本實(shí)用新型涉及一種消音降噪設(shè)備，更具體地說，它涉及一種陣列式消聲器。

背景技術(shù)：

在城市軌道交通、工廠冷卻塔以及煙囪等區(qū)域的通風(fēng)口處，通常需要沿氣流平行方向設(shè)置消聲器。授權(quán)公告號(hào)為CN202630348U的中國專利公開了一種矩陣式通風(fēng)消聲器，包括框體和若干消聲柱，消聲柱均勻分布于框體內(nèi)且互相平行，消聲柱呈矩陣排列，不同的消聲柱以及消聲柱和框體之間都通過連桿連接。該實(shí)用新型采用陣列式消聲柱，消聲柱的大小，以及消聲柱之間的距離均可變化以滿足不同特性的噪聲消聲要求。但是該實(shí)用新型沒有提到消聲柱上導(dǎo)流帽的形狀，常規(guī)的導(dǎo)流帽外形呈扁平狀，阻力損失較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種陣列式消聲器，目的在于改進(jìn)常規(guī)扁平狀的導(dǎo)流帽，減小導(dǎo)流帽的阻力損失。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種陣列式消聲器，包括若干消聲單元模塊和支撐桿，消聲單元模塊的兩端分別設(shè)置導(dǎo)流帽，消聲單元模塊呈陣列排列，并且通過導(dǎo)流帽固定于支撐桿上，所述導(dǎo)流帽位于支撐桿的一端為導(dǎo)流端，位于消聲單元模塊的一端為固定端，所述固定端為正方形，導(dǎo)流端的端面為長方形，導(dǎo)流端和固定端之間設(shè)置導(dǎo)流面；支撐桿的寬度為b，導(dǎo)流端的端面上、下兩個(gè)短邊長度為b，導(dǎo)流端的端面上、下兩邊分別與消聲單元模塊上、下兩個(gè)側(cè)面之間的距離為a，a和b之間滿足0≤a≤4b。

采用以上技術(shù)方案，將若干消聲單元模塊按照陣列排列，并且固定于支撐桿上構(gòu)成陣列式消聲器。消聲單元模塊的兩端分別固定導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽的導(dǎo)流端設(shè)置為長方形，導(dǎo)流端與固定端通過弧面連接成一體，弧面為導(dǎo)流面。導(dǎo)流帽通過導(dǎo)流端固定于支撐桿上，如果導(dǎo)流端的短邊小于支撐桿的寬度時(shí)，導(dǎo)流帽無法在支撐桿上固定；如果導(dǎo)流端的短邊大于支撐桿的寬度時(shí)，暴露在支撐桿外的部分可能會(huì)影響導(dǎo)流帽的導(dǎo)流效果。將導(dǎo)流端的短邊設(shè)置為與支撐桿寬度相同，氣流在消聲單元模塊的間隙通過時(shí)，端頭縮小的導(dǎo)流帽相比于現(xiàn)有技術(shù)中扁平狀導(dǎo)流帽受到的空氣阻力減小。

此外，進(jìn)一步限定了導(dǎo)流端的上、下兩邊與消聲單元模塊上、下兩側(cè)面的距離和支撐桿寬度的關(guān)系，使導(dǎo)流端和固定端之間的導(dǎo)流面弧度分布不一致，導(dǎo)流端的長邊與固定端之間的弧面較緩和，導(dǎo)流端的短邊與固定端之間的弧面較凸出，從而使得導(dǎo)流帽各弧面受到的空氣阻力大小不同。空氣氣流向四個(gè)不同的方向擴(kuò)散，并且氣流在長邊方向的弧面受到的阻力更小一些，但該方案整體上減小了導(dǎo)流帽受到的阻力損失，有利于提升陣列式消聲器的整體性能，可以應(yīng)用于空氣流動(dòng)較為緩和，并且需要將氣流更多地導(dǎo)向一個(gè)特定方向的場合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，導(dǎo)流端設(shè)置螺栓孔，導(dǎo)流端與支撐桿貼合，導(dǎo)流端的長邊與支撐桿平行設(shè)置，支撐桿和導(dǎo)流端上的螺栓孔通過若干螺栓固定。

采用以上技術(shù)方案，導(dǎo)流端的兩個(gè)短邊長度縮小為與支撐桿的寬度相同，將導(dǎo)流端與支撐桿重疊貼合，在導(dǎo)流端設(shè)置螺紋孔，在支撐桿和導(dǎo)流端的螺紋孔固定螺栓，將導(dǎo)流帽固定于支撐桿上。氣流在消聲單元模塊的縫隙之間流通時(shí)，直接到達(dá)導(dǎo)流面，不用經(jīng)過導(dǎo)流端的端面，可進(jìn)一步減小導(dǎo)流帽的阻力損失。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述導(dǎo)流帽的固定端向外延伸設(shè)有套接部，套接部套設(shè)于消聲單元模塊上；套接部和消聲單元模塊通過若干螺栓固定。

采用以上技術(shù)方案，在導(dǎo)流帽的固定端繼續(xù)延伸設(shè)置套接部，套接部可以套接于消聲單元模塊上，固定端端面與消聲單元模塊截面相同，導(dǎo)流帽與消聲單元模塊過盈配合。為進(jìn)一步固定導(dǎo)流帽，在導(dǎo)流帽套接部和消聲單元模塊之間使用若干螺栓固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的支撐桿為方鋼。

采用以上技術(shù)方案，在陣列式消聲器中支撐桿用于固定消聲單元模塊，因此需要支撐桿具備一定的強(qiáng)度，本實(shí)用新型使用方鋼固定消聲單元模塊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述導(dǎo)流帽中套接部遠(yuǎn)離固定端的端部和導(dǎo)流端端面之間的距離為120mm。

采用以上技術(shù)方案，將導(dǎo)流帽的高度設(shè)置為120mm，導(dǎo)流效果較好，可以推廣使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的支撐桿寬度為40mm。

采用以上技術(shù)方案，將支撐桿的寬度設(shè)置為40mm，既保證了支撐桿的強(qiáng)度，同時(shí)又不會(huì)削弱陣列式消聲器整體的消音效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述消聲單元模塊內(nèi)部設(shè)置泡沫鋁塊。

采用以上技術(shù)方案，氣流在消聲單元模塊的間隙中通過時(shí)，與導(dǎo)流帽摩擦轉(zhuǎn)化成熱能被耗散，在消聲單元模塊的內(nèi)部設(shè)置泡沫鋁塊，泡沫鋁中孔隙率高，并且導(dǎo)熱性能好。聲波沿著孔隙進(jìn)入材料內(nèi)部，與材料發(fā)生摩擦，轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到消音的效果。

有益效果：本設(shè)計(jì)將消聲單元模塊中導(dǎo)流帽的導(dǎo)流端和固定端通過弧面連接為一體，導(dǎo)流端設(shè)置為長方形，長方形的短邊與支撐桿寬度相同，將導(dǎo)流端的短邊設(shè)置為與支撐桿寬度相同，氣流在消聲單元模塊的間隙通過時(shí)，端頭縮小的導(dǎo)流帽相比于現(xiàn)有技術(shù)中扁平狀導(dǎo)流帽受到的空氣阻力減小。

空氣氣流向?qū)Я髅嫠膫€(gè)不同的方向擴(kuò)散時(shí)，氣流在長邊方向的弧面受到的阻力更小一些，適用于空氣流動(dòng)較為緩和，并且需要將氣流更多地導(dǎo)向一個(gè)特定方向的場合。

附圖說明

圖1為陣列式消聲器的平面圖；

圖2為陣列式消聲器的立體圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為導(dǎo)流帽的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為陣列式消聲器的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、消聲單元模塊；111、泡沫鋁塊；12、導(dǎo)流帽；121、導(dǎo)流端；122、固定端；123、套接部；124、第一弧面；125、第二弧面；2、支撐桿；3、框架。

具體實(shí)施方式

一種陣列式消聲器，如圖1所示，消聲單元模塊1排布為5×5的方陣，每一縱列的消聲單元模塊1均勻固定在支撐桿2上，支撐桿2的兩端固定于外部框架3上，本實(shí)施例中使用方鋼作為支撐桿2。消聲單元模塊1的軸線沿與氣流平行的方向排列，陣列式消聲器整體安裝于通風(fēng)管道內(nèi)。

結(jié)合圖2和圖3，消聲單元模塊1的兩個(gè)端頭分別固定一個(gè)導(dǎo)流帽12，導(dǎo)流帽12靠近支撐桿2的一端為導(dǎo)流端121，靠近消聲單元模塊1的一端為固定端122，導(dǎo)流帽12的導(dǎo)流端121端面為長方形，固定端122為正方形。導(dǎo)流帽12的固定端122延伸設(shè)置一圈套接部123，套接部123與消聲單元模塊1過盈配合，導(dǎo)流帽12的固定端122的端面與消聲單元模塊1的端面大小相同，導(dǎo)流帽12卡在消聲單元模塊1上。在導(dǎo)流帽12的套接部123和消聲單元模塊1之間使用螺栓固定。在導(dǎo)流端121兩個(gè)短邊的中心分別設(shè)置一個(gè)螺紋孔，貫穿支撐桿2和螺紋孔固定螺栓，使消聲單元模塊1更堅(jiān)固的固定于支撐桿2上。

結(jié)合圖4，導(dǎo)流帽12上導(dǎo)流端121的長邊與固定端122之間形成兩個(gè)第一弧面124，導(dǎo)流端121的短邊與固定端122之間形成兩個(gè)第二弧面125，第一弧面124和第二弧面125連接構(gòu)成導(dǎo)流面；支撐桿2的寬度為b，導(dǎo)流端121的上、下兩個(gè)短邊長度為b，導(dǎo)流端121的上、下邊分別與消聲單元模塊1上、下兩個(gè)側(cè)面之間的距離為a，a和b之間滿足關(guān)系：0≤a≤4b。導(dǎo)流帽12中套接部123遠(yuǎn)離固定端122的端部和導(dǎo)流端121的端面之間的距離設(shè)置為120mm，支撐桿2的寬度設(shè)置為40mm。

結(jié)合圖5中的剖視圖部分，在消聲單元模塊1的內(nèi)部填充泡沫鋁塊111，進(jìn)一步增強(qiáng)陣列式消聲器的消音效果。

將導(dǎo)流帽12的導(dǎo)流端121縮小為上、下短邊與支撐桿2寬度相同的長方形，進(jìn)一步減小了導(dǎo)流帽12中導(dǎo)流端121端面的面積，減少了導(dǎo)流帽12的阻力損失。此外，導(dǎo)流帽12上的第一弧面124和第二弧面125大小不一致，氣流在兩個(gè)弧面上的分散不均勻，適用于空氣流動(dòng)較為緩和，并且需要將氣流更多地導(dǎo)向一個(gè)特定方向的場合，有利于提升陣列式消聲器的整體性能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。