焦軸12軸向與夾緊桿3對稱中心所在平面相重合，通過視線對焦，在以軸向中心線作為實際的參照，可以防止在夾緊過程中偏離實際預(yù)定的中心位置；所述夾緊桿3內(nèi)側(cè)設(shè)有限位滑槽13，所述限位滑槽13與夾緊桿3軸向相垂直，且限位滑槽13呈弧面楔形，且限位滑槽13的弧面傾向于外側(cè)，防止在夾緊以后沿著限位滑槽13在橫向上的滑動；所述滑動軌道5與工作平臺1側(cè)面垂直，且一直延伸至工作平臺1兩側(cè)，擴大實際的調(diào)整范圍；所述上滑座6下表面和下滑座7上表面分別設(shè)有連接卡扣14和連接卡槽15，所述連接卡扣14和連接卡槽15相互扣合連接用來固定上滑座6和下滑座7，能夠在進行初步調(diào)節(jié)的時候提高協(xié)調(diào)性；所述上滑座6和下滑座7上均設(shè)有固定螺栓16，所述上滑座6和下滑座7分別通過固定螺栓16固定在夾緊桿3和滑動軌道5上，分別進行固定作用，達到固定的目的；所述貫穿孔8橫剖面為橢圓狀，且貫穿孔8內(nèi)徑均大于夾緊桿3和滑動軌道5的外徑，在貫穿孔8與夾緊桿3和滑動軌道5之間填充有彈性硅膠墊17，在提高實際調(diào)節(jié)能力的同時，還能夠提高連接的穩(wěn)定性；所述壓板11為楔形體，且楔形體楔形面傾向于內(nèi)側(cè)，兩塊所述壓板11之間的距離為零，減少在操作空間內(nèi)部的空間占有率，防止過量占用加工操作空間，影響加工過程。

具體使用方式及優(yōu)點：該五金加工的夾緊裝置，通過設(shè)置夾緊桿和滑動軌道，并且通過夾持座在橫向范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以便利的調(diào)節(jié)不同的夾持范圍，其次上滑座還可以在夾緊桿上滑動，并且均通過固定螺絲來固定，在平面上配合夾緊桿的擠壓作用來完成固定作用，通過在夾緊桿兩側(cè)加設(shè)的壓板座，并且利用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整壓板的高度，在縱向上完成夾持作用，在夾持桿上加設(shè)的限位滑槽可以防止平面滑動，總體上可以防止在三維空間上的跳動，而且將壓板進行楔形化，可以在空間上減少占有體積，不影響實際的加工操作空間，盡可能的減少實際操作的影響，采用全機械夾持控制，在三維空間上實現(xiàn)夾持夾緊作用，可以有效的方便調(diào)節(jié)夾持的角度和方向，在方便便捷的同時能夠提高穩(wěn)定性，操作簡單，實際操作性強。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。