可輻射固化的鼓皮膜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種可輻射固化的鼓皮膜，尤其是鼓皮和涂布鼓皮膜的方法，包括將具有交聯(lián)聚合材料的涂層涂覆到膜上，并施加能量使得聚合材料交聯(lián)，從而將材料永久地粘附于膜上作為擊打表面。所述交聯(lián)不僅使得涂層變硬以增強(qiáng)耐久性，而且還增強(qiáng)了涂層與基膜之間的附著力。光化固化涂層可以在大約3至5秒內(nèi)完全變硬，特別期望的是利用UV固化油墨。
【專(zhuān)利說(shuō)明】較酯薄膜的塑料薄膜涂布油墨，以實(shí)現(xiàn)著色皮地，通過(guò)在烘箱中或在加熱燈下進(jìn)行蒸發(fā)鐘。如果要在一個(gè)相對(duì)較小的烘箱或燈陣注行烘干，則上述烘干步驟將變成整個(gè)鼓皮速烘干被涂覆到鼓皮的基膜上的擊打表面食層的耐久性的方法。
！具有不同目標(biāo)聲學(xué)特性的鼓皮。
鼓皮的膜進(jìn)行涂布的方法，包括:把具有可)口能量使該聚合材料交聯(lián)，從而使該材料永藝聯(lián)不僅使涂層變硬以增加耐久性，而且還.層可以在3至5秒內(nèi)完全硬化，特別期望I聞。度在大約135至200微英寸的范圍內(nèi)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明的被涂布的鼓皮膜的一部分的示意性截面圖，其具有從中心至擊打表面的周邊非均勻的厚度。

【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1示出了圓形鼓皮10的一部分，鼓皮10具有中心12和大致圓形的膜狀材料14，該膜狀材料14以大致平坦的方式向外延伸并在外周處在頸圈區(qū)域16內(nèi)向下延伸到箍圈18中。該膜狀材料包括塑料(通常為聚酯薄膜)基膜20和附著在該基膜上的涂層22。在鼓皮10安裝在鼓殼(未不出)上之后，頸圈16內(nèi)側(cè)的圓形區(qū)域24形成了鼓皮的擊打區(qū)域。
[0013]在膜狀材料14附著到箍圈18之前，涂層22被涂覆到基膜20上。根據(jù)本發(fā)明，所述涂層22為固化的聚合材料，它是通過(guò)在固化期間進(jìn)行交聯(lián)而得到的，隨著其硬化而強(qiáng)力地粘附到基膜20上，從而提供相當(dāng)大的強(qiáng)度和耐久性，用于承受打擊樂(lè)器演奏者使用鼓槌、鼓刷等進(jìn)行的有力接觸。
[0014]優(yōu)選地，所述涂層22被涂覆在很大一片基膜20上，并且在膜狀材料14被切割以附著到箍圈18之前固化。許多聚合材料在暴露于光化輻射下(特別是暴露于紫外(UV)光下)時(shí)都可以快速交聯(lián)，從而與通過(guò)蒸發(fā)進(jìn)行烘干相比更快地完成上述涂層處理。在使用UV快速固化所述涂層的情況下，固化時(shí)間的范圍可以為大約3到5秒(即，5秒之內(nèi))。然而，也可以采用對(duì)各種能量源(即，UV至IR)敏感的各種涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以產(chǎn)生聚合材料的交聯(lián)，從而使該材料永久性地粘附于膜20上而作為擊打表面。
[0015]優(yōu)選地，通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)涂覆所述涂層，例如使用175的網(wǎng)眼，但絲網(wǎng)的尺寸為100至200是合適的。所述固化的涂層的厚度可以為大約0.00135至0.00185英寸，優(yōu)選為大約0.00165英寸。然而，所述絲網(wǎng)可以是非均勻的，從而造成如圖1所示的非均勻涂層，其中，該涂層的厚度Tl在中心12處較大，并在徑向向外的方向上減小至較小的厚度T2。該厚度也可以逐漸減小或逐段地減小。例如，厚度Tl可以對(duì)應(yīng)于內(nèi)圈部分，而厚度T2對(duì)應(yīng)于其外側(cè)的環(huán)形區(qū)域。在另一種方案中，基膜20的內(nèi)圈部分可以被涂布，而該基膜的外側(cè)環(huán)形區(qū)域未被涂布。此外，絲網(wǎng)印刷可以在一個(gè)區(qū)域形成不同于另一個(gè)區(qū)域的顏色。
[0016]所述涂層優(yōu)選包括分散的固體，例如細(xì)二氧化硅或N-乙烯基己內(nèi)酰胺，以提供所述擊打表面上的、期望程度的粗糙度?？梢匀菀椎貙?shí)現(xiàn)超過(guò)100微英寸的表面粗糙度，優(yōu)選至少為120微英寸，最優(yōu)選為135至200微英寸。盡管在一些現(xiàn)有的鼓皮上存在最高為120微英寸的粗糙度，根據(jù)本發(fā)明的快速固化由于在交聯(lián)矩陣中快速捕獲所述固體，促進(jìn)了更多的高負(fù)荷分散固體的均勻分布。可選地，在涂層22被涂覆之前，可以使基膜20粗糙化。
[0017]所述涂層優(yōu)選包括UV可固化油墨、UV著色劑、附著力促進(jìn)劑以及合適的光引發(fā)齊U。一種合適的uv可固化油墨包括至少一種丙烯酸酯低聚物、至少一種丙烯酸酯單體、至少一種乙二醇醚丙烯酸酯、和光引發(fā)劑。優(yōu)選地，所述UV可固化著色劑包括二氧化鈦、乙二醇醚丙烯酸酯、乙烯基功能單體、丙烯酸酯單體、二氧化硅和光引發(fā)劑。所述附著力促進(jìn)劑可以包括環(huán)己烷。由于所述油墨和著色劑都可以被快速地光化固化，所以，整個(gè)涂層22也可以快速固化。
[0018]優(yōu)選的涂層成分(所涂覆的)包括基本上100% (作為基礎(chǔ)重量)NSC50紫外線空氣質(zhì)地非常粗的油墨產(chǎn)品、30% (相對(duì)于基礎(chǔ)重量NSC50而言)1878高強(qiáng)度白色紫外線絲印油墨、和8% (相對(duì)于總重量而言)NB80UV附著力促進(jìn)劑，上述所有成分都可以從堪薩斯州肖尼市的Nazdar公司購(gòu)得。
【權(quán)利要求】
1.一種用于對(duì)鼓皮的膜進(jìn)行涂布的方法，包括: 把具有可交聯(lián)聚合材料的涂層涂覆至所述膜；以及 施加能量以使所述聚合材料交聯(lián)，從而使所述材料永久性地粘附于所述膜而作為擊打表面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述能量被作為光化輻射而施加。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述光化輻射來(lái)自于UV源。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)絲網(wǎng)印刷將所述涂層涂覆至所述膜。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述涂層包括UV可固化油墨、UV可固化著色劑、和附著力促進(jìn)劑。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述UV可固化油墨包括至少一種丙烯酸酯低聚物、至少一種丙烯酸酯單體、至少一種乙二醇醚丙烯酸酯、和光引發(fā)劑。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述UV可固化著色劑包括二氧化鈦、乙二醇醚丙烯酸酯、乙烯基功能單體、丙烯酸酯單體、二氧化硅、和光引發(fā)劑。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述附著力促進(jìn)劑包括環(huán)己烷二異氰酸鹽均聚物。
9.如權(quán)利要求1所 述的方法，其中，在涂布所述膜之前，使所述膜粗糙化。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中: 所述膜是聚酯薄膜； 通過(guò)絲網(wǎng)印刷將所述涂層涂覆到所述膜； 所述涂層包括UV可固化油墨；并且 利用UV能量源來(lái)固化所述油墨。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述絲網(wǎng)約為175的網(wǎng)眼。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述涂層包括分散的固體，以提供所述擊打表面的至少為約100微英寸的粗糙度。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述固體提供了所述擊打表面的至少為135微英寸的粗糙度。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，使用網(wǎng)眼尺寸在約100-200范圍內(nèi)的印刷絲網(wǎng)來(lái)涂覆所述涂層，并使所述涂層在UV光下固化大約5秒，以達(dá)到約0.00135至0.00185英寸范圍內(nèi)的厚度。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述膜是塑料的，并且，在涂覆所述涂層之前，所述膜被粗糙化。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述固體提供了所述擊打表面的在大約135至200微英寸范圍內(nèi)的粗糙度。
17.—種包括塑料膜的鼓皮,所述鼓皮具有擊打表面,所述擊打表面包括交聯(lián)聚合材料的涂層。
18.如權(quán)利要求17所述的鼓皮，其中，所述擊打表面具有至少約120微英寸的粗糙度。
19.如權(quán)利要求17所述的鼓皮，其中，所述涂層具有至少約0.00135英寸的厚度。
20.如權(quán)利要求18所述的鼓皮，其中，所述擊打表面是圓形的，并且所述涂層的厚度沿著所述擊打表面的半徑而變化。
21.如權(quán)利要求19所述的鼓皮，其中，所述擊打表面是圓形的，并且所述涂層的厚度沿著所述擊打表面的半徑而變化。
22.如權(quán)利要求17所述的鼓皮，其中，所述涂層包括含有至少一種丙烯酸酯低聚物、至少一種丙烯酸酯單體和至少一種乙二醇醚丙烯酸酯的交聯(lián)成分。
23.如權(quán)利要求17所述的鼓皮，其中，所述涂層具有在0.00135至0.00185英寸范圍內(nèi)的厚度以及大于約120微英寸的粗糙度。
24.如權(quán)利要求17所述的鼓皮，其中，所述塑料膜是聚酯薄膜，并且所述涂層是含有至少一種丙烯酸酯低聚物、至少一種丙烯酸酯單體和至少一種乙二醇醚丙烯酸酯的UV固化成分，并具有在0.0013 5至0.00185英寸范圍內(nèi)的厚度以及大于約135微英寸的粗糙度。
【文檔編號(hào)】G10D13/02GK104050949SQ201410063060
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】史蒂夫·李, 克雷格·哈爾博爾, 羅薩·埃斯皮納爾 申請(qǐng)人:達(dá)達(dá)里奧有限公司