專利名稱：金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，尤其涉及一種防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)的防火板連續(xù)輥壓熱復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
防火板又名耐火板，學(xué)名為熱固性樹脂浸漬紙高壓層積板，是表面裝飾用耐火建材，有豐富的表面色彩、紋路以及特殊的物流性能，廣泛用于室內(nèi)裝飾、家具、櫥柜、外墻等領(lǐng)域。隨著世界各國(guó)對(duì)消防安全要求的提高，普通鋁塑復(fù)合板已不能達(dá)到客戶、設(shè)計(jì)部門和政府主管部門的要求，提高防火等級(jí)，就意味著普通鋁塑復(fù)合板的材質(zhì)徹底變革和創(chuàng)新，尤其是芯板材質(zhì)必須徹底摒棄或極大限度的減少樹脂的使用。即使做過(guò)摻雜改性，添加無(wú)機(jī)填料，提高阻燃指標(biāo)的樹脂作為芯材，仍然難以最大限度的提高防火等級(jí)。根據(jù)最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，作為墻面裝飾材料的鋁塑復(fù)合板應(yīng)達(dá)到難燃Bl級(jí)或不燃A級(jí)，特別是公共建筑如影院、禮堂、音樂(lè)廳，必須為A級(jí)，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出的難燃Bl級(jí)防火鋁塑板，但A級(jí)防火鋁塑板由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和關(guān)鍵工藝的突破問(wèn)題，當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求只能從國(guó)外得到滿足。目前使用越來(lái)越多的一種新型防火板材，其是由來(lái)源廣泛的無(wú)機(jī)材料(如硅質(zhì)、 鈣質(zhì)、鎂質(zhì)、鋁質(zhì)無(wú)機(jī)原料，諸如鋁土)，河泥、及農(nóng)林業(yè)廢棄下腳料(如秸稈碎樹枝纖維)等有機(jī)材料為主要組分，與一定比例的纖維材料、輕質(zhì)骨料、黏合劑和化學(xué)添加劑混合，經(jīng)后續(xù)熱合壓力技術(shù)制成的裝飾板材。這種防火板以金屬板為面板(如鋁板、不銹鋼板、彩色鋼板、鈦鋅板、鈦板、銅板等)，無(wú)鹵阻燃無(wú)機(jī)物改性的填芯料為芯層，熱壓復(fù)合而成的一種防火的三明治式夾芯板。金屬夾芯防火板既具有防火功能，又保持了相應(yīng)金屬塑料復(fù)合板的力學(xué)性能。防火板的內(nèi)外表面能夠應(yīng)用金屬板作為面材但并不限于此，也可采用具有裝飾作用的防火樹脂浸潤(rùn)的紙張作為面材。生產(chǎn)出從金屬表面到裝飾性極強(qiáng)的防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)的防火板材。大量采用難燃、不燃、阻燃的無(wú)機(jī)材料作為芯材原料，才能使復(fù)合防火板防火等級(jí)得到突破，使之達(dá)到A級(jí)別。無(wú)機(jī)材料取材容易、價(jià)格低廉，性狀大多為粉料或顆粒，在與可熔融、或可固化樹脂聚合物、或膠料(有機(jī)或無(wú)機(jī))拌合過(guò)程中，混合體稠粘度變化大，芯板成型工藝是關(guān)鍵。目前，公知的國(guó)內(nèi)A級(jí)防火板生產(chǎn)設(shè)備及工藝基本處于探索和實(shí)驗(yàn)階段。設(shè)備對(duì)原材料的選用針對(duì)性強(qiáng)，尤其是作為芯材的原料要求極為苛刻。否則就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度、韌度劣化，與面層粘合牢固程度不足，粘合劑覆層失勻，導(dǎo)致成品不良。具體表現(xiàn)為面層剝離強(qiáng)度下降、芯層夾雜、空泡、開裂、成塊成片剝離。但隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)加劇，消費(fèi)者和客戶對(duì)產(chǎn)品的品種規(guī)格要求多樣化并且對(duì)性能、質(zhì)量要求更為苛刻。這就對(duì)設(shè)備提出一個(gè)要求-金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線設(shè)備具有更加寬的技術(shù)性能，具有更加強(qiáng)力的工藝執(zhí)行能力。能夠根據(jù)具體國(guó)情，能夠選擇使用更多不同性狀的原材料尤其是芯板原料，生產(chǎn)出更高性能指標(biāo)的產(chǎn)品，給設(shè)備用戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的防火板的芯板容易出現(xiàn)強(qiáng)度、韌度劣化，與面板粘合牢固程度不足。本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中，芯板投料時(shí)，員工工作量大、作業(yè)區(qū)域的環(huán)境惡劣。本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是芯板與面板之間的粘合劑覆層失勻，導(dǎo)致成品不良。本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線不能生產(chǎn)出防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)的防火板。本發(fā)明提供一種金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其能將三層或三層以上片材用連續(xù)輥壓熱復(fù)合技術(shù)，大批量工業(yè)化生產(chǎn)出防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)的建筑、裝飾用防火板材。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，包括芯板原料氣力輸送系統(tǒng)、芯板成型設(shè)備、芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、整平機(jī)、定尺飛剪機(jī)、堆垛設(shè)備，所述芯板原料氣力輸送系統(tǒng)與所述芯板成型設(shè)備之間通過(guò)管道連通，所述芯板成型設(shè)備、所述芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、所述多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、所述整平機(jī)、所述定尺飛剪機(jī)、所述堆垛設(shè)備依次相連。進(jìn)一步的，所述芯板原料氣力輸送系統(tǒng)包括芯板原料投料設(shè)備，所述氣力輸送系統(tǒng)配置輸送泵，所述輸送泵通過(guò)管道將芯板原料由所述芯板原料投料設(shè)備輸送至所述芯板成型設(shè)備。進(jìn)一步的，所述芯板成型設(shè)備包括依次相連的攪拌機(jī)、料斗擠出機(jī)構(gòu)、薄膜貼覆裝置、芯板輥壓熱固化設(shè)備，所述芯板輥壓熱固化設(shè)備包括芯板成型軋制機(jī)組、固化烤箱組， 且所述芯板成型軋制機(jī)與所述固化烤箱呈交替布置，所述芯板輥壓熱固化設(shè)備呈直線布局順序排列，且其溫度呈梯度設(shè)置。進(jìn)一步的，所述芯板成型設(shè)備與所述芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備之間還設(shè)置有芯板表面光整設(shè)備。進(jìn)一步的，所述芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備與所述多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備之間還設(shè)置有強(qiáng)度固化膠膠面表干預(yù)烘機(jī)。進(jìn)一步的，所述多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備包括依次相連的多層復(fù)合機(jī)、多層輥壓熱合機(jī)。優(yōu)選的，所述芯板原料投料設(shè)備與所述芯板成型設(shè)備設(shè)置在兩個(gè)相互獨(dú)立的工作區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選的，所述料斗擠出機(jī)構(gòu)包括芯料出料口，所述芯料出料口內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)供料輥，還包括能夠產(chǎn)生并將振動(dòng)傳遞給物料的流變振動(dòng)均化裝置，以增強(qiáng)物料的流動(dòng)性、均質(zhì)化。
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可選的，所述芯板軋制機(jī)及所述多層輥壓熱合機(jī)采用的軋輥為電磁加熱輥或者電阻加熱輥。本發(fā)明的有益效果為1)在現(xiàn)有技術(shù)中，芯料加料過(guò)程是個(gè)難題，人員工作強(qiáng)度大，粉塵彌漫，不僅車間清潔生產(chǎn)無(wú)法保證，而且還會(huì)影響全車間員工的健康和產(chǎn)品的質(zhì)量，大多數(shù)采用車間內(nèi)封閉圍房和抽吸排塵風(fēng)管，但是仍然無(wú)法根治，本設(shè)備將投料設(shè)備與成型設(shè)備設(shè)置在兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)，并引入氣力輸送技術(shù)，將芯板原料投料設(shè)備通過(guò)輸送管道與芯板成型設(shè)備相連，例如，在廠區(qū)下風(fēng)處進(jìn)行投料作業(yè)，用全封閉的氣力輸送管道將芯料輸送至車間內(nèi)混料攪拌罐內(nèi)，極大了改善了工作環(huán)境和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2)通過(guò)將芯板成型設(shè)備、芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、整平機(jī)、定尺飛剪機(jī)、堆垛設(shè)備依次相連，能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，將三層或三層以上片材用連續(xù)輥壓熱復(fù)合技術(shù)，大批量工業(yè)化生產(chǎn)出防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)的建筑、裝飾用防火板材；3)通過(guò)設(shè)置流變振動(dòng)均化裝置，流變振動(dòng)均化裝置可產(chǎn)生各種頻譜能量振動(dòng)波， 在芯料攪拌擠出輥軋過(guò)程中，可排除氣泡，進(jìn)行流變振動(dòng)均化，使芯板原料密實(shí)均勻，消除其抱團(tuán)不均勻現(xiàn)象及其由此造成的后續(xù)芯板厚度不均勻甚至空包現(xiàn)象，促使料漿均化并同時(shí)從芯料擠出料口窄縫均勻流出，以提高其成品強(qiáng)度和質(zhì)量。
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線的布局圖；圖2為本發(fā)明所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明所述的芯板原料氣力輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的擠出機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示的擠出機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝示意圖；圖6為本發(fā)明所述的擠出機(jī)機(jī)構(gòu)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所述的加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、芯板原料氣力輸送系統(tǒng)；2、攪拌擠出機(jī)；3、梯度溫度烤箱組；4、芯板成型雙軋機(jī)；5、芯板成型單軋機(jī)；6、芯板冷卻箱；7、芯板雙面打磨機(jī)；8、防火膠涂布機(jī)；9、膠面預(yù)烘機(jī)；10、多層復(fù)合機(jī)；11、多層輥壓熱合機(jī)；12、冷卻箱；13、整平機(jī)；14、修邊貼膜機(jī)；15、全伺服定尺飛剪機(jī)；16、儲(chǔ)料架；17、加料料倉(cāng)；18、氣力輸送泵；19、輸送管道；20、芯料擠出料倉(cāng)；21、旋轉(zhuǎn)供料輥；22、流變振動(dòng)均化裝置；23、芯板軋輥；24、薄片卷料；25、芯板原料； 26、擠出機(jī)構(gòu)；27、扁嘴；28、輥體；29、電磁感應(yīng)線圈；30、磁靴。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖8所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，包括芯板原料氣力輸送系統(tǒng)1、攪拌擠出機(jī)2、梯度溫度烤箱組3、芯板成型軋制機(jī)、芯板冷卻箱 6、芯板雙面打磨機(jī)7、防火膠涂布機(jī)8、膠面預(yù)烘機(jī)9、多層復(fù)合機(jī)10、多層輥壓熱合機(jī)11、冷卻箱12、整平機(jī)13、修邊貼膜機(jī)14、全伺服定尺飛剪機(jī)15、儲(chǔ)料架16，且芯板原料氣力輸送系統(tǒng)1通過(guò)輸送管道19與攪拌擠出機(jī)2的攪拌罐相連。其中，芯板成型軋制機(jī)包括芯板成型雙軋機(jī)4和芯板成型單軋機(jī)5，且兩者交替布置，且芯板成型軋制機(jī)與梯度溫度烤箱組交替布置。如圖2所示，本發(fā)明所述的防火板生產(chǎn)工藝，包括如下步驟一、將呈顆?；蛘叻勰畹男景逶贤ㄟ^(guò)芯板原料氣力輸送系統(tǒng)1輸送至攪拌擠出機(jī)2的攪拌罐內(nèi)；二、芯板原料在攪拌擠出機(jī)2中攪拌并擠出預(yù)成型，并在芯板雙面貼附輔助成型的薄片材料；三、預(yù)成型的芯板經(jīng)過(guò)梯度溫度烤箱組3、芯板成型軋制機(jī)，進(jìn)行多道固化、多道熱輥壓成型；四、芯板進(jìn)入芯板冷卻箱6進(jìn)行預(yù)冷卻；五、冷卻后的芯板進(jìn)入芯板雙面打磨機(jī)7，進(jìn)行芯板雙面活化處理；六、表面活化處理后進(jìn)入防火膠涂布機(jī)8，以使芯板雙面均涂覆粘接劑；七、然后進(jìn)入膠面預(yù)烘機(jī)9，進(jìn)行粘接劑預(yù)烘活化；八、然后進(jìn)入多層復(fù)合機(jī)10，進(jìn)行多層材料的輥壓熱合；九、再進(jìn)入多層輥壓熱合機(jī)11，進(jìn)行多道輥壓熱合固化；十、然后依次進(jìn)入冷卻箱12、整平機(jī)13、修邊貼膜機(jī)14、全伺服定尺飛剪機(jī)15，進(jìn)行預(yù)冷卻，再進(jìn)行多輥校平，然后進(jìn)行修邊、表面貼保護(hù)膜，并進(jìn)行定尺剪裁；十一、剪裁好的防火板由自動(dòng)堆垛設(shè)備堆垛打包放入儲(chǔ)料架16，最后是成品的檢驗(yàn)入庫(kù)。上述工藝設(shè)備除了投料工藝點(diǎn)處于單獨(dú)位置，后續(xù)各設(shè)備首尾連續(xù)布置，實(shí)現(xiàn)每個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)備可分為多段但首尾相連。特別的，如圖3所示，給出了芯板投料原料投料設(shè)備的一個(gè)具體實(shí)施例，芯板原料投料設(shè)備采用芯板原料氣力輸送系統(tǒng)1，其包括加料料倉(cāng)17，加料料倉(cāng)17的出口端設(shè)置氣力輸送泵18，氣力輸送泵18與輸送管道19相連。氣力輸送原理員工將袋裝顆粒狀或粉料破拆后倒入加料料倉(cāng)17，然后氣力輸送泵18將顆粒或粉料利用壓縮空氣做動(dòng)力通過(guò)輸送管道19送至車間內(nèi)儲(chǔ)存槽待用。在現(xiàn)有技術(shù)中，芯料加料過(guò)程是個(gè)難題，人員工作強(qiáng)度大， 粉塵彌漫，不僅車間清潔生產(chǎn)無(wú)法保證，而且還會(huì)影響全車間員工的健康和產(chǎn)品的質(zhì)量，大多數(shù)采用車間內(nèi)封閉圍房和抽吸排塵風(fēng)管，但是仍然無(wú)法根治，本設(shè)備將投料設(shè)備與成型設(shè)備設(shè)置在兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域內(nèi)，引入氣力輸送技術(shù)，例如，可在廠區(qū)下風(fēng)處進(jìn)行投料作業(yè)， 用全封閉的氣力輸送管道將芯料輸送至車間內(nèi)混料攪拌罐內(nèi)，極大了改善了工作環(huán)境和降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如圖4所示，給出了攪拌擠出機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施例，攪拌擠出機(jī)2包括芯料擠出料倉(cāng)20，芯料擠出料倉(cāng)20內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)供料輥21，芯料擠出料倉(cāng)20的出口端設(shè)置流變振動(dòng)均化裝置22。流變振動(dòng)均化裝置22可產(chǎn)生各種頻譜能量振動(dòng)波，在芯料攪拌擠出輥軋過(guò)程中，可排除氣泡，進(jìn)行流變振動(dòng)均化，使芯板原料密實(shí)均勻，消除其抱團(tuán)不均勻現(xiàn)象及其由此造成的后續(xù)芯板厚度不均勻甚至空包現(xiàn)象，促使料漿均化并同時(shí)從芯料擠出料倉(cāng)出口端窄縫均勻流出，以提高其成品強(qiáng)度和質(zhì)量。如圖5所示，料漿從芯料擠出料倉(cāng)20窄縫成型擠出后，被芯板軋輥23軋制成符合產(chǎn)品厚度的薄型片材，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)可以在2 40mm的范圍調(diào)節(jié)，薄片卷料M上的薄型片材被芯板軋輥23在軋制芯板的同時(shí)貼附在芯板上，薄型片材根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可以是高溫阻燃無(wú)紡布，也可以是高強(qiáng)度玻纖，層數(shù)可為一層至多層。如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中，要求攪拌的芯料必須具有一定流動(dòng)性和均勻性，過(guò)稀則容易粘附在輥?zhàn)由希^(guò)稠不易流出扁嘴27，過(guò)于干燥則完全堵塞在扁嘴27里，而對(duì)于易堆積易吸濕結(jié)塊顆粒或者粉料的芯板原料25，容易出現(xiàn)堵塞、堆積、出料不暢、搭橋、積瘤粘附等問(wèn)題，導(dǎo)致設(shè)備不能運(yùn)行，本設(shè)備采用兩共軛螺桿相配合的雙螺旋擠出成型，擠出機(jī)構(gòu)26 具有封閉式嚙合螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽而密切配合， 即共軛螺桿輪廓，共軛螺桿輪廓顯示出在兩根螺桿之間形成良好的密封，在嚙合區(qū)螺桿的速度是相反的，因此進(jìn)入嚙合區(qū)的物料，除了螺紋面的間隙很大外，幾乎沒(méi)有向嚙合區(qū)移動(dòng)的傾向，由于螺槽間的開口相當(dāng)大，進(jìn)入嚙合區(qū)的芯料則有流進(jìn)相鄰螺桿螺槽的傾向，這種芯料將呈8字形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)的采用使各種性狀的無(wú)機(jī)顆?；蛘叻哿系男景逶牧铣蔀榭赡堋Ｈ鐖D7所示，本發(fā)明所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線采用的軋輥為電磁感應(yīng)加熱輥，其包括輥體28、電磁感應(yīng)線圈四、磁靴30，電磁感應(yīng)線圈四呈弧面形態(tài)，被磁靴30覆蓋包圍，電磁感應(yīng)線圈四所產(chǎn)生的磁力線可由磁靴30與輥體28所構(gòu)成的閉合環(huán)路磁路連通，磁路閉合環(huán)路可以存在間隙。磁靴30采用鐵氧體材料燒結(jié)制成，為便于加工允許沿軸向斷面作為幾何切割面分成多塊組合而成。磁靴30與輥體28留有間隙1 5mm，以免發(fā)生物理摩擦擦傷鍍層，并且防止熱量傳導(dǎo)到電磁感應(yīng)線圈和磁靴上。這樣電磁感應(yīng)加熱輥可以在工作在需要的高溫達(dá)400°，同時(shí)磁靴和電磁感應(yīng)線圈保持較低的溫度，為保證磁靴和電磁感應(yīng)線圈不發(fā)生過(guò)熱，可選擇外配散熱片、另行配置風(fēng)冷或水冷。電磁加熱輥不使用循環(huán)導(dǎo)熱油，不存在漏油問(wèn)題、環(huán)境清潔，對(duì)員工健康和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量都非常好，這是導(dǎo)熱油循環(huán)加熱無(wú)法比擬的；其次，維護(hù)費(fèi)用很低，免去輥體清洗、和密封件的維護(hù)更換；電磁加熱輥還比較節(jié)能。用電磁加熱方式，電磁線圈安裝在輥體內(nèi)部，輥體受電磁感應(yīng)后本身發(fā)熱。節(jié)電效果好與目前采用的導(dǎo)熱油加熱方式相比，節(jié)電60%以上；工作環(huán)境好取消原導(dǎo)熱油加熱方式，徹底解決導(dǎo)熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環(huán)境的問(wèn)題。該電磁感應(yīng)加熱輥采用精準(zhǔn)的溫度檢測(cè)和控制方式，使輥面溫度的控制精度達(dá)到士0. 5°C;各加熱線圈均可獨(dú)立運(yùn)行與控制，以精準(zhǔn)控制輥面溫度。溫控精度高電磁加熱輥溫度滯后小，可實(shí)時(shí)補(bǔ)充工作介質(zhì)帶走的熱量，保證產(chǎn)品質(zhì)量；輥筒表面溫差小電磁加熱輥采用多段測(cè)溫、控溫方式，并且可以分別調(diào)整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對(duì)較小的范圍之內(nèi)；運(yùn)行成本低不需要更換，添加導(dǎo)熱油，電磁加熱部分運(yùn)行可靠穩(wěn)定；裝拆卸方便，運(yùn)行可靠，維護(hù)量小。需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式
僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于包括芯板原料氣力輸送系統(tǒng)、芯板成型設(shè)備、芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、整平機(jī)、定尺飛剪機(jī)、堆垛設(shè)備，所述芯板原料氣力輸送系統(tǒng)與所述芯板成型設(shè)備之間通過(guò)管道連通，所述芯板成型設(shè)備、所述芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、所述多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、所述整平機(jī)、所述定尺飛剪機(jī)、所述堆垛設(shè)備依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述芯板原料氣力輸送系統(tǒng)包括芯板原料投料設(shè)備，所述氣力輸送系統(tǒng)配置輸送泵，所述輸送泵通過(guò)管道將芯板原料由所述芯板原料投料設(shè)備輸送至所述芯板成型設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述芯板成型設(shè)備包括依次相連的攪拌機(jī)、料斗擠出機(jī)構(gòu)、薄膜貼覆裝置、芯板輥壓熱固化設(shè)備，所述芯板輥壓熱固化設(shè)備包括芯板成型軋制機(jī)組、固化烤箱組，且所述芯板成型軋制機(jī)與所述固化烤箱呈交替布置，所述芯板輥壓熱固化設(shè)備呈直線布局順序排列，且其溫度呈梯度設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述芯板成型設(shè)備與所述芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備之間還設(shè)置有芯板表面光整設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備與所述多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備之間還設(shè)置有強(qiáng)度固化膠膠面表干預(yù)烘機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備包括依次相連的多層復(fù)合機(jī)、多層輥壓熱合機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述芯板原料投料設(shè)備與所述芯板成型設(shè)備設(shè)置在兩個(gè)相互獨(dú)立的工作區(qū)域內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述料斗擠出機(jī)構(gòu)包括芯料出料口，所述芯料出料口內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)供料輥，還包括能夠產(chǎn)生并將振動(dòng)傳遞給物料的流變振動(dòng)均化裝置，以增強(qiáng)物料的流動(dòng)性、均質(zhì)化。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或6任一所述的金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于所述芯板軋制機(jī)及所述多層輥壓熱合機(jī)采用的軋輥為電磁加熱輥或者電阻加熱輥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種金屬表面防火復(fù)合板生產(chǎn)線，包括芯板原料氣力輸送系統(tǒng)、芯板成型設(shè)備、芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、整平機(jī)、定尺飛剪機(jī)、堆垛設(shè)備，所述芯板原料氣力輸送系統(tǒng)與所述芯板成型設(shè)備之間通過(guò)管道連通，所述芯板成型設(shè)備、所述芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、所述多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、所述整平機(jī)、所述定尺飛剪機(jī)、所述堆垛設(shè)備依次相連。通過(guò)將芯板成型設(shè)備、芯板強(qiáng)度固化膠涂覆設(shè)備、多層輥壓熱復(fù)合設(shè)備、整平機(jī)、定尺飛剪機(jī)、堆垛設(shè)備依次相連，能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，將三層或三層以上片材用連續(xù)輥壓熱復(fù)合技術(shù)，大批量工業(yè)化生產(chǎn)出防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)的建筑、裝飾用防火板材。
文檔編號(hào)B32B37/16GK102529294SQ20121001818
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者王迎春, 高建飛 申請(qǐng)人:無(wú)錫市順達(dá)物流涂裝設(shè)備有限公司