液晶顯示器及其液晶顯示模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示技術領域，特別涉及一種液晶顯示模組及使用該液晶顯示模組的液晶顯示器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，一塊液晶顯示模組需要使用10?20多顆不同容值的電容，目前，4.5寸以上且分辨率大于等于720X1280的液晶顯示模組中的驅(qū)動芯片無法將電荷栗的電容做到驅(qū)動芯片內(nèi)部，故一般將電荷栗的電容焊接至柔性電路板上，再通過引線與驅(qū)動芯片實現(xiàn)電連接。該方法制作成本高，管控難度大，集成度低，結構需要做專門的避讓，導致增加液晶顯示模組的制作難度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種液晶顯示器及其液晶顯示模組，以解決現(xiàn)有技術中電荷栗的電容焊接至柔性電路板并與驅(qū)動芯片電連接使得制作成本高，管控難度大，集成度低，結構需要做專門的避讓，導致增加液晶顯示模組的制作難度等技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種液晶顯示模組，其包括TFT玻璃基板、驅(qū)動芯片以及升壓電荷栗薄膜電容；驅(qū)動芯片連接于該TFT玻璃基板上；升壓電荷栗薄膜電容設于該TFT玻璃基板的側邊并與該驅(qū)動芯片電連接。
[0005]其中，該升壓電荷栗薄膜電容包括依次層疊的下極板、介質(zhì)層以及上極板，其中，該下極板與該上極板分別通過引線與該驅(qū)動芯片電連接。
[0006]其中，該升壓電荷栗薄膜電容為多個，間隔設于該驅(qū)動芯片的兩側。
[0007]其中，多個該升壓電荷栗薄膜電容的介質(zhì)層一體成型。
[0008]其中，多個該升壓電荷栗薄膜電容中的該介質(zhì)層覆蓋該下極板。
[0009]其中，該下極板和該上極板的厚度分別為50nm?200nm，單邊面積分別0.1mm?2mm，通過磁控濺射鍍膜方法形成。
[0010]其中，該介質(zhì)層的厚度為lOOnm?800nm，通過化學氣相沉積方法形成。
[0011]其中，該升壓電荷栗薄膜電容的電容值為0.0luF?35uF。
[0012]其中，該引線設于該TFT玻璃基板上。
[0013]其中，該下極板與該上極板由T1、A1或Mo中的一種以上的材料制成，該介質(zhì)層由Si3N4、Si或3102材料制成。
[0014]為解決上述技術問題，本實用新型采用的另一個技術方案是:提供一種液晶顯示器，其包括上述的液晶顯示模組。
[0015]本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本實用新型的液晶顯示器及其液晶顯示模組中的，升壓電荷栗電容為薄膜電容，并設于TFT玻璃基板上，減少了柔性電路板上引用的制作，以及升壓電荷栗電容的焊接，合理地使用TFT玻璃基板上多余的空間，制作成本低，制作工序簡單、結構緊湊、減少了液晶顯示模組的厚度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中:
[0017]圖1是本實用新型一優(yōu)選實施例的液晶顯示模組的局部結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中液晶顯示模組的升壓電荷栗薄膜電容的結構示意簡圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1，圖1是本實用新型一優(yōu)選實施例的液晶顯示模組的局部結構示意圖。
[0021]本實用新型的液晶顯示模組1包括TFT玻璃基板10、驅(qū)動芯片20以及升壓電荷栗薄膜電容30。驅(qū)動芯片20連接于該TFT玻璃基板10上，升壓電荷栗薄膜電容30設于該TFT玻璃基板10的側邊并與該驅(qū)動芯片20電連接。
[0022]值得說明的是，現(xiàn)有技術中的TFT玻璃基板的中間形成有FTF薄膜晶體管、像素電極等部件，而本實用新型的升壓電荷栗薄膜電容30并不是設于TFT玻璃基板10的中間位置，而是設于TFT玻璃基板10外圍的邊緣位置。充分利用TFT玻璃基板10各個位置，提高液晶顯示模組1結構的緊湊性。
[0023]請一并參閱圖2，圖2是圖1中液晶顯示模組的升壓電荷栗薄膜電容的結構示意簡圖。
[0024]該升壓電荷栗薄膜電容30包括依次層疊的下極板31、介質(zhì)層32以及上極板33，其中，該下極板31與該上極板33分別通過引線34與該驅(qū)動芯片20電連接。引線34間隔設于升壓電荷栗薄膜電容30的一側。
[0025]該升壓電荷栗薄膜電容30為多個，間隔設于該驅(qū)動芯片20的兩側。該升壓電荷栗薄膜電容30可以為12個，其中，驅(qū)動芯片20的兩側中的每一側均間隔設置6個該升壓電荷栗薄膜電容30。當然該升壓電荷栗薄膜電容30可以為6個，而驅(qū)動芯片20的兩側中的每一側間隔設置3個該升壓電荷栗薄膜電容30即可。對應地，引線34也為多條，間隔地排布于升壓電荷栗薄膜電容30的一側。
[0026]值得說明的是，多個該升壓電荷栗薄膜電容30的介質(zhì)層32 —體成型，具體地，如圖2所示，本實用新型的升壓電荷栗薄膜電容30以3個一組為例，在其它實施例中也可是6個一組，3下極板31間隔設于TFT玻璃基板10上，3個介質(zhì)層32 —體成型層疊于3下極板31上，而3個上極板33分別間隔層疊于一體成型的介質(zhì)層32上。
[0027]進一步地，本實用新型的介質(zhì)層32覆蓋該下極板31，具體地，除了下極板31與上極板33之間形成有介質(zhì)層32，相鄰的兩個下極板31間亦形成有介質(zhì)層32。介質(zhì)層32覆蓋多個下極板31且多個升壓電荷栗薄膜電容30的介質(zhì)層32 —體成型，使得升壓電荷栗薄膜電容30制作簡單，結構穩(wěn)定。
[0028]本實用新型的下極板31和該上極板33通過磁控濺射鍍膜方法形成，而下極板31和該上極板33鍍膜的厚度分別為50nm?200nm，單邊面積分別0.1mm?2mm，其中，厚度分別優(yōu)選70mm，單邊面積分別優(yōu)選0.15mm。該介質(zhì)層32通過化學氣相沉積方法形成，其厚度為lOOnm?800nm，其中，厚度優(yōu)選130mm。
[0029]電容的公式為C = ε S/4jt kd(C為所需電容的容值，ε為介質(zhì)層32的介電常數(shù)，S為上極板33與下極板31的有效正對面積，d為介質(zhì)層32的厚度)，由此可知，通過控制上極板33與下極板31的正對面積S和介質(zhì)層32的厚度可得所需的升壓電荷栗薄膜電容30容值C。換句話而言，本實用新型的液晶顯示模組1可根據(jù)實際需要制成與驅(qū)動芯片20功耗匹配的升壓電荷栗薄膜電容30的電容值。優(yōu)選地，本實用新型的升壓電荷栗薄膜電容30的電容值為0.0luF?35uFo
[0030]進一步地，該引線34通過磁控濺射鍍膜方法形成于該TFT玻璃基板10上。該下極板31與該上極板33由T1、Al或Mo中的一種以上的材料制成，具體地，下極板31或上極板33可以由Ti/Al兩種金屬的合金形成，也可以由Mo/Al兩種金屬的合金形成，還可以由Ti/Al/Mo三種金屬的合金形成。該介質(zhì)層32由絕緣材料形成，比如Si3N4、Si或Si02材料。
[0031]本實用新型還提供了一種液晶顯示器，其包括上述的液晶顯示模組1。
[0032]本實用新型的液晶顯示器及其液晶顯示模組1中的，升壓電荷栗電容為薄膜電容，并設于TFT玻璃基板10上，減少了柔性電路板上引用的制作，以及升壓電荷栗電容的焊接，合理地使用TFT玻璃基板10上多余的空間，制作成本低，制作工序簡單、結構緊湊、減少了液晶顯示模組的厚度。
[0033]需要指出的是，在本實用新型實施例中如果提到“第一”、“第二” “上”、“下”、“左”、
“右”等用語，其僅是根據(jù)需要采用的文字符號，在實務中并不限于此，并且該文字符號可以互換使用。
[0034]以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種液晶顯示模組，其特征在于，包括: TFT玻璃基板； 驅(qū)動芯片，連接于所述TFT玻璃基板上； 升壓電荷栗薄膜電容，設于所述TFT玻璃基板的側邊并與所述驅(qū)動芯片電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述升壓電荷栗薄膜電容包括依次層疊的下極板、介質(zhì)層以及上極板，其中，所述下極板與所述上極板分別通過引線與所述驅(qū)動芯片電連接。3.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述升壓電荷栗薄膜電容為多個，間隔設于所述驅(qū)動芯片的兩側。4.根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示模組，其特征在于，多個所述升壓電荷栗薄膜電容的介質(zhì)層一體成型。5.根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示模組，其特征在于，多個所述升壓電荷栗薄膜電容中的所述介質(zhì)層覆蓋所述下極板。6.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述下極板和所述上極板的厚度分別為50nm?200nm，單邊面積分別0.1mm?2mm，通過磁控派射鍍膜方法形成。7.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述介質(zhì)層的厚度為lOOnm?800nm，通過化學氣相沉積方法形成。8.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述升壓電荷栗薄膜電容的電容值為0.0luF?35uFo9.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述下極板與所述上極板由T1、A1或Mo中的一種以上的材料制成，所述介質(zhì)層由Si3N4、Si或Si02材料制成。10.一種液晶顯示器，其特征在于，所述液晶顯示器包括權利要求1-9任意一項所述的液晶顯示模組。
【專利摘要】本實用新型提供一種液晶顯示器及其液晶顯示模組，該液晶顯示模組包括TFT玻璃基板、驅(qū)動芯片以及升壓電荷泵薄膜電容；驅(qū)動芯片連接于該TFT玻璃基板上；升壓電荷泵薄膜電容設于該TFT玻璃基板的側邊并與該驅(qū)動芯片電連接。本實用新型的液晶顯示模組合理地使用TFT玻璃基板上多余的空間，制作成本低，制作工序簡單、結構緊湊、減少了液晶顯示模組的厚度。
【IPC分類】G02F1/1343, G02F1/1362
【公開號】CN205067933
【申請?zhí)枴緾N201520774028
【發(fā)明人】杜長運, 鄒少林, 倪漫利
【申請人】深圳天瓏無線科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日