專利名稱：單快跳燈泡自動扣絲機翻身定位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種單快跳燈泡自動扣絲機翻身定位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，通電后能自動進行亮滅的單跳燈泡廣泛應(yīng)用在各種裝飾場合，由于其能節(jié)省控制燈泡亮滅的電路，因此，其在裝飾照明的場合的應(yīng)用也越來越廣泛。在生產(chǎn)該單跳燈泡進行扣絲時，必須前完成折勾工序，而為了能使折勾工序能夠采用設(shè)備自動完成，必須首先將燈芯按短鍍鎂絲在前、長鍍鎂絲在后的順序排列一致，即必須完成翻身換向的工序。目前，該工序只能通過手工完成，在生產(chǎn)過程中需要配備多名員工以便確保生產(chǎn)的連續(xù)性，其不僅勞動強度非常大，而且生產(chǎn)效率深受人為因素的影響。生產(chǎn)效率低及操作人員的配置均極大增加生產(chǎn)成本，降低市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述的現(xiàn)象而提供的一種實現(xiàn)自動翻身定位功能的機構(gòu)，可替代人工手動操作，并提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，為下一折勾工序作好準(zhǔn)備。
為達(dá)到上述目的，本實用新型包括有工位轉(zhuǎn)盤，在工位轉(zhuǎn)盤上沿圓周均勻分布有若干個容置槽，在容置槽的正上方設(shè)有工位夾，而在容置槽外圓側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向定位件，該工位夾和導(dǎo)向定位件分別由各自的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤外側(cè)、固定在機身上的底座，在底座上固定連接有支撐架，在支撐架上固定連接有中心開有通孔的固定座，長滑塊貫穿于固定座中心的通孔，在長滑塊遠(yuǎn)離工位轉(zhuǎn)盤的一端連接有一限位件，在長滑塊上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于限位件和固定座一端面之間，在機身上還有一由驅(qū)動機構(gòu)帶動的擺桿，擺桿的活動端抵設(shè)在限位件上，在長滑塊的另一端固定連接有翻身定位構(gòu)件，翻身定位構(gòu)件由彎形基塊、擋板、固定磁鐵和翻轉(zhuǎn)托臺組成，其中，彎形基塊固定連接在長滑塊上，擋板固定在彎形基塊的彎折處，在擋板內(nèi)表面與彎形基塊的彎折面之間固定有呈菱形的翻轉(zhuǎn)托臺，該翻轉(zhuǎn)托臺正對著工位轉(zhuǎn)盤的圓心方向，而在彎形基塊上還裝設(shè)有固定磁鐵，該固定磁鐵的端面緊貼在擋板外表面上；在翻身定位構(gòu)件與工位轉(zhuǎn)盤之間還有作平行切割動作的滑動磁鐵，該滑動磁鐵與工位轉(zhuǎn)盤下部的橫向驅(qū)動機構(gòu)連接。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型通過機器工作替代了人工完成翻身換向的工序，為單跳燈泡生產(chǎn)的自動化打下基礎(chǔ)，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為單跳燈泡成品燈芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型所換向的單跳燈泡燈芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型翻身工序前的一種使用狀態(tài)原理示意圖；圖5為本實用新型翻身工序后的一種使用狀態(tài)原理示意圖。
具體實施方式
如圖1～5所示本實用新型包括有工位轉(zhuǎn)盤10，在工位轉(zhuǎn)盤10上沿圓周均勻分布有若干個容置槽11，在容置槽11的正上方設(shè)有工位夾12，而在容置槽11外圓側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向定位件13，該工位夾12和導(dǎo)向定位件13分別由各自的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤10外側(cè)、固定在機身上的底座20，在底座20上固定連接有支撐架30，在支撐架30上固定連接有中心開有通孔的固定座40，長滑塊50貫穿于固定座40中心的通孔，在長滑塊50遠(yuǎn)離工位轉(zhuǎn)盤10的一端連接有一限位件51，在長滑塊50上套設(shè)有復(fù)位彈簧52，復(fù)位彈簧52位于限位件51和固定座40一端面之間，在機身上還有一由驅(qū)動機構(gòu)帶動的擺桿60，擺桿60的活動端抵設(shè)在限位件51上，在長滑塊50的另一端固定連接有翻身定位構(gòu)件60，翻身定位構(gòu)件70由彎形基塊71、擋板72、固定磁鐵73和翻轉(zhuǎn)托臺74組成，其中，彎形基塊71固定連接在長滑塊50上，擋板72固定在彎形基塊71的彎折處，在擋板72內(nèi)表面與彎形基塊71的彎折面711之間固定有呈菱形的翻轉(zhuǎn)托臺74，該翻轉(zhuǎn)托臺74正對著工位轉(zhuǎn)盤10的圓心方向，而在彎形基塊71上還裝設(shè)有固定磁鐵73，該固定磁鐵73的端面緊貼在擋板72外表面上；在翻身定位構(gòu)件70與工位轉(zhuǎn)盤10之間還有作平行切割動作的滑動磁鐵80，該滑動磁鐵80與工位轉(zhuǎn)盤10下部的橫向驅(qū)動機構(gòu)連接。所述的限位件51為相互螺紋連接的螺釘和螺母。所述的長滑塊50為截面為長方形的滑塊。在所述的長滑塊50的端部上還設(shè)有連接框75，螺釘76穿設(shè)過連接框75旋合進長滑塊50中，以供彎形基塊71緊固夾設(shè)在長滑塊50的端部與連接框75之間。
其燈芯90的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要包括短鍍鎂絲91和長鍍鎂絲92，在長鍍鎂絲92的彎折位置固接有一活晶片93，而在短鍍鎂絲91和長鍍鎂絲92之間連接有鎢絲94，通電后，鎢絲94發(fā)熱，活晶片93變形而抵觸上短鍍鎂絲91，活晶片93分流后造成鎢絲94斷路，溫度降低后，活晶片93變形斷開與短鍍鎂絲91的連接，鎢絲94又發(fā)光發(fā)熱，周而復(fù)始，不停地亮滅。
又如圖2所示，在進行扣絲工序前必須先進行折勾工序，將長鍍鎂絲92打折，而在打折時，必須將燈芯90按短鍍鎂絲91在前、長鍍鎂絲92在后的順序排列一致，即必須完成翻身換向的工序。
使用本實用新型時，如圖3～5所示，成型機的工作轉(zhuǎn)盤10上的工位夾12夾著半成品燈芯90轉(zhuǎn)動到位，此時，燈芯90所在的容置槽11恰好對著翻轉(zhuǎn)托臺74，導(dǎo)向定位件13向下卡設(shè)在燈芯90上，擺桿60轉(zhuǎn)動，推動限位件51帶動長滑塊50滑動，使燈芯90的前端平放在翻轉(zhuǎn)托臺74上，工位夾12送開，燈芯90前端的長、短鍍鎂絲92和91被固定磁鐵73所吸而靠近擋板72，然后，滑動磁鐵80在橫向驅(qū)動機構(gòu)的作用下在翻身定位構(gòu)件70與工位轉(zhuǎn)盤10之間作平行切割動作，當(dāng)燈芯90為如圖4所示狀態(tài)時，滑動磁鐵80平行滑過時，在磁力的作用下，燈芯90產(chǎn)生抖動，長鍍鎂片92在固定磁鐵73的磁力作用下翻轉(zhuǎn)，形成如圖5所示之狀態(tài)；若燈芯90如圖5狀態(tài)時，滑動磁鐵80平行滑過時，燈芯90不翻轉(zhuǎn)；在此過程中，導(dǎo)向定位件13起到了導(dǎo)向定位的雙重作用，確保燈芯90在翻轉(zhuǎn)過程中不錯位。
最后，工位夾12重新夾緊燈芯90，導(dǎo)向定位件13升起，而長滑塊50在復(fù)位彈簧52的作用下向外滑動，恢復(fù)到初始狀態(tài)，等待工作轉(zhuǎn)盤10上下一個帶著燈芯90的容置槽11轉(zhuǎn)動到位，然后重新按照上述步驟重復(fù)工作，以確保使所有的半成品燈芯90按短鍍鎂絲91在前、長鍍鎂絲92在后的順序排列一致，為下一步折勾工序作好準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.單快跳燈泡自動扣絲機翻身定位機構(gòu)，包括有工位轉(zhuǎn)盤(10)，在工位轉(zhuǎn)盤(10)上沿圓周均勻分布有若干個容置槽(11)，在容置槽(11)的正上方設(shè)有工位夾(12)，而在容置槽(11)外圓側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向定位件(13)，該工位夾(12)和導(dǎo)向定位件(13)分別由各自的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，其特征在于還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤(10)外側(cè)、固定在機身上的底座(20)，在底座(20)上固定連接有支撐架(30)，在支撐架(30)上固定連接有中心開有通孔的固定座(40)，長滑塊(50)貫穿于固定座(40)中心的通孔，在長滑塊(50)遠(yuǎn)離工位轉(zhuǎn)盤(10)的一端連接有一限位件(51)，在長滑塊(50)上套設(shè)有復(fù)位彈簧(52)，復(fù)位彈簧(52)位于限位件(51)和固定座(40)一端面之間，在機身上還有一由驅(qū)動機構(gòu)帶動的擺桿(60)，擺桿(60)的活動端抵設(shè)在限位件(51)上，在長滑塊(50)的另一端固定連接有翻身定位構(gòu)件(60)，翻身定位構(gòu)件(70)由彎形基塊(71)、擋板(72)、固定磁鐵(73)和翻轉(zhuǎn)托臺(74)組成，其中，彎形基塊(71)固定連接在長滑塊(50)上，擋板(72)固定在彎形基塊(71)的彎折處，在擋板(72)內(nèi)表面與彎形基塊(71)的彎折面(711)之間固定有呈菱形的翻轉(zhuǎn)托臺(74)，該翻轉(zhuǎn)托臺(74)正對著工位轉(zhuǎn)盤(10)的圓心方向，而在彎形基塊(71)上還裝設(shè)有固定磁鐵(73)，該固定磁鐵(73)的端面緊貼在擋板(72)外表面上；在翻身定位構(gòu)件(70)與工位轉(zhuǎn)盤(10)之間還有作平行切割動作的滑動磁鐵(80)，該滑動磁鐵(80)與工位轉(zhuǎn)盤(10)下部的橫向驅(qū)動機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單快跳燈泡自動扣絲機翻身定位機構(gòu)，其特征在于所述的限位件(51)為相互螺紋連接的螺釘和螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單快跳燈泡自動扣絲機翻身定位機構(gòu)，其特征在于所述的長滑塊(50)為截面為長方形的滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單快跳燈泡自動扣絲機翻身定位機構(gòu)，其特征在于在所述的長滑塊(50)的端部上還設(shè)有連接框(75)，螺釘(76)穿設(shè)過連接框(75)旋合進長滑塊(50)中，以供彎形基塊(71)緊固夾設(shè)在長滑塊(50)的端部與連接框(75)之間。
專利摘要本實用新型涉及生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種單快跳燈泡自動扣絲機翻身定位機構(gòu)。它包括有工位轉(zhuǎn)盤，還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤外側(cè)、固定在機身上的底座，在底座上固定連接有支撐架，在支撐架上固定連接有中心開有通孔的固定座，長滑塊貫穿于固定座中心的通孔，在長滑塊遠(yuǎn)離工位轉(zhuǎn)盤的一端連接有一限位件，在長滑塊上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于限位件和固定座一端面之間，在機身上還有一由驅(qū)動機構(gòu)帶動的擺桿，擺桿的活動端抵設(shè)在限位件上，在長滑塊的另一端固定連接有翻身定位構(gòu)件，在翻身定位構(gòu)件與工位轉(zhuǎn)盤之間還有作平行切割動作的滑動磁鐵；采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01K3/06GK2754211SQ20042007134
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者陳政威 申請人:陳政威