專利名稱：一種玻殼成形方法及用該方法制備的玻殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻殼成型方法，特別是涉及用于無極燈的玻殼的成型方法，并涉及用該方法制備的玻殼。
背景技術(shù)：
用于無極燈的玻殼多為一環(huán)形的，中空的圓截面玻璃管，在該玻璃管上還設(shè)有排氣管?，F(xiàn)有的玻殼之所以具有中空的圓截面玻璃管的結(jié)構(gòu)，是因其易于加工成型。所述中空的圓截面玻殼的傳統(tǒng)成型方法是將外購的圓截面玻璃管經(jīng)下料、加熱，彎曲成兩個(gè)半圓然后將所得的兩個(gè)半圓的端面對接、熔合而形成一個(gè)封閉的圓環(huán)，然后在玻璃圓環(huán)上熔接一個(gè)排氣管。上述的環(huán)形中空的圓截面玻殼的成型方法及用該方法制備的玻殼有很多缺點(diǎn)1.玻殼的截面形狀受限于所述玻璃管的截面形狀，因而難于形成多種截面形狀的或變截面形狀玻殼，如果欲用圓截面玻璃管形成除圓形以外的其它形狀的玻殼，如矩形的玻殼，則玻璃管的彎折處的壁厚定然不均勻，且還會(huì)形成皺褶；玻璃管的形狀也限制了玻殼的形狀；2.外購的，用于制造所述玻殼的玻璃管的截面尺寸、壁厚及圓度常有誤差，因而在上述端面對接、熔合工序中，所述誤差常導(dǎo)致的玻璃管端面結(jié)合處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在該內(nèi)應(yīng)力的作用下成型的玻殼常會(huì)破損；3.將玻璃排氣管熔接在玻殼上，在熔接處也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，此種應(yīng)力也是玻殼破損的原因之一。上述二種應(yīng)力致使玻殼的破損率高達(dá)40%。當(dāng)然，可通過諸如長時(shí)間退火等方法來消除應(yīng)力，但長時(shí)間退火必然耗工耗能；4.彎曲所述玻璃管及使其對接、熔合時(shí)必須加熱以使所述玻璃管軟化，加熱必然消耗能源，同時(shí)又惡化了工作條件；5.為適應(yīng)半圓玻璃管的對接、熔合的工藝要求，所述玻璃管需具一定厚度。玻璃管壁加厚，一方面就必然增加所述成品玻殼的重量，即增加了物耗；另一方面，過厚的管壁使燈的透光率降低；6.最重要的是，上述玻殼成型方法中的重要工序——彎管、對接、熔合及熔接排氣管等作業(yè)均依賴于手工操作而非機(jī)械設(shè)備完成，因而限制了玻殼生產(chǎn)的自動(dòng)化，阻礙了玻殼生產(chǎn)效率的提高及生產(chǎn)成本的下降。由于傳統(tǒng)的玻殼成型方法有上述缺點(diǎn)，因而，本技術(shù)領(lǐng)域亟待一種適于自動(dòng)化生產(chǎn)的，節(jié)約能源的，能形成形狀各異的，透光率較高的玻殼的成型方法。發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明通過提供以下技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，能以自動(dòng)化的方式， 高效率，低成本地形成管壁較薄，形狀各異，發(fā)光效率更高的玻殼。本發(fā)明的玻殼成型方法包括以下步驟將得自玻璃熔爐的玻璃熔體直接供入旋轉(zhuǎn)模具中，將其吹制成一個(gè)中空的，外形及尺寸與成品大致相同的初級毛坯；將所得的中空的初級毛坯加熱至其軟化，然后置于成品模具中吹制，以形成環(huán)形的成品毛坯；所述成品模具為一具有內(nèi)側(cè)全部開口的，環(huán)狀腔體的模具；兩面加熱上述環(huán)形成品毛坯的中心部位以使未被該模具覆蓋部位的玻璃軟化；用兩個(gè)作相對運(yùn)動(dòng)的頂頭擠壓該環(huán)形成品毛坯的上述已軟化的玻璃，使其密切貼合成一整體薄片；待上述整體薄片冷卻后，用一沖頭對其沖擊以將其沖落。優(yōu)選的是，所述作相對運(yùn)動(dòng)的兩頂頭的運(yùn)動(dòng)軸線可有偏離。優(yōu)選的是，可用火焰處理上述玻璃殼上的，沖落了所述薄片后所遺留的表面。上述形成一個(gè)中空初級毛坯的步驟，可用屬現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)吹泡機(jī)及類似裝置實(shí)現(xiàn)；上述使所述中空初級毛坯的中心部位局部軟化步驟，可用玻璃制品的常規(guī)加熱手段，如煤氣噴嘴完成；所述作相對運(yùn)動(dòng)的兩頂頭的運(yùn)動(dòng)軸線間的偏離，可使形成的玻璃薄片的邊緣更薄，因而更易被沖落。上述使兩個(gè)用作相對運(yùn)動(dòng)的任何頂頭擠壓上述中空毛坯的已局部軟化的部位，使該部位密切貼合成一整體薄片的工序，本發(fā)明不作特別的限定，可用任意的，能作相對運(yùn)動(dòng)的公知裝置完成。


圖1是本發(fā)明的玻殼成型方法的流程示意圖；圖2是所述成品模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示模具的A-A方向的剖面4是擠壓經(jīng)加熱的所述中空毛坯中心部位工序的示意圖；圖5是沖去所述毛坯的經(jīng)擠壓部位工序的示意圖，該圖中的虛線是被沖去的玻璃的原來位置。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。參見圖1，將制備玻璃的原料于公知的玻璃熔爐中熔成玻璃熔料。經(jīng)結(jié)構(gòu)公知的定量給料器將所得的玻璃熔料定量地供于繞一縱軸旋轉(zhuǎn)的玻殼初級毛坯模具中，將其吹制成初級毛坯。所述處于液態(tài)的玻璃熔料在因所述初級毛坯模具旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力及吹制壓力的共同作用下，被迫緊貼于所述初級毛坯模具的內(nèi)腔，從而形成壁厚均勻而薄的，并充盈于上述初級毛坯壁上。冷卻后的初級毛坯經(jīng)加熱軟化后被置入成品模具1中。如圖2和 3所示，成品模具1為一具有環(huán)狀腔體的模具，其被所述環(huán)狀腔體圍繞的中間部位部位2不為該模具1所覆蓋但與該模具的所述腔體相通。所述成品模具1合模后，吹氣使軟態(tài)的玻璃毛坯緊貼該模具1的內(nèi)腔以形成成品毛坯。用火焰加熱該成品毛坯的未被模具1所覆蓋的玻璃，待其軟化后，用作相對運(yùn)動(dòng)的，形狀、尺寸相同的一對頂頭3將該中間部位，壓為一體，從而使該部位形成一個(gè)薄的玻璃扁片4 (參見圖4)。再用一個(gè)沿垂直于扁片4的橡膠沖頭5將其從成品毛坯6上沖落(參見圖幻，然后用火焰修整所得玻殼上的，被沖落的扁片4 所遺留的表面，從而得到所需的，排氣管與之一體成型的成品玻殼。經(jīng)檢測知，所得玻殼壁厚均勻，彎折處過渡圓滑，壁厚為1.8mm。 按本發(fā)明的方法，因不用玻璃管作原料而直接用玻璃熔料制造玻殼，避免了因使用玻璃管而產(chǎn)生的上述弊端，使能耗、料耗和功耗大為下降，成品的形狀尺寸及結(jié)構(gòu)更為多樣，且玻殼成品率由60%提高至90%以上。更重要的是，本發(fā)明的方法由于完全擺脫了彎管、對接、熔合、接裝排氣管等手工作業(yè)，從而可以用全部自動(dòng)化的方式實(shí)施，因之對提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的巨大影響是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種玻殼成型方法，包括以下步驟將得自玻璃熔爐的玻璃熔體直接供入旋轉(zhuǎn)模具中，將其吹制成一個(gè)中空的，外形及尺寸與成品大致相同的初級毛坯；將所得的中空的初級毛坯加熱至其軟化，然后置于成品模具中吹制，以形成環(huán)形的成品毛坯；所述成品模具為一具有內(nèi)側(cè)全部開口的，環(huán)狀腔體的模具；兩面加熱上述環(huán)形成品毛坯的中心部位以使未被該模具覆蓋部位的玻璃軟化；用兩個(gè)作相對運(yùn)動(dòng)的頂頭擠壓該環(huán)形成品毛坯的上述已軟化的玻璃，使其密切貼合成一薄片；待上述薄片冷卻后，用一沖頭對其沖擊以將其沖落。
2.如權(quán)利要求1所述玻殼成型方法，其中，所述作相對運(yùn)動(dòng)的兩頂頭的運(yùn)動(dòng)軸線可有偏離。
3.如權(quán)利要求1或2所述玻殼成型方法，其中，可用火焰處理上述玻璃殼上的，沖落了所述薄片后所遺留的表面。
4.一種以權(quán)利要求1或2所述方法制成的玻殼。
5.如權(quán)利要求4所述的玻殼，其特征在于，所述玻殼的壁厚不大于2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于無極燈的玻殼的成型方法及用該方法制成的玻殼。該方法采用玻璃熔料直接生產(chǎn)玻殼，首先用旋轉(zhuǎn)模具形成玻殼毛坯，再用成品模具使所得毛坯成型，在此成型過程中，用相向運(yùn)動(dòng)項(xiàng)桿將成型的毛坯中部壓成一密實(shí)薄片，然后用一沖頭將其沖落以形成所需玻殼。該方法可提高玻殼的生產(chǎn)效率和成品率，降低其能耗、物耗及生產(chǎn)成本，尤為重要的是，該方法擺脫了手工作業(yè)，可全部以自動(dòng)化的方式實(shí)施。
文檔編號H01J61/30GK102254767SQ201110090499
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者李維德 申請人:上海宏源照明電器有限公司