專(zhuān)利名稱(chēng)：一種crt玻殼分離方法及其專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種CRT玻殼分離的方法及其專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
彩色電視機(jī)或者計(jì)算機(jī)彩色監(jiān)視器大都使用陰極射線管(簡(jiǎn)稱(chēng)CRT)顯示器。如圖1所示，目前CRT顯示器主要由熒光屏玻璃1和錐形玻殼2兩部分組成，錐形玻殼2上端連接著頸部玻璃3，頸部玻璃3頂部是排氣口4。熒光屏玻璃1與錐形玻殼2成為一體的方法為熔結(jié)玻璃5在熒光屏玻璃1和錐形玻殼2的密封面上在約450℃時(shí)進(jìn)行熱處理，使熔結(jié)玻璃5結(jié)晶化，然后將電子槍封入錐形玻殼2上的頸部玻璃3中，再?gòu)呐艢饪?進(jìn)行排氣，對(duì)電子槍進(jìn)行熱處理等，進(jìn)而完成一個(gè)CRT玻殼的制作。
CRT玻殼是廢舊CRT顯示器處理處置的主要部分。CRT玻殼的回收處理主要有回收用于制造新的CRT管、回收用于其它玻璃制造、回收以提煉金屬、與多種玻璃混合一起應(yīng)用于建材等。錐形玻殼部分是PbO含量在25～30％的高鉛玻璃，為了提高回收效率并防止二次污染，無(wú)論進(jìn)行哪一種回收處理，都需要把玻殼的主要部分即熒光屏玻璃和錐形玻殼分開(kāi)。
目前，大都在不破壞熒光屏玻璃和錐形玻璃的前提下，采用將熔結(jié)玻璃溶解的方法將熒光屏玻璃和錐形玻殼分開(kāi)。在現(xiàn)有技術(shù)中，溶解熔結(jié)玻璃通常選用硝酸溶液或有機(jī)酸溶液(如羧酸水溶液)，為了實(shí)現(xiàn)較理想的溶解效果，要把硝酸溶液的濃度控制在10-15％，有機(jī)酸的濃度控制在20％(如乙酸、乙醇酸、丙酮酸等)，采取浸泡或者噴射的方式將熔結(jié)玻璃溶解，因此，上述的方法對(duì)于裝置的防腐要求相當(dāng)?shù)母摺?br> 發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種使用低濃度的酸且能很好的分離CRT玻殼的方法，以及實(shí)現(xiàn)該方法的專(zhuān)用設(shè)備。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種用于CRT玻殼分離的設(shè)備，它包括有一外槽，一設(shè)置在所述外槽底部的超聲波振板，一設(shè)置在所述外槽內(nèi)部的支架以及一設(shè)置在所述支架上的內(nèi)槽；所述外槽內(nèi)側(cè)還設(shè)置有若干加熱板。
在實(shí)際的操作中，所述外槽為雙層中空結(jié)構(gòu)，且所述加熱板嵌設(shè)在外槽的內(nèi)側(cè)壁板上。所述外槽的底部還開(kāi)設(shè)有一通孔，所述超聲波振板的電源線和控制線通過(guò)所述通孔穿出，且所述通孔處還設(shè)置有一防水墊片。此外，所述外槽的外側(cè)壁板上設(shè)置有與所述加熱板連接的加熱開(kāi)關(guān)按鈕和溫度儀表。
本發(fā)明中，所述外槽和支架的材料為不銹鋼，所述內(nèi)槽是厚度為1mm的不銹鋼。之所以采用不銹鋼作為內(nèi)槽材料，主要是為了同時(shí)滿足透聲、防腐、傳熱三項(xiàng)要求。盡管不銹鋼作為透聲材料并不如其他材料如橡膠、復(fù)合材料等優(yōu)越，但是卻可以達(dá)到防腐、傳熱的目的。并且，根據(jù)理論計(jì)算，只要控制一定厚度的不銹鋼材料，仍然具有良好的透聲性能。由于鉛鹽中只有硝酸鉛和一些有機(jī)酸鉛鹽如醋酸鉛等，其溶解度較高，而硝酸又是一種常見(jiàn)的工業(yè)清洗用酸，對(duì)熔結(jié)玻璃有良好的腐蝕性能，因此硝酸可作為溶解熔結(jié)玻璃的清洗液的主要成分。不銹鋼對(duì)硝酸具有良好的防腐性能，尤其是在低硝酸濃度條件下，這是其他透聲材料所不具備的。由于超聲波作用的最佳溫度應(yīng)控制在40-60℃，為了便于控溫，需要內(nèi)槽和外槽的液體溫度達(dá)到一致，因此內(nèi)槽材料應(yīng)具有較高的傳熱性能，而不銹鋼也能滿足這一要求。
本發(fā)明提供的CRT玻殼分離的方法，是在CRT玻殼分離設(shè)備中，在超聲波的作用下，采用溶解液對(duì)熔結(jié)玻璃進(jìn)行溶解。
在實(shí)際的操作中，所述超聲波強(qiáng)度為300W到1000W，所述溶解液為濃度為3％～6％的硝酸溶液或者濃度為10％的有機(jī)酸溶液，有機(jī)酸可以選用乙酸，乙醇酸，或丙酮酸。并且，所述溶解熔結(jié)玻璃是在40～60℃的溫度條件下進(jìn)行的。
本發(fā)明由于使用超聲波輔助方式，使得清洗液的酸濃度與傳統(tǒng)技術(shù)的10％～15％硝酸相比有大幅的降低，因此降低了對(duì)內(nèi)槽裝置的防腐要求，節(jié)約了成本。同時(shí)，本發(fā)明還可以應(yīng)用于分離后玻殼或者玻璃碎片的清洗，不用再單獨(dú)購(gòu)置清洗設(shè)備，節(jié)約了資金。
提高清洗液重復(fù)利用率。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在不補(bǔ)充酸的情況下，硝酸初始濃度為5.2％的清洗液在重復(fù)利用4次以后，仍然具有較好的溶解能力。這是因?yàn)榧词故?％的硝酸濃度，在超聲波的作用下，對(duì)熔結(jié)玻璃仍然具備較好的溶解能力。因此，只要在清洗液濃度降低到2％以下時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)充硝酸，就可以恢復(fù)清洗液的使用效力。這樣就提高了清洗液的重復(fù)利用率。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在彩色電視機(jī)或計(jì)算機(jī)的CRT顯示器的玻殼分離中。


圖1為CRT玻殼的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意3為圖2的俯視4為CRT玻殼中的熔結(jié)玻璃在溶解時(shí)的示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，分離CRT玻殼的設(shè)備如圖2、圖3所示，本發(fā)明用于CRT玻殼分離的設(shè)備，包括有一不銹鋼外槽7，一設(shè)置在外槽7底部的超聲波振板6，一設(shè)置在外槽7內(nèi)部的支架8以及一設(shè)置在支架8上厚度為1mm的內(nèi)槽9；此外，外槽7內(nèi)側(cè)還設(shè)置有2個(gè)加熱板10。
外槽7為雙層中空結(jié)構(gòu)，且加熱板10嵌設(shè)在外槽7的內(nèi)側(cè)壁板上；外槽7的底部還開(kāi)設(shè)有一通孔11，超聲波振板6的電源線和控制線通過(guò)通孔11穿出，且通孔11處還設(shè)置有一防水墊片12。支架8形狀為椅形，其設(shè)置在外槽7中，支架8由不銹鋼條焊接而成，起到保護(hù)超聲波振板、并支撐內(nèi)槽9的作用。內(nèi)槽9放置于支架8上，其尺寸應(yīng)與CRT顯像管13大小匹配，這樣既可以達(dá)到使用盡可能少的清洗液的目的，CRT玻殼13在內(nèi)槽可能發(fā)生的旋轉(zhuǎn)和位移，無(wú)需對(duì)CRT玻殼13進(jìn)行額外的固定。內(nèi)槽9中放置溶解熔結(jié)玻璃用的清洗液，外槽7中放置起導(dǎo)熱、傳聲作用的水。內(nèi)槽9中清洗液的液面14高于外槽7中水的液面15，外槽7中水的液面15高于超聲波振板的高度16。
外槽7的外側(cè)壁板上設(shè)置有與加熱板10連接的加熱開(kāi)關(guān)按鈕17和溫度儀表18。
實(shí)施例2，分離CRT玻殼內(nèi)槽9中盛入5.2％的硝酸溶液清洗液，放置于支架8上。按下加熱按鈕17，對(duì)外槽7的水進(jìn)行加熱控溫，并通過(guò)不銹鋼良好的導(dǎo)熱性能，使清洗液控制在40℃(40-60℃均可)。打開(kāi)超聲波電源，超聲波的功率為880W，持續(xù)半小時(shí)后，待清洗液中的氣泡絕大部分逸出后，將CRT玻殼13放入清洗液中，持續(xù)3-5分鐘后，可以清晰看到露出表面的熔結(jié)玻璃5全部溶解，在熒光屏玻璃和錐形玻璃之間形成隙縫19(如圖4所示)，此時(shí)可以采用外應(yīng)力或熱應(yīng)力作用在隙縫19處達(dá)到分離效果。利用該方法熔結(jié)玻璃溶出量超出總量50％、70％、90％所需要的時(shí)間分別為3.6分鐘，5.0分鐘和8.1分鐘。
此外，當(dāng)CRT玻殼分離后，將內(nèi)槽取出，更換適當(dāng)?shù)那逑匆?，重新放置，也可將本發(fā)明所提供的裝置用于清洗分離后的玻殼或者破碎后的玻殼碎片。
對(duì)比例1、分離CRT玻殼采用實(shí)施例2的方法，在如表1所述的5中不同條件下分離CRT玻殼，結(jié)果如表1所示表1.五種條件下熔結(jié)玻璃的溶解情況比較硝酸濃度超聲波溫度表面活性劑t50(min) t70(min) t90(min)條件12.0％ 無(wú) 40℃ 無(wú) 30.846.684.3條件25.2％ 無(wú) 40℃ 無(wú) 20.932.872.4條件35.2％ 無(wú) 20℃ 無(wú) 20.149.7114.9條件45.2％ 無(wú) 40℃ 0.2％ 18.928.858.5條件55.2％ 無(wú) 60℃ 無(wú) 16.932.888.3注表中t50、t70、t90分別指熔結(jié)玻璃溶出量超出總量50％、70％、90％所需要的時(shí)間從表1的結(jié)果可以明顯看出，在同樣選擇用低濃度酸的時(shí)候，采用本發(fā)明所提供的方法，可以明顯的縮短溶解熔結(jié)玻璃所用的時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種用于CRT玻殼分離的設(shè)備，其特征在于它包括有一外槽，一設(shè)置在所述外槽底部的超聲波振板，一設(shè)置在所述外槽內(nèi)部的支架以及一設(shè)置在所述支架上的內(nèi)槽；所述外槽內(nèi)側(cè)還設(shè)置有若干加熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于CRT玻殼分離的設(shè)備，其特征在于所述外槽為雙層中空結(jié)構(gòu)，且所述加熱板嵌設(shè)在外槽的內(nèi)側(cè)壁板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于CRT玻殼分離的設(shè)備，其特征在于所述外槽的底部開(kāi)設(shè)有一通孔，所述超聲波振板的電源線和控制線通過(guò)所述通孔穿出，且所述通孔處還設(shè)置有一防水墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于CRT玻殼分離的設(shè)備，其特征在于所述外槽的外側(cè)壁板上設(shè)置有與所述加熱板連接的加熱開(kāi)關(guān)按鈕和溫度儀表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于CRT玻殼分離的設(shè)備，其特征在于所述外槽和支架的材料為不銹鋼，所述內(nèi)槽是厚度為1mm的不銹鋼。
6.一種CRT玻殼分離的方法，是在CRT玻殼分離設(shè)備中，在超聲波的作用下，采用溶解液對(duì)熔結(jié)玻璃進(jìn)行溶解。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種CRT玻殼分離的方法，其特征在于所述超聲波強(qiáng)度為300W到1000W。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種CRT玻殼分離的方法，其特征在于所述溶解液為濃度為3％～6％的硝酸溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種CRT玻殼分離的方法，其特征在于所述溶解液為濃度為10％的有機(jī)酸溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種CRT玻殼分離的方法，其特征在于所述有機(jī)酸為乙酸，乙醇酸，或丙酮酸。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9或10所述的一種CRT玻殼分離的方法，其特征在于所述溶解熔結(jié)玻璃是在40～60℃的溫度條件下進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種CRT玻殼分離的方法及其專(zhuān)用設(shè)備。所述用于CRT玻殼分離的設(shè)備，包括有一外槽，一設(shè)置在所述外槽底部的超聲波振板，一設(shè)置在所述外槽內(nèi)部的支架以及一設(shè)置在所述支架上的內(nèi)槽；所述外槽內(nèi)側(cè)還設(shè)置有若干加熱板。所述的CRT玻殼分離的方法，是在CRT玻殼分離設(shè)備中，在超聲波的作用下，采用溶解液對(duì)熔結(jié)玻璃進(jìn)行溶解。本發(fā)明由于使用超聲波輔助方式，所以使得清洗液的酸濃度降低，因此降低了對(duì)內(nèi)槽裝置的防腐要求，節(jié)約了成本。同時(shí)，本發(fā)明還可以應(yīng)用于分離后玻殼或者玻璃碎片的清洗，不用再單獨(dú)購(gòu)置清洗設(shè)備，節(jié)約了資金。
文檔編號(hào)H01J9/00GK1581403SQ200410038038
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者李金惠, 吳霆 申請(qǐng)人:清華大學(xué)