專利名稱：復(fù)合板型提琴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木制樂器，特別是提琴制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
提琴包括大提琴、中提琴、小提琴，它以音質(zhì)優(yōu)美、音域?qū)拸V、表現(xiàn)力強(qiáng)而著稱于世。提琴音質(zhì)的好壞，一方面取決于木材材質(zhì)，另一方面也主要由共鳴殼體的大小形狀所決定(此外還包括制作工藝的問題)。該共鳴殼體由面板和背板以及側(cè)板組成。由于琴弦的振動(dòng)是通過弦碼直接轉(zhuǎn)變成面板的振動(dòng)，并由共鳴殼體發(fā)音，所以共鳴殼體尤其是面板的選材和制作是決定提琴聲學(xué)品質(zhì)好壞的關(guān)鍵因素。在傳統(tǒng)制作工藝上，弧形面板以及背板都是采用實(shí)木拼板，基本上通過手工挖制成型。因而，現(xiàn)有提琴一則存在耐侯性差、成本較高的缺點(diǎn)。由于氣候變化或地理位置變化而導(dǎo)致的溫度和濕度的變化，使這種實(shí)木面板及背板容易發(fā)生變形而不能保持最初調(diào)制時(shí)的穹形發(fā)聲膜片的理想狀況；其次，弧形面板、背板采用手工挖制成型，生產(chǎn)效率低下，不能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種復(fù)合板型提琴，它具有較好的耐侯性和加工性能。該任務(wù)通過以下設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合板型提琴，包括琴頭，琴頸，由面板、背板、側(cè)板組成的共鳴殼體，指板以及系弦板，其特征在于，所述面板為雙層異型貼面板；該面板的上表層為徑切云杉單板，其紋理走向按琴身縱向設(shè)置；所述背板采用兩層以上的奇數(shù)層單板按木材紋理走向縱橫交錯(cuò)組坯鋪排，模壓膠合成型。
一種復(fù)合板型提琴，包括琴頭，琴頸，由面板、背板和側(cè)板組成的共鳴殼體，指板以及系弦板，其特征在于，所述面板采用兩層以上的奇數(shù)層單板，其紋理走向按琴身方向縱橫交錯(cuò)組坯鋪排，膠壓成型，且其上表層單板為徑切云杉單板，其紋理走向按琴身縱向設(shè)置；所述背板采用兩層以上奇數(shù)層單板縱橫交錯(cuò)，模壓膠合成型。
從上述設(shè)計(jì)方案之一可見，作為提琴共鳴殼體重要組件之一的面板(也稱音板)采用雙層異型貼面板(以預(yù)制成型的弧形曲面板為基層板，基層板上膠合一薄形單板)，該面板的上表層為徑切云杉單板，其紋理走向按琴身縱向(即與琴弦大致平行的方向，下同)設(shè)置(與現(xiàn)有提琴面板的做法一致)，共鳴殼體的背板采用多層單板(即兩層以上，不含兩層，下同)縱橫(同樣相對(duì)于琴身方向而言)交錯(cuò)，模壓膠合成型，直接形成弧形曲面。上述設(shè)計(jì)中，面板和背板分別是兩層和兩層以上的復(fù)合板，提高了整體的耐侯性能，背板采用膠壓方式形成弧形曲面，提高了加工性能，有利于生產(chǎn)效率的提高。
從上述設(shè)計(jì)方案之二可見，其面板采用奇數(shù)層單板縱橫交錯(cuò)設(shè)置，經(jīng)模壓膠合成型，直接形成弧形曲面，其上表層為徑切云杉單板，紋理走向按琴身縱向設(shè)置；其背板與上述設(shè)計(jì)方案之一相同，即為多層單板縱橫交錯(cuò)，模壓膠合成型。不難看出，設(shè)計(jì)方案之二中，面板和背板都是多層膠合板，耐侯性能得到了提高；同時(shí)，面板和背板都采用膠壓形成弧形曲面，加工性能也得以提高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型具有如下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1、直接成型，降低成本和材料消耗；2、兩層及多層膠合，結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定，耐侯性好；3、采用機(jī)械加工、模壓膠合成型，生產(chǎn)效率提高，便于規(guī)?；a(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是圖1所示沿琴身橫向(大致與琴弦垂直)對(duì)面板的局部剖面圖；圖3是圖1所示沿琴身橫向(大致與琴弦垂直)對(duì)另一實(shí)施例面板的局部剖面圖；圖4是圖1所示沿琴身橫向?qū)Ρ嘲宓木植科拭鎴D。
具體實(shí)施方式
圖1示出，提琴主要由琴頭3，琴頸4，指板5，系弦板6以及面板1，背板2，側(cè)板等組成。其中面板1，背板2以及側(cè)板構(gòu)成共鳴殼體。上述面板可采用圖2和圖3示出的兩種形式制作。圖3中，面板為雙層異型貼面板，即基層板32(基層板為滿足提琴音板曲面要求的成型膠合板或成型實(shí)木板，最好用云杉，也可以是其它樹種)預(yù)先制作成弧形曲面板，其上表層(即圖1中面板1的表層)膠合一徑切云杉單板31，單板31的紋理走向按琴身(從琴頭、琴頸到共鳴殼體的下部方向)縱向設(shè)置，整個(gè)面板厚3-8mm(對(duì)應(yīng)大、中、小提琴)，單板31厚0.4-1.5mm。圖2中，面板采用兩層以上的奇數(shù)層單板如三層，五層或七層，其紋理走向按琴身縱橫方向組坯鋪排，模壓膠合成型，其上表層單板11為徑切云杉單板，紋理走向按琴身縱向設(shè)置；也可以是，該面板的中心層單板13的木材紋理走向按琴身橫向設(shè)置，其余各層單板11、12、14、15的按琴身縱向設(shè)置，整個(gè)面板厚3-8mm，上表層單板11厚0.4-1.5mm。該面板的中心層單板上、下兩側(cè)的對(duì)應(yīng)層單板分別等厚設(shè)置，且樹種相同，即單板12、14的厚度相同，樹種相同；單板11、15的厚度相同，且樹種相同。圖4中，背板采用兩層以上的奇數(shù)層單板如五層單板21、22、23、24、25，按木材紋理走向縱橫交錯(cuò)組坯鋪排，模壓膠合成型。最好是，上述各層單板逐一縱橫交錯(cuò)設(shè)置，且下表層單板25(圖1所示背板2的外表面)紋理走向按琴身縱向設(shè)置，下表層單板25可采用楓木單板，也可使用其它虎斑紋材料。背板2厚度為3-8mm。背板的中心層單板23上、下兩側(cè)的對(duì)應(yīng)層單板分別等厚設(shè)置，且樹種相同，如單板22、24的厚度相等，樹種相同；單板21、25的厚度相等，樹種相同。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合板型提琴，包括琴頭，琴頸，由面板、背板、側(cè)板組成的共鳴殼體，指板以及系弦板，其特征在于，所述面板為雙層異型貼面板；該面板的上表層為徑切云杉單板，其紋理走向按琴身縱向設(shè)置；所述背板(2)采用兩層以上的奇數(shù)層單板按木材紋理走向縱橫交錯(cuò)組坯鋪排，模壓膠合成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板型提琴，其特征在于，所述背板(2)的各層單板逐一縱橫交錯(cuò)設(shè)置，且下表層單板(25)紋理走向按琴身縱向設(shè)置；背板(2)的中心層單板上、下兩側(cè)的對(duì)應(yīng)層單板分別等厚設(shè)置，且樹種相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板型提琴，其特征在于，所述背板(2)下表層單板(25)采用楓木單板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板型提琴，其特征在于，所述面板的厚度為3-8mm，其上表層單板厚0.4-1.5mm；所述背板(2)厚度為3-8mm。
5.一種復(fù)合型提琴，包括琴頭，琴頸，由面板、背板和側(cè)板組成的共鳴殼體，指板以及系弦板，其特征在于，所述面板采用兩層以上的奇數(shù)層單板，其紋理走向按琴身方向縱橫交錯(cuò)組坯鋪排，膠壓成型，且其上表層單板(11)為徑切云杉單板，其紋理走向按琴身縱向設(shè)置；所述背板(2)采用兩層以上奇數(shù)層單板縱橫交錯(cuò)，模壓膠合成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合板型提琴，其特征在于，所述面板的中心層單板(13)的木材紋理走向按琴身橫向設(shè)置，其余各層單板(11、12、14、15)的木材紋理走向按琴身縱向設(shè)置；所述面板的中心層單板上、下兩側(cè)的對(duì)應(yīng)層單板分別等厚設(shè)置，且樹種相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)合板型提琴，其特征在于，所述背板(2)的各層單板逐一縱橫交錯(cuò)設(shè)置，且下表層單板(25)紋理走向按琴身縱向設(shè)置；背板(2)的中心層單板上、下兩側(cè)的對(duì)應(yīng)層單板分別等厚設(shè)置，且樹種相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板型提琴，其特征在于，所述面板和背板的厚度為3-8mm，面板的上表層單板厚0.4-1.5mm。
專利摘要一種復(fù)合板型提琴，由琴頭，琴頸，面板，背板，側(cè)板，指板以及泵弦板等組成；該面板為雙層異型貼面板或者采用兩層以上奇數(shù)層單板縱橫交錯(cuò)鋪排，模壓膠合成型，上述二者的上表層均采用徑切云杉單板，其紋理走向按琴身縱向設(shè)置；該背板采用兩層以上的奇數(shù)層單板按縱橫交錯(cuò)方式膠壓成型。它具有良好的耐侯性能和加工性能。
文檔編號(hào)G10D1/00GK2544380SQ0222295
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月13日
發(fā)明者張華君 申請(qǐng)人:張華君