專利名稱：冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷陰極管結(jié)構(gòu)，特別是有關(guān)一種冷陰極管接點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景一般而言，由于冷陰極管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于熱陰極管，可以是較細(xì)的螢光管，因此冷陰極管通常應(yīng)用于液晶屏幕或掃描儀等電子產(chǎn)品上，藉以減少這些電子產(chǎn)品的體積。又由于冷陰極管需以高電壓驅(qū)動(dòng)，故冷陰極管的燈心會(huì)與一高壓導(dǎo)線接設(shè)在一起，而習(xí)知冷陰極管與高壓導(dǎo)線的接設(shè)是采用焊接的方式，如圖1至圖3所示，其分別為一冷陰極管10的燈心11與一高壓導(dǎo)線12焊合后的接點(diǎn)14結(jié)構(gòu)、冷陰極管10的燈心11與高壓導(dǎo)線12的焊接接點(diǎn)14結(jié)構(gòu)放大圖以及冷陰極管10的燈心11與高壓導(dǎo)線12的焊接接點(diǎn)實(shí)體圖，由圖可知，此焊接方式容易產(chǎn)生空焊、焊接不確實(shí)等問(wèn)題，其原因包括燈心11與高壓導(dǎo)線12的表面處理不佳等等，且當(dāng)利用高電壓驅(qū)動(dòng)冷陰極管10時(shí)，于冷陰極管10燈心與高壓導(dǎo)線12的接點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生高溫，此時(shí)焊接不確實(shí)的焊料即可能因高溫高熱的影響而脫落，進(jìn)而減少產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性，此外，通過(guò)焊料焊接所產(chǎn)生的接點(diǎn)14的電阻較大、導(dǎo)電性較差，故對(duì)冷陰極管10的品質(zhì)亦會(huì)產(chǎn)生一定影響。
此外，目前多采用人工操作方式來(lái)焊合冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線，除品質(zhì)不穩(wěn)定與生產(chǎn)成本高的外，亦不易提高整體生產(chǎn)量，而焊接作業(yè)更會(huì)產(chǎn)生環(huán)境的污染，一方面會(huì)影響焊接操作員的健康，另一方面會(huì)直接或間接污染整體環(huán)境。
有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)上述習(xí)知技術(shù)的困擾，提出一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，以有效克服習(xí)知技術(shù)的缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，是要提供一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，它是利用熔接技術(shù)將冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線直接熔接而非通過(guò)焊料焊接在一起，藉此降低熔接接點(diǎn)的電阻，提高導(dǎo)電效率。
本實(shí)用新型的另一目的，是要提供一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，藉以形成一穩(wěn)固的熔接接點(diǎn)，避免冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線產(chǎn)生脫落的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的再一目的，是要提供一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，藉以避免習(xí)知焊接方式所產(chǎn)生的環(huán)境污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的又一目的，是要提供一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其是利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行熔接動(dòng)作，藉以提高產(chǎn)量，降低大量生產(chǎn)的成本。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，是將一冷陰極管的燈心與一高壓導(dǎo)線相互連結(jié)所形成，其特征在于該燈心與該高壓導(dǎo)線是直接熔接為一體的。
該燈心與該高壓導(dǎo)線的材質(zhì)是選自相同材質(zhì)。
該燈心與該高壓導(dǎo)線的材質(zhì)是選自不同材質(zhì)。
本實(shí)用新型的積極效果是根據(jù)本實(shí)用新型，一冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)是由一冷陰極管的燈心與一高壓導(dǎo)線直接熔接所形成而非通過(guò)焊料焊接在一起，所采用的熔接技術(shù)包括高電壓放電熔接技術(shù)、極光熔接技術(shù)、氣焊熔接技術(shù)、超音波熔接技術(shù)及高周波熔接技術(shù)等，利用直接熔接熔接技術(shù)可提高冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線之間的接合性，進(jìn)而增強(qiáng)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，并降低冷陰極管燈心與高壓導(dǎo)線間的電阻，可以獲得較佳的導(dǎo)電效率。更可避免習(xí)知焊接加工所產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題，再者，本實(shí)用新型利用熔接設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工作業(yè)，一方面可大量生產(chǎn)，降低成本；另一方面亦容易控制加工品質(zhì)，提高產(chǎn)品的可靠性。


圖1習(xí)知冷陰極管與高壓導(dǎo)線焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1的焊接接點(diǎn)結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3圖1的焊接接點(diǎn)結(jié)構(gòu)實(shí)體圖。
圖4本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。
圖5本實(shí)用新型的冷陰極管與高壓導(dǎo)線焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6本實(shí)用新型的冷陰極管與高壓導(dǎo)線焊接結(jié)構(gòu)實(shí)體圖。
圖7本實(shí)用新型利用放電熔接技術(shù)進(jìn)行熔接加工示意圖。
件號(hào)說(shuō)明10冷陰極管 11燈心12高壓導(dǎo)線 14接點(diǎn)20冷陰極管 21燈心22高壓導(dǎo)線 23接點(diǎn)24放電頭 26電弧具體實(shí)施方式
以下藉由具體實(shí)施例的說(shuō)明，再對(duì)照附圖，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。
本實(shí)用新型是一種冷陰極管(ColdCathodeFluorescentLamn)的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，它是利用熔接技術(shù)，將冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線以直接熔接的結(jié)構(gòu)方式接合在一起，藉此增強(qiáng)兩者接合的強(qiáng)度，并降低接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的電阻，進(jìn)而增進(jìn)接點(diǎn)的導(dǎo)電效率。
如圖4所示，是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖，由圖可知，一冷陰極管20具有一燈心21，其與一高壓導(dǎo)線22接合在一起，此高壓導(dǎo)線22包覆有一絕緣層23，并僅露出一部分導(dǎo)體以與冷陰極管20的燈心21相連結(jié)，而冷陰極管20燈心21與高壓導(dǎo)線22的接點(diǎn)23結(jié)構(gòu)放大圖及實(shí)體圖則分別如圖5及圖6所示，由圖可清楚發(fā)現(xiàn)，冷陰極管20的燈心21與高壓導(dǎo)線22是直接熔接而非通過(guò)焊料焊接在一起，故此接點(diǎn)23不會(huì)因高溫高熱等因素，而發(fā)生解焊或脫落等狀況，亦即通過(guò)熔接加工的方式，能夠大幅提高冷陰極管20燈心21與高壓導(dǎo)線22連結(jié)的穩(wěn)固性，并間接提高冷陰極管20使用時(shí)的可靠性。
參照?qǐng)D7，是本實(shí)用新型利用放電熔接技術(shù)以將冷陰極管20燈心21與高壓導(dǎo)線22直接熔接在一起的示意圖，由圖可知，一冷陰極管20的燈心21與一高壓導(dǎo)線22在一熔接設(shè)備的輸送下逐漸靠近并定位，此時(shí)一放電頭24會(huì)向冷陰極管20的燈心21與高壓導(dǎo)線22的交會(huì)處釋放出電弧26，此電弧26所含的能量會(huì)被冷陰極管20燈心21與高壓導(dǎo)線22所吸收，而使部分冷陰極管20燈心21與部分高壓導(dǎo)線22呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，此時(shí)該熔融狀態(tài)的燈心21與高壓導(dǎo)線22會(huì)相互熔接在一起，且放電頭24會(huì)在此時(shí)停止釋放電弧，待相互熔接的冷陰極管20燈心21與高壓導(dǎo)線22冷卻凝固后，即可得到如圖5及圖6所示的冷陰極管接點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
此外，本實(shí)用新型的冷陰極管接點(diǎn)結(jié)構(gòu)亦可采用其它熔接技術(shù)以達(dá)成，例如極光熔接、氣焊熔接、超音波熔接、高周波熔接或不同熔接技術(shù)所組成的復(fù)合熔接技術(shù)，這些熔接技術(shù)均為習(xí)用技術(shù)，且非本實(shí)用新型的重點(diǎn)，故不在此多加敘述。而本實(shí)用新型的冷陰極管燈心與高壓導(dǎo)線的材質(zhì)可選自相同材質(zhì)或不同材質(zhì)，當(dāng)兩者材質(zhì)相異時(shí)，冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線熔接后即會(huì)形成一穩(wěn)固連結(jié)的合金。
惟以上所述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，是將一冷陰極管的燈心與一高壓導(dǎo)線相互連結(jié)所形成，其特征在于該燈心與該高壓導(dǎo)線是直接熔接為一體。
2.如權(quán)利要求1所述冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該燈心與該高壓導(dǎo)線的材質(zhì)是選自相同材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于該燈心與該高壓導(dǎo)線的材質(zhì)是選自不同材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型一種冷陰極管的接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其是利用熔接技術(shù)，將一冷陰極管的燈心與一高壓導(dǎo)線直接熔接，藉此提高冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線間的接合性，并進(jìn)而降低兩者間的電阻以獲得較佳的導(dǎo)電效率。本實(shí)用新型采用熔接方式以連結(jié)冷陰極管的燈心與高壓導(dǎo)線，一方面可避免習(xí)知焊接方式所產(chǎn)生的污染問(wèn)題，另一方面亦可增強(qiáng)燈心與高壓導(dǎo)線間的連結(jié)強(qiáng)度，藉此提高產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性。
文檔編號(hào)H01J5/32GK2681320SQ200320127530
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者辜榮松 申請(qǐng)人:旺新機(jī)械開(kāi)發(fā)股份有限公司