本發(fā)明涉及用于管樂器的復(fù)合簧片。一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)想為管樂器，其中該簧片通過由樂器演奏者的吹奏產(chǎn)生的空氣柱而振動(dòng)。所述樂器例如為使用單簧片的單簧管或薩克斯管，或者使用雙簧片的雙簧管、巴松管、邦巴管(bombard)和其他風(fēng)笛。通常，單簧片由蘆葦條制成，該蘆葦被加工成獲得合適的形狀和厚度。所述簧片借助一般地金屬簧片卡子被保持在樂器的吹口。因此，簧片由天然材料制成，其機(jī)械特性既不從一個(gè)蘆葦?shù)搅硪惶J葦保持恒定，也不在時(shí)間上保持恒定。然而，裝備有此種簧片的樂器的音質(zhì)取決于其。因此簧片對(duì)蘆葦?shù)挠纱水a(chǎn)生機(jī)械特性的物理化學(xué)特征非常敏感。因此，已構(gòu)思了工業(yè)生產(chǎn)復(fù)合簧片的方案，所述復(fù)合簧片不僅再現(xiàn)天然材料制成的簧片的機(jī)械特征，而且還具有從一個(gè)簧片到另一個(gè)簧片可再現(xiàn)的特性。為此，帶著獲得與蘆葦?shù)奶匦韵嗨频奶匦缘南Ｍ?，已將短纖維插入到聚合物材料的基體中。然而，從音質(zhì)的角度來(lái)看，由這些天然纖維和合成材料的纖維獲得的混合材料不令人滿意。因此，已構(gòu)思了生產(chǎn)完全合成的簧片的方案。因此已生產(chǎn)具有由環(huán)氧樹脂或另外的酚醛樹脂熱固性聚合物制成的基體和例如由碳制成的增強(qiáng)纖維的復(fù)合簧片?？蓞⒖嘉墨I(xiàn)us5542331，其描述了此種復(fù)合簧片的生產(chǎn)。盡管由此生產(chǎn)的簧片具有相對(duì)可再現(xiàn)的和隨時(shí)間流逝恒定的機(jī)械特性，但是他們的音質(zhì)與用蘆葦獲得的音質(zhì)不相當(dāng)。因此，出現(xiàn)的且為本發(fā)明旨在解決的問題在于，不僅提供機(jī)械特性為恒定的復(fù)合簧片，而且提供使得其中使用該復(fù)合簧片的樂器的音質(zhì)好的復(fù)合簧片。為此，并根據(jù)第一主題，本發(fā)明提供用于管樂器的復(fù)合簧片，其具有由聚合物材料制成的基體和由另外的聚合物材料制成的多根增強(qiáng)纖維，所述多根纖維嵌入所述基體內(nèi)部；所述另外的聚合物材料為熱塑性聚合物材料。因此，本發(fā)明的特征在于使用由熱塑性聚合物制成的增強(qiáng)纖維，該熱塑性聚合物例如選自聚烯烴類。此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特別有利的實(shí)施方案，所述多根纖維的纖維為連續(xù)纖維，且其在所述基體內(nèi)部沿著縱向方向延伸。換句話說(shuō)，增強(qiáng)纖維沿著簧片的縱向方向延伸，并遍布其整個(gè)長(zhǎng)度。因此，增強(qiáng)纖維在基體內(nèi)部縱向延伸并給予簧片各向異性機(jī)械特性。憑借纖維，簧片的彈性模量在縱向方向大于在橫向方向測(cè)量的彈性模量。此外，根據(jù)一個(gè)特別有利的特征，構(gòu)成基體的所述聚合物材料也為熱塑性聚合物材料。例如，其也屬于聚烯烴類。此外，基體的所述聚合物材料的相對(duì)密度為0.80至0.92。那樣，獲得了機(jī)械特性非常接近天然蘆葦條的機(jī)械特性的復(fù)合簧片。這樣，獲得了與裝備有蘆葦制成的簧片的相同樂器的音質(zhì)相當(dāng)?shù)难b備有此種簧片的樂器的音質(zhì)。此外，其機(jī)械特性從一個(gè)簧片到另一個(gè)為可再現(xiàn)的。另外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用以形成基體的熱固性聚合物材料的相對(duì)密度通常大于1，然而用熱塑性聚合物材料特別是用聚烯烴，能夠提供密度小于1、更特別地0.80至0.92、例如0.80至0.90的材料。因此，相對(duì)密度限定為材料的密度相對(duì)于作為參照的另外的物體的密度的比，在恰當(dāng)情況下為4℃下的水。將觀察到用于形成基體的熱塑性聚合物材料更特別地聚烯烴具有這樣的簡(jiǎn)單密度。實(shí)際上，通?？梢酝ㄟ^并入例如氣泡或中空珠形式的空氣來(lái)降低材料的密度。然而，機(jī)械特性顯著地受此影響且材料不再適于生產(chǎn)簧片。優(yōu)先地，所述另外的聚合物材料的熔點(diǎn)高于所述聚合物材料的熔點(diǎn)。以這種方式以及如下文中將更詳細(xì)說(shuō)明的，增強(qiáng)纖維的熔點(diǎn)高于形成基體的聚合物材料，因此易于將纖維嵌入基體中而不改變其固有特性。優(yōu)先地，所述多根纖維的增強(qiáng)纖維為連續(xù)纖維。根據(jù)另外的主題，本發(fā)明提供了用于生產(chǎn)該類型的復(fù)合簧片的方法，該方法包括以下步驟：a)提供熔融狀態(tài)的聚合物材料和由另外的聚合物材料制成的多根纖維；b)將所述纖維嵌入到熔融狀態(tài)的所述聚合物內(nèi)部；c)使所述熔融狀態(tài)的聚合物材料固化以困住所述纖維；以及d)使所述復(fù)合簧片形成在所述經(jīng)固化的聚合物材料中；所述另外的聚合物材料為熱塑性聚合物材料。優(yōu)先地，形成基體的所述聚合物材料為熱塑性聚合物材料。因此，本發(fā)明的一個(gè)特征在于由熱塑性聚合物材料制成的纖維用于生產(chǎn)簧片的用途。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，在步驟b)中，所述多根纖維的纖維保持彼此基本平行以使所述多根纖維嵌入所述聚合物材料內(nèi)部。以這種方式，獲得了具有相對(duì)于橫向方向在平行的纖維的方向上增強(qiáng)的機(jī)械特性的簧片。因此獲得了用于生產(chǎn)簧片的天然蘆葦條的特征。此外，由于使用熱塑性聚合物材料，還由于基體，使生產(chǎn)工藝非常容易。這是因?yàn)槟軌蛉菀椎厥篃崴苄圆牧蠌钠錇閯傂缘氖覝氐狡滠浕娜埸c(diǎn)。因此，易于使熱塑性材料到其熔點(diǎn)以能夠在其中嵌入纖維。接下來(lái)，使基體的熱塑性材料的溫度降低使得其返回其原本的剛性，同時(shí)將纖維困在內(nèi)部。如將在剩下的說(shuō)明書中將更詳細(xì)說(shuō)明的，多種不同的方法是可能的。特別有利地，纖維的所述另外的聚合物材料的熔點(diǎn)高于基體的所述聚合物材料的熔點(diǎn)。因此當(dāng)纖維嵌入軟化的基體的聚合物材料中時(shí)，纖維的熱塑性聚合物材料不受使基體的材料達(dá)到的溫度影響。當(dāng)后者的溫度降低時(shí)，纖維被困在基體內(nèi)部而其機(jī)械特性不受影響。本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將隨閱讀下文提供的參照所附附圖的本發(fā)明的特定實(shí)施方案的描述而顯現(xiàn)，本發(fā)明的特定實(shí)施方案以指示方式給出，但為非限制性的，附圖中：圖1為根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合簧片的從上面看的示意圖；圖2為圖1中所示的復(fù)合簧片的截面的示意圖；圖3為圖1中所示的復(fù)合簧片的示意性后視圖；圖4為實(shí)施根據(jù)本發(fā)明根據(jù)第一實(shí)施方案的用于生產(chǎn)復(fù)合簧片的方法的裝置；以及圖5為實(shí)施根據(jù)本發(fā)明根據(jù)第二實(shí)施方案的用于生產(chǎn)復(fù)合簧片的方法的裝置。首先將參照?qǐng)D4和圖5以描述根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合簧片的生產(chǎn)的多種不同方案。在根據(jù)本發(fā)明的方法的兩個(gè)實(shí)施方案中，生產(chǎn)了復(fù)合簧片，能夠?qū)⒃搹?fù)合棒切割成部分使得然后可以修整成條以形成簧片。此外，在兩個(gè)實(shí)施方案中，使用與多種不同的粗紗或線組合的由聚合物材料制成的增強(qiáng)纖維。這些聚合物材料的纖維由熱塑性聚合物材料制成，更特別地由屬于聚烯烴或聚烯類的材料制成。他們是飽和的脂肪族聚合物。更特別地，所用的聚合物材料為烯烴共聚物。在本文所示的實(shí)例中，增強(qiáng)纖維由聚丙烯制成，其熔點(diǎn)接近160℃。理想地，聚合物的泊松系數(shù)接近0.5。此外，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-150℃至0℃。還預(yù)期使用熔點(diǎn)也接近160℃的聚乙烯纖維。此外，根據(jù)圖4和圖5中所示的兩種生產(chǎn)方案，使用旨在形成基體的熱塑性聚合物材料。根據(jù)本文所示的實(shí)例，聚合物材料為聚烯烴，其熔點(diǎn)低于纖維的熱塑性聚合物的熔點(diǎn)。在恰當(dāng)情況下，其為丙烯/乙烯/聚丙烯三元共聚物。選擇其首先使得其熔點(diǎn)低于纖維的熔點(diǎn)，且為約130℃，有利地為140℃，其次使得其密度為0.80至0.92，例如0.80至0.90。此外，將觀察到基體的聚合物材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-100℃至0℃，且優(yōu)選地-60℃至-10℃。如下文中將說(shuō)明的，通過選擇同一種類的熱塑性聚合物，盡管其熔點(diǎn)基本不同，但是獲得了纖維和基體的更好的粘附。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案變化方案，預(yù)期使用低密度聚乙烯作為基體以及由高密度聚乙烯制成的增強(qiáng)纖維。額外指出的是，這些烯類熱塑性聚合物被認(rèn)為是當(dāng)與食物接觸時(shí)是無(wú)害的。圖5中示出了根據(jù)第一實(shí)施方案能夠直接生產(chǎn)復(fù)合棒的裝置。其根據(jù)擠壓成型原理運(yùn)行，也就是說(shuō)第一纖維束12通過第一擠出機(jī)14拉出。這些纖維束可比作連續(xù)的、基本平行且未扭曲的細(xì)絲束。借助驅(qū)動(dòng)輥20將第一纖維束12從第一上游點(diǎn)16拉到第一下游點(diǎn)18。擠出機(jī)14圖示地具有裝載有上述旨在形成基體的三元共聚物的第一漏斗22，以及旨在軟化聚合物并驅(qū)動(dòng)其的第一擠出螺桿24。三元共聚物以粉狀形式或以細(xì)粒形式裝載到第一漏斗22中。在上游點(diǎn)16處，第一纖維束12被裝載到包含多個(gè)第一軸(beam)的第一卷繞機(jī)26上，所述多個(gè)第一軸的每個(gè)接收連續(xù)纖維的粗紗。纖維的粗紗或纖維束12被引導(dǎo)通過擠出機(jī)14的第一入口28并在擠出機(jī)14內(nèi)部被彼此平行地拉伸。纖維的粗紗沿著橫向方向和沿著垂直方向在多個(gè)重疊的層上延伸。因此其穿過擠出螺桿24的模具以嵌入上述熔融的三元共聚物。由于纖維的熔點(diǎn)高于基體的熔點(diǎn)，他們決不在熔融的三元共聚物與其接觸時(shí)被損害。以這種方式，在冷卻之后其在基體內(nèi)部保持其機(jī)械特性。該模具具有3.5mm至5.5mm厚和15mm至25mm寬的矩形截面。因此，形成的棒30被拉出擠出螺桿24并進(jìn)入冷卻裝置32。以這種方式，在出口處獲得了截面基本上等于上述模具的截面的經(jīng)固化的棒34。此外，根據(jù)一個(gè)部分，多種不同的纖維粗紗相對(duì)于彼此均勻地分布。有利地，獲得的棒中纖維的百分比為35％至50％，例如45％。然后，經(jīng)固化的棒34被切割成長(zhǎng)度接近90mm的部分。然后拿取這些部分使得其可加工并轉(zhuǎn)變?yōu)榛善?。在加工棒部分之后所獲得的簧片的形狀將參照?qǐng)D1至圖3在剩下的說(shuō)明書中更詳細(xì)地說(shuō)明。股對(duì)股型裝置36示意性地示于圖4中，現(xiàn)在將參照?qǐng)D4。其使得能夠根據(jù)第二實(shí)施方案生產(chǎn)復(fù)合層，然后該復(fù)合層將被疊加以形成棒。因此，第二卷繞機(jī)38使得能夠儲(chǔ)存與上述纖維粗紗束相同類型的第二纖維粗紗束40。纖維粗紗束40被引導(dǎo)朝向裝備有第二漏斗46和第二擠出螺桿48的第二擠出機(jī)44的入口42。第二漏斗46裝載有與上述三元共聚物相同的三元共聚物。因此，平行于第二擠出螺桿48，通過第二擠出機(jī)44將纖維粗紗并排地以相同的方向擠出。然后第二擠出螺桿48將熔融的三元共聚物遞送到并排拉伸的纖維粗紗上，以生產(chǎn)結(jié)合的纖維的片50，15mm至25mm寬。然后，結(jié)合的纖維的片50穿過第二冷卻裝置52使得然后可將其卷繞至線軸54。接下來(lái)，結(jié)合的纖維的片50的長(zhǎng)度疊加并引入經(jīng)加熱到例如145℃的壓延機(jī)中，以形成粘合在一起的棒。實(shí)際上，在熱和壓力的影響下，結(jié)合的纖維的片50彼此粘住以形成僅一個(gè)連續(xù)的基體，在該基體內(nèi)部為增強(qiáng)纖維的延伸且疊加的層。然后，正如前述棒一樣，由此獲得的棒可切割成長(zhǎng)度也接近90mm的部分。由此，根據(jù)上述兩種方法，獲得各向異性復(fù)合棒。實(shí)際上，借助縱向延伸的纖維的粗紗，與沿寬度方向的拉伸模量相比，沿棒的長(zhǎng)度方向的拉伸模量大得多。優(yōu)先地，沿復(fù)合棒的長(zhǎng)度方向的拉伸模量為5000mpa至15000mpa，而沿寬度方向的拉伸模量比沿長(zhǎng)度方向的拉伸模量值小5倍至小15倍。此外，盡管纖維的熱塑性聚合物材料的相對(duì)密度基本上大于0.9，然而由于構(gòu)成基體的三元聚合物的重量是主要的，棒的總相對(duì)密度為0.80至0.92，有利地0.80至0.90.然后，由上述裝置之一獲得的棒部分將被加工以形成簧片。首先，生產(chǎn)適于降b調(diào)單簧管的簧片55，如圖1至圖3所示，生產(chǎn)厚度基本上大于3.3mm、寬度基本上大于16.4mm和長(zhǎng)度基本上大于69mm的預(yù)成型件。因此增強(qiáng)纖維沿預(yù)成型件的長(zhǎng)度彼此平行地延伸，這是由于事實(shí)上由在棒的縱向方向延伸的纖維粗紗得到預(yù)成型件。接下來(lái)，加工平坦的下部面59(通常稱為簧片臺(tái)(reedtable))，接著簧片的側(cè)面和斜面的上部部分56，特別地稱為簧片斜面(reedbevel)。為此，將預(yù)成型件切割成中等高度并逐漸減薄至一個(gè)自由端形成帶有平坦下部面59的邊緣58。將邊緣58(也稱為簧片末端(reedend))加工成圓形形狀60以獲得凸面。將觀察到，簧片的尺寸根據(jù)其被安裝的樂器的類型變化。因此，棒部分的加工不限于上面指示的尺寸。此外，由于增強(qiáng)纖維沿預(yù)成型件的長(zhǎng)度彼此平行地延伸，因此其沿簧片的長(zhǎng)度彼此平行地延伸。根據(jù)未示出的第三實(shí)施方案，由熱塑性材料制成的基體預(yù)成型為條的形式然后通過壓延使增強(qiáng)纖維與其結(jié)合，使得能夠生產(chǎn)與根據(jù)第二實(shí)施方案獲得的那些相同的條的復(fù)合層。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所用的壓延為熱壓延；其具有能夠與涂覆有可變形表面(例如由聚氨酯制成)的輥接觸的剛性加熱輥。壓延溫度例如接近150℃。因此，預(yù)成型的條和增強(qiáng)纖維束朝向兩個(gè)輥之間的壓延機(jī)集中。由于加熱壓延機(jī)，預(yù)成型的條軟化，而纖維粗紗的纖維被壓緊并推入兩個(gè)輥之間的條中。根據(jù)另一實(shí)施方案變化方案，纖維束在兩個(gè)預(yù)成型的條之間壓延，以形成復(fù)合條。然后將復(fù)合條切割并疊加以在具有兩個(gè)相對(duì)壓痕的熱成型模具中熱成型。使用給定長(zhǎng)度的多根條。例如將20至40復(fù)合條疊加并引入模具中，然后熱壓在一起。以這種方式，獲得了與根據(jù)第二實(shí)施方案獲得的那些相似的厚度例如為2.5mm至4.5mm的棒。當(dāng)前第1頁(yè)12當(dāng)前第1頁(yè)12