專利名稱：燈裝置及燈裝置制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有燈頭的燈裝置及其制造方法。
我們知道，在現(xiàn)有的例如燈泡式的熒光燈裝置中，將熒光燈與點燈電路基板一起安裝在保持體上，在該保持體上安裝供電用的燈頭。這種熒光燈裝置的燈頭結(jié)構(gòu)是，在一側(cè)具有頂端燈頭部，在另一側(cè)的筒狀表面上具有切削有螺紋的旋合燈頭部(日文回合口金部)，由絕緣部來將這些各燈頭部電氣絕緣。
并且，在燈頭上連接有與點燈電路基板電氣連接的一對導線以向燈供電。這些導線分別與頂端燈頭部和旋合燈頭部相連接，與頂端燈頭部的連接是應(yīng)用釬焊或電弧焊等技術(shù)來進行的。
通常，頂端燈頭部具有大致在中央形成貫通孔的平坦部分，并且，導線在插入、貫通貫通孔后的狀態(tài)下進行釬焊或電弧焊，從而與該平坦部分連接。
但是，上述那樣的頂端燈頭部與導線的連接方法存在著如下的問題。
現(xiàn)在已普遍認識到焊藥是有害的材料，因此，最好盡量控制使用。
另外，在用電弧焊方法對頂端燈頭部與導線進行連接的情況下，為機械性地進行牢固的連接而欲熔化許多焊藥量焊接頂端燈頭部與導線時，會使頂端燈頭部過分大地熔化而產(chǎn)生空穴，這樣，若在焊接部的一部分上產(chǎn)生空穴，就會使導線的連接強度大大下降。
為了不使頂端燈頭部熔化那么多的量而能獲得足夠的焊接強度，還研究了如下的方法從燈頭的外方較長地引出導線的前端部，從而使該引出部分全部熔化。但是，該方法在焊接后，容易使硬固的導線材料相對頂端燈頭部貫通孔偏離范圍擴大，而這種熔化材料的偏離也會使頂端燈頭部與導線的連接強度下降。
另外，在這種焊接部過分從頂端燈頭部突出的情況下，焊接部被按壓到用來向燈裝置供電的燈口的端子上，其結(jié)果，也有焊接破損之虞。并且，在焊接部破損后的情況下，當然在與燈口的端子之間容易產(chǎn)生接觸不良。
另外，在焊接導線時頂端燈頭部被加熱，此時，大致整個頂端燈頭部成為高溫，其結(jié)果，該熱量傳遞給由將頂端燈頭部與旋合燈頭部予以絕緣的玻璃等所形成的絕緣部，從而有可能產(chǎn)生裂縫，或頂端燈頭部從絕緣部上剝離。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種借助較容易的結(jié)構(gòu)而可焊接導線與燈頭的、焊接部的強度較高的燈裝置及燈裝置制造方法。
本發(fā)明提供的燈裝置具有將第1及第2導線引出的燈本體；具有與第1導線電氣連接的頂端燈頭部及與第2導線電氣連接的旋合燈頭部的、安裝在所述燈本體上的燈頭；所述頂端燈頭部與所述第1導線經(jīng)互相熔合過程而被焊接、利用該焊接使所述頂端燈頭部與第1導線的材料混合而形成凸狀的焊接部。
采用本發(fā)明的燈裝置，由于頂端燈頭部與第1導線經(jīng)互相熔合過程而被焊接，且混合由此形成的頂端燈頭部與第1導線的材料的焊接部形成凸狀，故使該凸狀部分而使焊接部的體積增大，以機械地牢固地連接頂端燈頭部與第1導線。
此外，本發(fā)明提供的燈裝置具有將第1及第2導線引出的燈本體；安裝在所述燈本體上的燈頭，其具有與第1導線電氣連接的、一面形成大致平坦狀并在所述平坦部的大致中央形成凹部的頂端燈頭部和與第2導線電氣連接的旋合燈頭部以及在所述頂端燈頭部與旋合燈頭部之間將它們電氣絕緣的絕緣構(gòu)件；所述頂端燈頭部與所述第1導線經(jīng)互相熔合過程而被焊接、利用該焊接使所述頂端燈頭部與第1導線的材料混合而在所述凹部內(nèi)形成凸狀的焊接部。
采用本發(fā)明的燈裝置，由于在凹部內(nèi)形成焊接部，故即使增大焊接部的體積也可抑制焊接部過分從頂端燈頭部上突出。另外，導線的焊接也可在離開焊接部的位置形成將頂端燈頭部與旋合燈頭部絕緣的絕緣部。因此，在焊接時產(chǎn)生的熱量難以傳遞到絕緣部，可防止其在絕緣部產(chǎn)生裂縫或頂端燈頭部從絕緣部上剝離的現(xiàn)象。
此外，本發(fā)明提供一種燈裝置制造方法，其包括如下步驟對于在一側(cè)具有頂端燈頭部、在另一側(cè)具有筒狀的旋合燈頭部的燈頭，將第1導線與所述頂端燈頭部電氣連接，將第2導線與所述旋合燈頭部電氣連接；將所述燈頭安裝在燈本體上；所述頂端燈頭部形成筒部，其具有平坦部且在該平坦部的大致中央具有貫通平坦部的貫通孔并從平坦部突出，所述第1導線在使其前端部插入、貫通于貫通孔的狀態(tài)下使筒部與導線互相熔合來進行焊接。
采用本發(fā)明的燈裝置制造方法，通過將貫通孔的內(nèi)徑增大到比導線的外徑還大，就非常容易插入導線，對于這種結(jié)構(gòu)，也可通過將筒部壓跨，來可靠地進行筒部與導線的電氣連接。因此，在進行焊接時，可使筒部與導線雙方熔合。
在本發(fā)明中，除非特別提及，術(shù)語定義如下。
所謂燈本體是指具有白熾燈泡、放電燈、LED、EL元件及陰極射線管等的發(fā)光體，尤其在放電燈之類的、即使直接連接的市電也不發(fā)光的發(fā)光體中是指含有點燈電路的結(jié)構(gòu)。
放電介質(zhì)被封入放電燈中，在熒光燈的情況下，以規(guī)定壓力封入水銀和氬氣等，但并不限于此。即，該放電燈也可以是HID燈之類的高壓放電燈或氙燈那樣的惰性氣體放電燈等，而不特別限定。
在放電燈的燈泡中配設(shè)一對電極。該一對電極既可封裝在燈泡的兩端，也可與一端鄰接封裝，又可設(shè)在燈泡外面。另外，也可按其他的位置關(guān)系進行配設(shè)。
電極材料和形態(tài)不特別限定，也可在一對電極間施加所需條件的電壓，使放電燈的燈泡產(chǎn)生放電。
在燈本體是白熾燈泡的情況下，第1及第2導線分別與連接在燈絲兩端的一對外接線(ァゥタ-ゥェルズ)連接，在為放電燈等的情況下分別與點燈電路的供電端子連接。但不限于此，只要是燈本體的發(fā)光體處于電氣連接狀態(tài)可發(fā)光即可。
若燈頭具有頂端燈頭部和旋合燈頭部，則其他形態(tài)并不限定。一般是指按JIS規(guī)格化的E型或插口型的。因此，雖然也大致限定頂端燈頭部和旋合燈頭部的形態(tài)，但就發(fā)明而言，也可以是頂端燈頭部與燈口內(nèi)的內(nèi)部的接觸片接觸、旋合燈頭部與燈口內(nèi)面的接觸片旋合的形態(tài)。
在本發(fā)明中，頂端燈頭部與導線經(jīng)互相熔合過程而被焊接是主要的，但雙方的熔化的量不必一樣，只要不保持原來的狀態(tài)，就熔合。即，若有利于提高頂端燈頭部與導線的焊接強度，且無論多少，只要有頂端燈頭部與導線雙方產(chǎn)生熔化而混合后的部分，就可做成經(jīng)互相熔合的過程而被焊接的結(jié)構(gòu)。
另外，在焊接部的整個部分上，不必將頂端燈頭部與導線的材料混合。即，若有利于提高頂端燈頭部與導線的焊接強度，且無論多少，只要有頂端燈頭部與導線雙方產(chǎn)生熔化而混合后的部分，就可做成將頂端燈頭部與導線的材料混合的焊接部。
另外，焊接部既可用與頂端燈頭部和導線的材質(zhì)同樣的材料形成，也可是雙方材料不相同?？傊灰峭ㄟ^焊接使頂端燈頭部與導線雙方的材料熔化而形成焊接部即可。另外，一般來說，作為頂端燈頭部的材料，往往使用黃銅，但也可用銅代替。這樣，在用銅形成頂端燈頭部的情況下，在頂端燈頭部與導線的焊接工序中，即使進行電弧焊也不會產(chǎn)生在對黃銅進行焊接時所產(chǎn)生的鋅氣。并且，也不會因鋅氣附著在焊接后的焊接部表面上而妨礙與燈口的電氣接觸性，也不會明顯損害外觀。由于銅容易熔化，故在熔化許多量的情況下，易充分熔化整體。
另外，焊接部不要整體構(gòu)成凸狀。相反，頂端燈頭部的凸狀部分的一部分也可是焊接部。


圖1是表示本發(fā)明燈裝置一實施例的分解狀態(tài)的局部立體圖。
圖2是以分解后狀態(tài)表示圖1所示的燈裝置的側(cè)視圖。
圖3是分別表示將第1導線焊接在燈頭上的各工序的局部剖視圖。
圖4是表示在焊接第1導線的一工序中燈頭一部分的側(cè)剖視圖。
圖5是表示在焊接第1導線的另一工序中燈頭的俯視圖。
圖6是表示圖5所示的又一工序中燈頭的側(cè)剖視圖。
下面，結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的燈裝置的一實施形態(tài)。
圖1是表示本發(fā)明的燈裝置一實施例的分解狀態(tài)的局部立體圖，圖2是同樣的分解狀態(tài)的側(cè)視圖，圖3是同樣表示第1導線的焊接工序的局部剖視圖，圖4是同樣表示在第1導線的焊接工序中燈頭的俯視圖。本實施例的燈裝置是燈泡式熒光燈。
在這些圖中，10是燈裝置，該燈裝置10由燈本體13與燈頭12構(gòu)成。燈本體13包括基體11、保持點燈電路16的保持體14及熒光燈15。另外，下面對燈頭12位于上側(cè)的情況進行說明。
基體11也可稱作罩殼或底座等，如圖1及圖2所示，其用聚對笨二甲酸丁二醇酯(PBT)等的具有耐熱性的合成樹脂一體地形成大致圓筒狀。在該基體11上，形成有向下方擴開的基體本體部21和從該基體本體部21的上側(cè)延伸設(shè)成大致圓筒狀的燈頭安裝部22。并且，在基體本體部21的下端開口部附近，從多個部位向內(nèi)側(cè)爪狀地突設(shè)有卡合部24。另外，在燈頭安裝部22上，在下端部圓環(huán)狀地形成有垂直狀豎起的直徑尺寸較大的大直徑部的燈頭嵌合部25。在上端部，在作為一端部的上端面25a上開口而形成作為導線用開口部的導線貫通部26和導向用缺口部27。并且，在導線貫通部26上，形成有向上端面25a開口成擴開狀的導線導向部26a和從該導線導向部26a的下端部向下方即燈頭嵌合部25延伸設(shè)置的導線用槽部26b。另外，該導線用槽部26b的下端部即頂端部按規(guī)定尺寸離開燈頭嵌合部25而形成。此外，導向用缺口部27形成將燈頭安裝部22的上端部一部分切成直線狀或放射狀的形狀，在本實施例中，形成有互相位于同一平面狀的一對垂直的第1導向抵接部27a、以及與上端面25a平行即水平的第2導向抵接部27b，并且，這些導向抵接部27a、27b形成平滑的平面。
另外，燈頭12構(gòu)成E26式等的螺絲口燈頭，具有絕緣部31；固定在絕緣部31上端中央部上的具有導電性的頂端燈頭部32；以及固定在絕緣部31外周部上、與燈座螺合的具有導電性的旋合燈頭部33。另外在該燈頭12的內(nèi)側(cè)形成有向下方開口的容納凹部。
保持體14也稱作分隔體，用聚對笨二甲酸丁二醇酯等的具有耐熱性的合成樹脂一體地形成有構(gòu)成大致圓板狀的分隔板部41和從該分隔板部41的外周部向上側(cè)延伸設(shè)置的構(gòu)成大致圓筒狀的筒狀部42。在分隔板部41上，位于正六角形的頂點形成有安裝孔43。而在6個安裝孔43中，互相鄰接的2對安裝孔43互相連續(xù)形成。在筒狀部42上，位于高度方向的大致中央部形成有與基體11的基體本體部21下端開口部嵌合的基體嵌合部44，同時，位于上端部形成有多個導線用開口部42a與基板嵌合部45。在基體嵌合部44上，位于外周形成有與基體本體部21的下端部嵌合的環(huán)狀階梯部44a；與基體本體部21的卡合部24卡合的多個卡合座部44b；以及將卡合部24導向到卡合座部44b上的卡合導向部44c。
在基板嵌合部45上，在上端部開口而形成有在周向按規(guī)定間隔構(gòu)成對的夾緊用槽部46。構(gòu)成這些對的夾緊用槽部46相互之間是可彈性變形的臂部47，從各臂部47的頂端部向內(nèi)側(cè)爪狀地形成有卡合部48。此外，在基板嵌合部45的內(nèi)側(cè)，位于各夾緊用槽部46的側(cè)方，沿軸向形成有4個突條49，各突條49的上端部成為抵接部49a。4個部位的突條49中，從1個部位的突條49的抵接部49a再向上側(cè)突設(shè)有定位卡合部49b。另外，定位卡合部49b的上端形成與基板嵌合部45的上端部大致同一個面，而卡合部48的下面位于比基板嵌合部45的上端部稍上側(cè)，抵接部49a的上面位于比基板嵌合部45的上端部稍下側(cè)。
熒光燈15是，將發(fā)光管配置在規(guī)定的位置上，而該發(fā)光管是平滑地使大致U字狀即中間部彎曲后的3個燈泡51，用未圖示的連通管依次連接，形成1個放電電路。各燈泡51在內(nèi)面形成熒光體膜，同時在內(nèi)部封入氬氣等惰性氣體及水銀。位于放電電路兩端的燈泡端封入燈絲，即電極。
點燈電路16具有所謂的電路基板的圓板狀的基板60?；?0將與基板嵌合部45內(nèi)側(cè)嵌合的圓板的四方切斷成直線狀而形成直線緣部62，再將外周部的一部分開口而形成定位卡合座部63。在基板60上面的一面，或在一面及另一面上安裝多個電氣元件，構(gòu)成進行高頻點燈的變頻電路，即高頻點燈電路。作為電氣元件，具有配置在中央部的電解電容65、棒狀的繞線銷66、以及其他晶體管、片狀的整流元件、電阻等元件67。在基板60的下面，安裝有耐熱性較強、厚度尺寸較小的元件。另外，從基板60向燈頭12側(cè)引出與高頻點燈電路連接的第1及第2導線W1、W2。
燈裝置10的裝配作業(yè)是，首先，從下側(cè)將熒光燈15的燈泡51的各基端部插入到保持體14的安裝孔43中，并從上側(cè)充填硅酮之類的粘接劑來固定。
接著，將與熒光燈15的電極連接的3根或4根導線Wf通入保持體14的內(nèi)側(cè)，在通過導線用開口部42a而向外周側(cè)引出后的狀態(tài)下，從保持體14的上側(cè)開口將基板60插入基板嵌合部45嵌合固定。即，用構(gòu)成制造裝置的夾頭來握持基板60的2個部位的直線緣部62的各兩側(cè)部，使各夾頭對準夾緊用槽部46，并仍用夾頭握持基板60地向基板嵌合部45的內(nèi)側(cè)壓入基板60，使各夾頭退避到側(cè)方。這樣，基板60的圓盤狀的外周部嵌合在基板嵌合部45的內(nèi)周面上，并且基板60的下面與突條49的抵接部49a抵接，基板60的直線緣部62的部分上面與卡合部48卡合而被止脫保持。另外，在該狀態(tài)下，突條49的定位卡合部49b卡合在基板60的定位卡合座部63上，在周向上被定位而被止轉(zhuǎn)地保持。此外，在該狀態(tài)下，處于基板60一面的上面，以與處于基板嵌合部45的上端部的一端部45a是一個面、或以比一端部45a還向上側(cè)突出的狀態(tài)被保持。
然后，在安裝于基板60的一面的3根或4根繞線銷66上，用構(gòu)成制造裝置的卷繞裝置卷繞向外周側(cè)引出的導線Wf的一端并進行機電連接。
另外，在將一端部用釬焊等方法安裝在基板60上的導線即作為電線的第1及第2導線W1、W2通向基體11內(nèi)側(cè)的情況下，在根據(jù)需要而涂布粘接劑后，從基體11的開口壓入安裝有熒光燈15及基板60的保持體14，將基體11的卡合部24與保持體14的卡合座部相卡合，固定基體11和保持體14。
第1導線W1的另一端，通過焊接而與燈頭12的頂端燈頭部32機電連接。第2導線W2的另一端，通過導線貫通部26而向燈頭安裝部22的外側(cè)引出、折回而配置在燈頭嵌合部25上。并且，在該狀態(tài)下，向一方向移動地將燈頭12的容納凹部罩在燈頭安裝部22上，通過從燈頭嵌合部25的外周側(cè)的多個部位、即大于6個方向小于10個方向、例如從8個方向相對按壓即在8個部位的沖擊點進行沖擊鉚接，將導線W2夾持在燈頭嵌合部25與旋合燈頭部33之間而與旋合燈頭部33電氣連接，同時，燈頭12被固定在基體11上，被裝配成燈裝置10。
這里，在焊接導線W1后狀態(tài)的頂端燈頭部32上形成有具有緩慢斜面的凸狀的焊接部?，F(xiàn)結(jié)合圖3來說明導線W1與頂端燈頭部32的連接工序。圖3A至圖3D是表示本發(fā)明的燈裝置制造方法的燈頭連接工序一部分的示意圖。圖3A至圖3D表示燈頭的一部分截面。另外，圖4是同樣表示導線焊接的一工序中的燈頭一部分的側(cè)剖視圖。
首先，參照圖4來說明頂端燈頭部。標號32a是在頂端燈頭部32的平坦部分的大致中央部突出形成的筒部。頂端燈頭部32用銅形成。因此，筒部32a用銅與平坦部分等的頂端燈頭部32的其他部分一體地形成。筒部32a呈中空狀，由該中空部形成上下貫通頂端燈頭部32平坦部分的貫通孔。頂端燈頭部32在平坦部32b的大致中央具有凹部32c，筒部32a形成在該凹部內(nèi)。由此，由筒部32的周面和凹部32c的內(nèi)面形成截面大致為V字狀的周槽部32d。周槽部32d形成圍住筒部32a的圓環(huán)狀。頂端燈頭部32安裝在確保旋合燈頭部與電氣絕緣用的玻璃制的絕緣部31上。在周槽部32d及筒部32a的下方不存在絕緣部31。另外，當在周槽部32d的下方不存在絕緣部31時，焊接時的熱量就難以傳遞到絕緣部31上，可抑制絕緣部31的裂縫產(chǎn)生。但是，只要在絕緣部31上不產(chǎn)生裂縫的問題，也可在周槽部32d的下方設(shè)置絕緣部31。
圖3A表示增加導線W1以可與頂端燈頭部32連接的狀態(tài)。如圖所示，導線W1與燈頭12分別由未圖示的另外的裝置握持，導線W1的前端部保持成與筒部32a的頂端同樣的位置的狀態(tài)。
圖3B表示在圖3A狀態(tài)的頂端燈頭部32中從側(cè)方壓跨筒部32a而固定導線W1的狀態(tài)。在圖中，標號101表示沖頭，在筒部32a的側(cè)方且在筒部32a的周向以間隔(90°間隔)配設(shè)，使將筒部32a夾在當中而相對的沖頭101之間互相接近地擺動并以規(guī)定深度壓跨筒部32a的外面。此時，由于4個沖頭10同時向筒部32a的中心擺動，故筒部32a如圖5所示，因同時受到來自4個方向的力，故可避免筒部32a產(chǎn)生傾斜。避免如此的筒部32a的傾斜，是通過使用3個以上的沖頭而獲得的。在該狀態(tài)從筒部32a使導線W1的前端部突出的情況下，其形狀容易修正，可由目視來確認第1導線W1是否被插入、壓跨。
筒部32a的基端部如前所述，構(gòu)成截面為大致V字狀的周槽部32d的一部分。因此，在使用上述沖頭101的壓跨工序中，在筒部32a變形時產(chǎn)生反力，該反力欲影響到頂端燈頭部32的其他部分，但在周槽部32d中可吸收其大部分，頂端燈頭部32的其他部分不會變形。
在本實施例中，筒部32a的貫通孔32f的內(nèi)徑約是1.5mm，而導線W1的外徑約是0.5mm，采用該尺寸差，導線W1就非常容易插入貫通孔32f。因此，在使導線W1貫通插入貫通孔32f的狀態(tài)下，筒部32a與導線W1雖然不是可靠地被電氣連接的狀態(tài)，但采用圖3B所示的工序，兩者能可靠地被電氣連接且機械連接，再采用后述圖3C所示工序的等離子電弧焊，可使筒部32a與導線W1兩方焊接。如此，在導線W1的外徑與貫通孔32f的內(nèi)徑之差較大的情況下，為將導線W1固定在筒部32a上，必須使筒部32a較大地變形，但如上所述，因周槽部32d而可防止壓跨工序中的頂端燈頭部32的筒部32a以外的變形。另外，在本實施例中的頂端燈頭部32的材料厚度約是0.3mm。因此，若用具有比其小的材料厚度的材料形成頂端燈頭部，則可以說有同樣的防止變形作用。
另外，在該壓跨工序中，圖5表示筒部32a被沖頭101壓跨的狀態(tài)。圖5是燈頭的俯視圖。這樣，筒部32a的截面形成十字狀。另外，圖6同樣是側(cè)剖視圖。
圖3C表示在焊接機上增加頂端燈頭部被加工成圖3B狀態(tài)的燈裝置的狀態(tài)。在圖中102是焊接機，在制圖上簡略表示。102a是等離子噴射器。102b是與等離子噴射器102a連接的電源。102c是與頂端燈頭部32連接而電氣導通并與交流電源102b連接的導通側(cè)端子。102d是對通向等離子噴射器102a的電流進行切換的開關(guān)。另外在圖3中是以電源102b為直流電源進行說明的，但在旋合燈頭部33是鋁制等的情況下電源也可以是交流電源。
在該狀態(tài)中，當開關(guān)設(shè)成閉合狀態(tài)時，在等離子噴射器102a與筒部32a或?qū)Ь€W1的前端部之間就產(chǎn)生等離子電弧。由該等離子電弧的能量來熔化導線W1與筒部32a，將它們焊接。此時，對施加在等離子噴射器102a上的電壓和焊接的時間進行調(diào)整，從而控制成僅熔化導線W1和筒部32a，而不熔化頂端燈頭部32的其他部分。
圖3D表示被等離子焊接后的頂端燈頭部。如圖所示，導線W1與筒部32a被焊接而成一體化，其結(jié)果，形成的焊接部的表面呈由曲面形成的凸狀。該焊接部32e形成以頂端燈頭部32的貫通孔為中心那樣的圓形狀。并且焊接部32e保留在凹部32c的中心部上，而焊接部32e的頂端部分具有與凹部32c的開口大致相等的高度。如此，通過焊接部32e保留在凹部32c的中心部分上，從圖中也可得知不會到達焊接部32e與頂端燈頭部32的絕緣部接觸的部分。這是因為，為了由焊接部32e的周面和凹部32c的內(nèi)面形成焊接部32e以制成截面是大致V字狀圍住焊接部的圓環(huán)狀的周槽32g，在由熔化玻璃形成絕緣部31時，使熔化玻璃難以越過周槽32g而在凹部32c的中心處成形。由此，可抑制絕緣部31接近焊接部32e，防止過分加熱，從而防止絕緣部31的裂縫產(chǎn)生及頂端燈頭部的剝離。另外，由于焊接部32e的頂端部分是與凹部32c的開口相等的高度，故可適當?shù)乇３趾附硬?2e的機械強度。此外，焊接部32e的突出高度從機械強度及與燈座端子的接觸的電氣連接等觀點來看最好是離凹部32c的開口約1.5mm以下。
下面說明由本實施例的各結(jié)構(gòu)所獲得的其他的作用。本實施例涉及燈泡式熒光燈的形狀及制造方法，與點燈電路16的基板60連接的第1及第2導線W1、W2中的第1導線W1通過筒狀的燈頭安裝部22的內(nèi)側(cè)，與燈頭12的頂端燈頭部32連接。第2導線W2通過導線貫通部26而向燈頭安裝部22的外側(cè)引出，通過折回配置在燈頭嵌合部25上，就可在機械固定燈頭12的同時，與旋合燈頭部33電氣連接。在燈頭安裝部22上設(shè)置與燈頭12的內(nèi)周側(cè)嵌合的燈頭嵌合部25，同時，導線貫通部26在離開燈頭嵌合部25的位置處形成，即，導線貫通部26的開口長度設(shè)成不到達燈頭12的殼體部開口端的位置的長度。因此，與將導線貫通部的開口設(shè)成到燈頭12的殼體部開口端的結(jié)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)簡單且容易提高防水性，并可降低制造成本。
在燈頭安裝部22上，形成互相處于同一垂直平面上的一對第1導向抵接部27a。因此，通過與這些導向抵接部27a與作為導向構(gòu)件的導軌抵接，可在向水平方向運送的運送過程中容易而正確地掌握基體11的方向。因此，容易進行導線W2通過導線貫通部26的作業(yè)，裝配作業(yè)容易自動化，并可降低制造成本。此外，由于設(shè)置了與這些第1導向抵接部27a正交、底面為水平面的第2導向抵接部27b，故可由設(shè)在燈頭安裝部22上端部上的第1導向抵接部27a與第2導向抵接部27b來同時對橫向和縱向不同的2個方向進行限位。另外，通過將第2導向抵接部27b設(shè)成水平的平面，即使與第1導向抵接部27a用的導向體抵接，也難以使基體11傾斜。
此外，燈頭12通過向一方向移動而鉚接固定在燈頭嵌合部22上，在鉚接的前工序，例如也可設(shè)成預(yù)先使燈頭12滑動插入基體11的狀態(tài)，與將燈頭12進行螺紋加工而固定在基體11上的結(jié)構(gòu)相比，裝配作業(yè)容易自動化，并可降低制造成本。另外，通過從6個方向以上進行鉚接，可確保鉚接的強度，不需要通過螺旋等進行臨時固定(輔助固定)。另一方面，通過從10個方向以下進行鉚接，可使制造設(shè)備簡化，從而可降低制造成本。并且，通過使鉚接的沖擊點相對、并設(shè)成互相等間隙，可使燈頭12不易傾斜地固定在正確的位置上。例如，通過8處鉚接，可進一步提高防止傾斜的效果。在8處沖擊的情況下，使用可按45°間隔同時沖擊8處的機械，可用較簡單的設(shè)備進行牢固的鉚接固定。此外，由于在基體11的燈頭安裝部22的燈頭嵌合部25與燈頭12之間配置導線W2，故通過鉚接，在配置導線W2的位置使燈頭12緊貼在導線W2上而變形成凸狀，可由目視而容易、可靠地確認導線W2與燈頭12的電氣連接及機械連接。并且，通過6處以上鉚接，可使沖擊位置與導線W1的位置接近，能可靠地使導線W2的位置變形成凸狀。
另外，除了上述實施例的結(jié)構(gòu)外，通過在基體11的燈頭安裝部22與燈頭12的旋合燈頭部33的端部、即與殼體部的端部之間設(shè)置O型圈之類的密封構(gòu)件，還可提高防水性能。
在上述的實施形態(tài)中，說明了熒光燈15外露的結(jié)構(gòu)，然而，也可具有作為制光體的各種形狀的球形容器。另外，引向燈頭的導線的結(jié)構(gòu)及方法可廣泛適用于具有同類的燈頭形狀的HID燈等的其他燈裝置。
采用本發(fā)明的燈裝置，由于頂端燈頭部與導線經(jīng)互相熔合的過程而被焊接，混合由此形成的頂端燈頭部與導線的材料的焊接部形成凸狀，故通過增大該凸狀部分而增大焊接部的體積，從而機械地牢固地連接頂端燈頭部與導線。
因此，不會使頂端燈頭部的熔化部分影響到平坦部分，可避免熔化頂端燈頭部而產(chǎn)生空穴，另外，即使頂端燈頭部熔化的導線所熔化的量是稍許熔化，也可獲得足夠的焊接強度。于是，可減少導線熔化的量，在焊接后，硬固的導線材料相對于頂端燈頭部的貫通孔偏離的范圍不易擴大，從而可確保焊接的機械強度。
另外，由于在頂端燈頭部的凹部上形成焊接部，故在焊接時，熔化的焊接部的材料不會從凹部溢出，并可抑制熱量影響到頂端燈頭部下方的絕緣部，以防止頂端燈頭部的剝離等不良現(xiàn)象。
此外，由于焊接部的頂端部分具有與凹部的開口大致相等的高度，故可適當?shù)卮_保焊接部的機械強度。
采用本發(fā)明的燈裝置，在僅僅焊接部的頂端部處與燈口的端子進行機械接觸的情況下，也能可靠地使燈口的端子與焊接部接觸，不易產(chǎn)生接觸不良的現(xiàn)象。
采用本發(fā)明的燈裝置，導線的焊接可在離開將頂端燈頭部與旋合燈頭部絕緣的絕緣部的位置處進行。因此，焊接時所產(chǎn)生的熱量難以傳遞到絕緣部，可防止在絕緣部產(chǎn)生裂縫、或頂端燈頭部從絕緣部上剝離。
采用本發(fā)明的燈裝置制造方法，通過將貫通孔的內(nèi)徑做成比導線的外徑還大而非常容易地插入導線，但在這種方法中，通過壓跨筒部，也能可靠地將筒部與導線電氣連接。因此，在進行焊接時，可使筒部與導線雙方熔合。
另外，由于用壓跨工序?qū)Ь€固定在筒部上，故用該固定可同時修整使筒部與導線合在一起的被焊接部分的形狀，通過焊接筒部與導線而獲得的凸狀的焊接部尺寸和形狀也可做成所需的尺寸和形狀，可將焊接部的形狀做成機械強度較高的形狀。另外，在由壓跨工序?qū)Ь€固定在筒部上的情況下，通過觀察該壓跨的被焊接部分的形狀，就可容易地預(yù)測是否在接著進行的焊接中獲得機械強度高的所需形狀，便于質(zhì)量管理。
采用本發(fā)明，由于頂端燈頭部由筒部的周面與凹部的內(nèi)面形成截面為大致V字狀且圍住筒部的圓環(huán)狀的周槽部，故在筒部的壓跨工序中，可用周槽來吸收因筒部的壓跨所產(chǎn)生的變形的反力，可防止頂端燈頭部的筒部和周槽以外的例如平坦部等產(chǎn)生變形。
在上述實施例中，對保持點燈電路的保持體及熒光燈所構(gòu)成燈本體作了說明。但是，作為燈本體，也可是僅僅內(nèi)藏燈絲的燈泡。在該燈本體上安裝燈頭而構(gòu)成白熾燈泡。另外，在燈本體是白熾燈泡的情況下，也可將第2導線焊接在旋合燈頭部的所需部位上并進行電氣連接。
采用本發(fā)明的燈裝置，由于頂端燈頭部與第1導線經(jīng)互相熔合的過程而被焊接，且混合由此形成的頂端燈頭部與第1導線的材料的焊接部形成凸狀，故通過增大該凸狀部分而增大焊接部的體積，從而機械地牢固地連接頂端燈頭部與第1導線。
另外，采用本發(fā)明的燈裝置，由于焊接部形成在凹部內(nèi)，故即使增大焊接部的體積也可抑制焊接部過分地從頂端燈頭部上突出。另外，導線的焊接也可在離開將頂端燈頭部與旋合燈頭部絕緣的絕緣部的位置處進行。因此，焊接時所產(chǎn)生的熱量難以傳遞到絕緣部，可防止在絕緣部產(chǎn)生裂縫、或頂端燈頭部從絕緣部上剝離。
采用本發(fā)明的燈裝置制造方法，通過將貫通孔的內(nèi)徑做成比導線的外徑還大而非常容易地插入導線，但在這種方法中，通過壓跨筒部，也能可靠地將筒部與導線電氣連接。因此，在進行焊接時，可使筒部與導線雙方熔合。
權(quán)利要求
1.一種燈裝置，其特征在于，具有將第1及第2導線引出的燈本體；具有與第1導線電氣連接的頂端燈頭部及與第2導線電氣連接的旋合燈頭部的、安裝在所述燈本體上的燈頭；所述頂端燈頭部與所述第1導線經(jīng)互相熔合過程而被焊接、利用該焊接使所述頂端燈頭部與第1導線的材料混合而形成凸狀的焊接部。
2.如權(quán)利要求1所述的燈裝置，其特征在于，所述燈本體包括筒狀的基體；容納在所述基體內(nèi)、與所述第1及第2導線連接的點燈電路；保持所述點燈電路的保持體；安裝在所述保持體上的熒光燈。
3.如權(quán)利要求1所述的燈裝置，其特征在于，所述頂端燈頭部是，一面形成大致平坦狀并在所述平坦部的大致中央形成凹部，所述焊接部形成在該凹部內(nèi)，由所述焊接部的周面和所述凹部的內(nèi)面形成截面為大致V字狀且圍住焊接部的圓環(huán)狀的周槽。
4.如權(quán)利要求3所述的燈裝置，其特征在于，所述焊接部具有與所述頂端燈頭部的凹部的開口面大致相等的高度。
5.如權(quán)利要求3所述的燈裝置，其特征在于，所述焊接部以離開所述頂端燈頭部的凹部的開口面約1.5mm以下的高度突出。
6.如權(quán)利要求3所述的燈裝置，其特征在于，所述凸狀的焊接部的表面由曲面構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的燈裝置，其特征在于，所述燈本體包含熒光燈及點燈裝置，且安裝所述燈頭而構(gòu)成燈泡式熒光燈。
8.一種燈裝置，其特征在于，具有將第1及第2導線引出的燈本體；安裝在所述燈本體上的燈頭，其具有與第1導線電氣連接的、一面形成大致平坦狀并在所述平坦部的大致中央形成凹部的頂端燈頭部和與第2導線電氣連接的旋合燈頭部以及在所述頂端燈頭部與旋合燈頭部之間將它們電氣絕緣的絕緣構(gòu)件；所述頂端燈頭部與所述第1導線經(jīng)互相熔合過程而被焊接、利用該焊接使所述頂端燈頭部與第1導線的材料混合而在所述凹部內(nèi)形成凸狀的焊接部。
9.如權(quán)利要求8所述的燈裝置，其特征在于，由所述焊接部的周面與所述凹部的內(nèi)面形成截面為大致V字狀且圍住焊接部的圓環(huán)狀的周槽。
10.如權(quán)利要求9所述的燈裝置，其特征在于，所述焊接部具有與所述頂端燈頭部的凹部的開口面大致相等的高度。
11.如權(quán)利要求9所述的燈裝置，其特征在于，所述焊接部以離開所述頂端燈頭部的凹部的開口面約1.5mm以下的高度突出。
12.如權(quán)利要求9所述的燈裝置，其特征在于，所述凸狀的焊接部的表面由曲面構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求8至12中任一項所述的燈裝置，其特征在于，所述燈本體包含熒光燈及點燈裝置，且安裝所述燈頭而構(gòu)成燈泡式熒光燈。
14.一種燈裝置制造方法，其特征在于，包括如下步驟對于在一側(cè)具有頂端燈頭部、在另一側(cè)具有筒狀的旋合燈頭部的燈頭，將第1導線與所述頂端燈頭部電氣連接，將第2導線與所述旋合燈頭部電氣連接；將所述燈頭安裝在燈本體上；所述頂端燈頭部形成筒部，其具有平坦部且在該平坦部的大致中央具有貫通平坦部的貫通孔并從平坦部突出，所述第1導線在使其前端部插入、貫通于貫通孔的狀態(tài)下使筒部與導線互相熔合來進行焊接。
15.如權(quán)利要求14所述的燈裝置制造方法，其特征在于，所述頂端燈頭部與第1導線的連接是，在使第1導線插入、貫通于筒部的狀態(tài)下從側(cè)方壓跨筒部，在固定導線后進行焊接。
16.如權(quán)利要求15所述的燈裝置制造方法，其特征在于，所述頂端燈頭部是，在平坦部的大致中央形成凹部，筒部形成在該凹部內(nèi)，由筒部的周面與凹部的內(nèi)面形成截面為大致V字狀且圍住筒部的圓環(huán)狀的周槽部。
全文摘要
一種燈裝置及燈裝置制造方法,燈裝置10包括:燈本體13;安裝在所述燈本體13上的燈頭12,其具有將第1導線電氣連接的頂端燈頭部32及將第2導線電氣連接的旋合燈頭部33;頂端燈頭部32與第1導線經(jīng)互相熔合過程而被焊接、利用該焊接使頂端燈頭部32與第1導線的材料混合而形成凸狀的焊接部。利用該簡單的結(jié)構(gòu)來焊接導線與燈頭,可提高焊接部的強度。
文檔編號H01J5/54GK1264152SQ0010190
公開日2000年8月23日 申請日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月28日
發(fā)明者坂井健次, 橋本純男, 細谷久雄, 小宮雅明 申請人:東芝照明技術(shù)株式會社