專利名稱：無尖端的平板顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種無尖端的平板顯示裝置及其制造方法。更具體地，本發(fā)明涉及這樣一種平板顯示裝置及其制造方法，該平板顯示裝置用于在放電時(shí)通過從形成在平坦玻璃板中的涂覆磷的放電槽發(fā)射光通過涂覆磷的放電槽顯示希望的字母或字符，因?yàn)闆]有采用尖端，所以該平板顯示裝置可以做得很薄。
背景技術(shù)：
已經(jīng)開發(fā)出了各種用于形成和顯示圖像、字母或字符的平板顯示裝置，包括LED顯示裝置、PDP和CRT。等離子顯示板是一種平板顯示裝置技術(shù)，其使用由氣體放電產(chǎn)生的光發(fā)射而形成和顯示需要的字符。該放電發(fā)生在很小的氣體填充的放電間隙中的兩個(gè)電極之間，該間隙由一對玻璃板包圍。在此方面，在被抽成高度真空之后，上玻璃板和下玻璃板之間的空間(其中可能包括中間玻璃板)填充有例如氖或氬或其混合物的惰性氣體，并被完全密封。使用尖端通過一孔將空氣排出所述空間并將惰性氣體注入該空間中。
為此，通常由玻璃管制成的尖端與該孔緊密接觸。而后，通過該玻璃管排出空氣并注入惰性氣體。之后，突出到外部的尖端被熔化密封并被修整以封閉該孔。
韓國專利公開No.2001-68169公開了一種技術(shù)，其中在顯示裝置中使用尖端用于空氣排出和氣體注入。
該傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用在平板氖招牌中，該氖招牌通常包括上玻璃板和下玻璃板，該上玻璃板在其內(nèi)表面上具有放電電極，該下玻璃板與上玻璃板接觸，其中設(shè)置一腔室作為用于形成廣告字符的放電空間。
參考圖1，該圖是顯示使用尖端的傳統(tǒng)顯示裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在該顯示裝置中，上部保護(hù)玻璃板10在其下表面上具有以規(guī)則距離間隔的透明電極12，且上部內(nèi)玻璃板14與透明電極12接觸從而保護(hù)這些透明電極12。
同樣，下部內(nèi)玻璃板14′在其下表面上具有下部透明電極12′，且下部保護(hù)玻璃板10′定位成與下部透明電極12′隔開距離H。
上部內(nèi)玻璃板14和下部內(nèi)玻璃板14′通過密封劑16相互結(jié)合，且設(shè)在該顯示裝置中的所有的板都由框架18支撐。
在下部內(nèi)玻璃板14′中具有腔室，在該腔室上具有磷層。通過局部雕刻下部內(nèi)玻璃板14′的上部而形成該腔室。
孔20局部形成為延伸穿過下部內(nèi)玻璃板14′和下部透明電極12′，通過該孔20從所述腔室排出空氣以形成真空狀態(tài)且將惰性氣體注入該腔室中。在通過該孔注入惰性氣體之后，孔20被封閉以防止其它空氣流入。為此，設(shè)置玻璃管尖端22。
參考圖2，該圖是顯示在傳統(tǒng)顯示裝置中尖端的作用的示意圖。如該圖所示，將直徑比孔20寬的玻璃管尖端22插入孔20中以與內(nèi)玻璃板14、14′之間的空間連通。另外，尖端22與真空泵52和氣體注入器54連接，并且每個(gè)閥以交替的方式打開。
該空間通過真空泵52被抽真空到10-6到10-7托的壓力，而后通過氣體注入器54填充惰性氣體至500到550托的壓力。之后，利用熱密封裝置56通過熔化尖端的中間部分而堵塞該尖端，以防止空氣進(jìn)入。最后，修整熔化的尖端的端部。
根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)，如上所述，尖端22必須從下部透明電極12′突出相當(dāng)?shù)木嚯x。因此，在下部透明電極12′和下部保護(hù)玻璃板10′之間的距離H必須很長。實(shí)際上，在該傳統(tǒng)顯示裝置中上部保護(hù)玻璃板10距下部保護(hù)玻璃板10′大約30mm。
這是使得該顯示裝置較厚的一個(gè)因素。另外，因?yàn)榧舛?2突出到外部，所以尖端22易于被破壞，這會導(dǎo)致空氣進(jìn)入及氣體泄漏。
參考圖3，該圖為顯示在傳統(tǒng)顯示裝置的真空狀態(tài)中上玻璃板向下彎曲的示意性剖視圖。如圖3所示，由于僅由密封劑16提供上玻璃板和下玻璃板之間的支撐，因此當(dāng)內(nèi)部空間被抽成高度真空時(shí)，上玻璃板的中間部分由于外部壓力而向下彎曲。因此，傳統(tǒng)顯示裝置非?？赡芷屏鸦蛟诮Y(jié)構(gòu)上受到破壞。
另外，上玻璃板在變形時(shí)會與框架18間隔開，從而空氣或水氣可能通過產(chǎn)生的間隙引入內(nèi)部。因此，傳統(tǒng)顯示裝置不適合用于例如招牌的外部裝飾。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而作出，且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種平板顯示裝置及其制造方法，可以通過利用填充件代替玻璃管尖端封閉孔而以較薄的尺寸制造該平板顯示裝置，通過該孔進(jìn)行空氣排出和氣體注入，從而沒有材料突出到外部。
本發(fā)明的另一目的是提供一種無尖端平板顯示裝置，其能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高真空狀態(tài)，且在這樣的高真空狀態(tài)下不會損壞。
有益效果根據(jù)本發(fā)明，在制造平板等離子顯示裝置時(shí)通過其進(jìn)行空氣排出和惰性氣體注入的孔可以不使用玻璃管尖端而被填塞，從而可以取消在惰性氣體注入之后的熔化密封和修整尖端的過程，且不會留有不必要的突出部分，從而將顯示裝置制造得較薄。


圖1是顯示采用尖端的傳統(tǒng)顯示裝置的結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖；圖2是顯示在該傳統(tǒng)顯示裝置中尖端的封閉的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖3是顯示在該傳統(tǒng)顯示裝置中在真空狀態(tài)下一彎曲上板的示意性剖視圖；圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置的上部單元的視圖；
圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置的下部單元的視圖；圖6是顯示相互裝配的上玻璃板和下玻璃板的示意性剖視圖；圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的封閉通孔260的過程的示意圖；以及圖8是顯示其中安裝有間隔桿(spacing bar)的顯示裝置外觀的示例的視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的目的能夠通過提供一種無尖端平板顯示裝置來實(shí)現(xiàn)，該平板顯示裝置包括上部內(nèi)玻璃板和下部內(nèi)玻璃板，它們被保持為彼此間隔開一距離并沿著它們的邊緣被密封以在二者之間形成內(nèi)部空間，在該內(nèi)部空間中填充惰性氣體，其中所述上部玻璃板通過由ITO或ATO制成的上部透明電極覆蓋；所述下部玻璃板在其上表面中具有以字母、字符或圖像雕刻的放電槽，每個(gè)放電槽都涂覆有磷；在所述上部內(nèi)玻璃板或所述下部內(nèi)玻璃板的一部分中形成通孔，且該通孔與所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板之間的所述內(nèi)部空間連通，并且在非放電槽區(qū)域中在所述上部內(nèi)玻璃板的下表面上或所述下部內(nèi)玻璃板的上表面上設(shè)置有多個(gè)具有一致高度的間隔桿，以防止所述上部內(nèi)玻璃板與所述下部內(nèi)玻璃板緊密接觸。
在該無尖端平板顯示裝置中，分別在所述上部透明電極上和所述下部透明電極的下方形成上部保護(hù)玻璃板和下部保護(hù)玻璃板，并在它們的邊緣用硅或環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封。
在該無尖端平板顯示裝置中，通過使用裝備有真空泵和惰性氣體注入器的排出管，通過所述通孔對所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板之間的所述內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空且而后填充惰性氣體，其中所述真空泵和惰性氣體注入器被依次操作，且通過可UV固化的填充件填塞所述通孔，該填充件被填充在該通孔中并通過UV輻射而固化。
而且，本發(fā)明提供了一種用于制造顯示裝置的方法，其中該顯示裝置包括上部內(nèi)玻璃板和下部內(nèi)玻璃板，在該上部內(nèi)玻璃板上具有上部透明電極，在該下部內(nèi)玻璃板的上部中雕刻有涂覆磷的放電槽，該方法包括在所述上部內(nèi)玻璃板或所述下部內(nèi)玻璃板的一部分中形成通孔，所述通孔將外部空間與其所穿過的所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板之間的內(nèi)部空間連通；在不與所述放電槽重疊的區(qū)域中在所述上部內(nèi)玻璃板的下表面上或所述下部內(nèi)玻璃板的上表面上設(shè)置多個(gè)間隔桿，所有的間隔桿都具有相同的高度；通過在所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板的邊緣上涂覆粘接劑而將它們結(jié)合，該上部內(nèi)玻璃板和該下部內(nèi)玻璃板彼此間隔開一距離；在處于真空狀態(tài)的所述內(nèi)部空間中引入惰性氣體；以及在所述通孔中塞入填充件以封閉該通孔。
該方法還包括分別在所述上部透明電極上和所述下部透明電極的下方形成上部保護(hù)玻璃板和下部保護(hù)玻璃板，并在所述上部保護(hù)玻璃板和所述下部保護(hù)玻璃板的邊緣處使用硅或環(huán)氧樹脂將它們密封。
在該方法中，所述填充件是可UV固化的，且在被放入所述通孔中之后通過UV輻射而固化。
用于本發(fā)明的方式現(xiàn)在參考附圖，其中在所有不同附圖中用相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的部件。
圖4和圖5分別是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置的上玻璃板和下玻璃板的結(jié)構(gòu)的示意圖，而圖6是顯示相互裝配的上玻璃板和下玻璃板的示意性剖視圖。
參考圖4和圖5，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的無尖端平板等離子顯示裝置(以下稱為“顯示裝置”)通常由上板單元100和下板單元200構(gòu)成。
上板單元100包括上部保護(hù)玻璃板110和上部內(nèi)玻璃板130，它們都由透明玻璃制成，在二者之間設(shè)有上部透明電極120。上部內(nèi)玻璃板130用于防止上部透明電極120在放電時(shí)被燒壞或損壞。
當(dāng)向所述顯示裝置施加高電壓時(shí)，通過上部透明電極120發(fā)生放電且由放電產(chǎn)生的UV光使得磷涂層發(fā)射可見光。在本發(fā)明中，上部透明電極120在整個(gè)上部內(nèi)玻璃板130的上表面均勻分布。
用于上部電極120的材料需要是透明且可導(dǎo)電的。通常使用ITO(氧化銦錫)或ATO(氧化銻錫)。ITO是摻有Sn的In2O3，其含有的In2O3和SnO2的比例為90∶10至95∶5。ITO與ATO在各種性質(zhì)上都相似，但I(xiàn)TO在導(dǎo)電性和光導(dǎo)性方面優(yōu)于ATO，ITO在電學(xué)領(lǐng)域具有各種應(yīng)用，包括顯示板、電磁屏蔽膜、有機(jī)EL等。
在上部透明電極120的橫向端，可設(shè)置有BUS電極(bus electrode)(未示出)，其是高導(dǎo)電電極，用于橫跨上部透明電極120均勻地分布高電壓。
使用濺射法在上部內(nèi)玻璃板130上涂覆透明電極120。在放電時(shí)，透明電極120由上部內(nèi)玻璃板130保護(hù)而免于燒壞或損壞。
上板單元100的制造(其中形成上部透明電極120)開始于形成濺射目標(biāo)，該目標(biāo)通常通過混合In2O2和SnO2并燒結(jié)該混合物而獲得。該制造可能經(jīng)歷以下過程材料混合、模制、燒結(jié)和結(jié)合。
下板單元200具有與上板單元100類似的結(jié)構(gòu)，該下板單元200包括下部內(nèi)玻璃板230和在下面的下部保護(hù)玻璃板210，在下部內(nèi)玻璃板230的下表面上涂覆有下部透明電極220。通過顯示裝置一起呈現(xiàn)希望的圖像、字母或字符的圖案的多個(gè)放電槽240形成在下部內(nèi)玻璃板230的上部中。即，因?yàn)樵试S通過其發(fā)射光，所以放電槽240確定了外部可見的光的形狀。
放電槽240可以通過以預(yù)定的圖案雕刻下部內(nèi)玻璃230而形成。為了形成放電槽240，可以使用例如化學(xué)蝕刻或噴砂技術(shù)的傳統(tǒng)技術(shù)。
例如對于提到的噴砂，其可以這樣進(jìn)行，即，用薄膜涂覆玻璃板，該薄膜需要很柔軟以承受噴砂，以希望的圖案切割薄膜，并將砂子投射到整個(gè)玻璃板上以對沒有被薄膜掩蓋的部分進(jìn)行蝕刻。
根據(jù)本發(fā)明，可以在上部內(nèi)玻璃板130和下部內(nèi)玻璃板230中對放電槽240進(jìn)行構(gòu)圖。
向放電槽240涂覆磷涂層。磷被均勻地涂覆到放電槽240的整個(gè)表面上。在由當(dāng)發(fā)生放電時(shí)產(chǎn)生的UV光激勵(lì)到更高能量狀態(tài)之后，磷的電子返回到基態(tài)并伴隨以光射線的產(chǎn)生。該光射線可能根據(jù)被涂覆磷的種類而彼此不同。因此，不同的磷可以產(chǎn)生不同的將通過放電槽240(它們可以呈不同的形式)表示的顏色。因?yàn)樵谙虏績?nèi)玻璃板230的放電槽240中存在磷涂層，所以在放電槽240外側(cè)產(chǎn)生的放電不會發(fā)射光。
在下部內(nèi)玻璃板230上設(shè)置多個(gè)間隔桿250，它們用作支撐件以保持上部內(nèi)玻璃板130與下部內(nèi)玻璃板230間隔開。優(yōu)選地，間隔桿250以規(guī)則的間隔分布并由非導(dǎo)電電介質(zhì)材料制成，從而對于放電槽240的放電沒有影響。
每個(gè)高達(dá)數(shù)十口的間隔桿250防止了在真空狀態(tài)下上板單元100彎曲成與下板單元200緊密接觸，從而可以在很短的時(shí)間內(nèi)將空氣排出以在上部單元和下部單元之間的空間內(nèi)達(dá)到高真空狀態(tài)。在實(shí)際中，在沒有間隔桿250的情況下通過操作真空泵五個(gè)小時(shí)或更長時(shí)間而達(dá)到希望的高真空狀態(tài)。然而，使上板單元100不與下板單元接觸的間隔桿250使得真空泵僅操作大約兩個(gè)小時(shí)就達(dá)到相同的真空狀態(tài)。
通孔260設(shè)在側(cè)部，延伸通過下部內(nèi)玻璃230和下部透明電極220。通孔260是一通道，通過該通道，上部內(nèi)玻璃板130和下部內(nèi)玻璃板230之間的內(nèi)部空間被抽成高度真空且用例如氖(Ne)、氦(He)或氙(Xe)的惰性氣體填充。
在制造該顯示裝置的過程中，在空氣排出及氣體注入之后必須封閉通孔260。
參考圖6，該圖是顯示其上裝配了上板單元100和下板單元200的顯示裝置的剖視圖。相互間隔開的上板單元100和下板單元200通過密封線300相互附接。如圖6所示，將磷涂層270涂覆到每個(gè)放電槽240上，同時(shí)上板單元100定位成通過間隔桿250與下板單元200隔開一距離。
密封線300是由玻璃制成的粘合劑。
通孔260通過填充件400填塞以防止空氣流入或氣體流出該顯示裝置。
在傳統(tǒng)的平板顯示裝置中，通過使用玻璃管尖端而填塞通孔260。
如上所述，通過玻璃管尖端封閉通孔260具有使得平板顯示裝置變厚的缺點(diǎn)，因?yàn)樵摬ＡЧ芗舛肆粲型黄稹?br> 參考圖7，該圖是顯示根據(jù)本發(fā)明封閉通孔260的過程的示意圖。
如該圖所示，使得直徑比通孔260大的管與通孔260緊密接觸。該管被分成兩段一段連接至真空泵510而另一段通向氣體注入器520。
通過操作真空泵510，排出空氣直到顯示裝置的內(nèi)部空間被抽真空到10-6到10-7托的壓力。在獲得真空狀態(tài)之后，通過關(guān)閉用于該真空泵的閥而停止該真空泵的操作。之后，打開用于氣體注入器520的閥以將惰性氣體，例如氖、氦或氙引入到顯示裝置的內(nèi)部空間中，直到該內(nèi)部空間中的壓力達(dá)到500至550托。在完成了氣體注入之后，通孔260被封閉。
在本發(fā)明中，通孔260的封閉需要填充件400。在此方面，處于液體狀態(tài)的填充件400被由致動器驅(qū)動的金屬或玻璃帶530承載并被拉入通孔260中。該填充件400優(yōu)選是可UV固化的。在填塞通孔260之后，用UV輻射固化液體填充件400。
可以手動或自動操作用于移動金屬或玻璃件530的致動器。該致動器的操作可以借助油壓型或螺桿型機(jī)構(gòu)來進(jìn)行。
在填充件400被固化之后，將金屬或玻璃件530從凝固的填充件移除，從而被封閉的通孔外部保持平坦而無需其它處理。
與其中通過熔化來密封凸出尖端并將其切割的傳統(tǒng)顯示裝置不同，在本發(fā)明中通孔260用填充件填塞，而沒有使得尖端凸出到外部的缺點(diǎn)。
上部保護(hù)玻璃板110和下部保護(hù)玻璃板210的邊緣都通過硅酮310密封。可以使用環(huán)氧樹脂來代替硅酮310。用硅酮或環(huán)氧樹脂密封上部保護(hù)玻璃板110和下部保護(hù)玻璃板210防止了水氣或外部空氣被引入該內(nèi)部空間中。另外，當(dāng)將該顯示裝置制成為除圓形或方形以外的形式時(shí)，硅酮或環(huán)氧樹脂密封不需另外制造對應(yīng)于所述形式的框架，從而簡化了顯示裝置的制造并降低了其制造成本。
參考圖8，該圖是顯示其中安裝有間隔桿的該顯示裝置外觀示例的視圖。如圖8所示，這組間隔桿可以形成由放電槽240表示的相同的圖像、字母或字符。因此，當(dāng)不發(fā)生放電時(shí)，即，不施加電場時(shí)，該顯示裝置可以用作廣告板顯示圖像、字母或字符。
盡管已經(jīng)為了說明目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不脫離由所附權(quán)利要求公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以有各種修改、增添和替代。
例如，延伸通過下部內(nèi)玻璃板230和下部透明電極220的上述通孔260可以形成在上板單元100中或同時(shí)形成在上板單元100和下板單元200中。
另外，放電槽240可以雕刻在上部內(nèi)玻璃板130的下部中并涂覆有磷，從而可以在上板單元100中發(fā)生光發(fā)射。
權(quán)利要求
1.一種無尖端平板顯示裝置，包括上部內(nèi)玻璃板和下部內(nèi)玻璃板，它們被保持為彼此間隔開一距離并沿著它們的邊緣被密封以在二者之間形成內(nèi)部空間，在該內(nèi)部空間中填充惰性氣體，其中所述上部玻璃板通過由ITO或ATO制成的上部透明電極覆蓋，所述下部玻璃板在其上表面中具有以字母、字符或圖像雕刻的放電槽，每個(gè)放電槽都涂覆有磷，在所述上部內(nèi)玻璃板或所述下部內(nèi)玻璃板的一部分中形成通孔，且該通孔與所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板之間的所述內(nèi)部空間連通，并且在非放電槽區(qū)域中在所述上部內(nèi)玻璃板的下表面上或所述下部內(nèi)玻璃板的上表面上設(shè)置有多個(gè)具有一致高度的間隔桿，以防止所述上部內(nèi)玻璃板與所述下部內(nèi)玻璃板緊密接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的無尖端平板顯示裝置，其特征在于，分別在所述上部透明電極上和所述下部透明電極的下方形成上部保護(hù)玻璃板和下部保護(hù)玻璃板，并在它們的邊緣處用硅或環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封。
3.如權(quán)利要求1所述的無尖端平板顯示裝置，其特征在于，通過使用裝備有真空泵和惰性氣體注入器的排出管，通過所述通孔對所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板之間的所述內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空而后填充惰性氣體，其中所述真空泵和惰性氣體注入器被依次操作，并且所述通孔通過可紫外線固化的填充件填塞，該填充件被填充在所述通孔中并通過紫外線輻射而固化。
4.一種用于制造顯示裝置的方法，其中該顯示裝置包括上部內(nèi)玻璃板和下部內(nèi)玻璃板，在該上部內(nèi)玻璃板上具有上部透明電極，在該下部內(nèi)玻璃板的上部中雕刻有涂覆磷的放電槽，該方法包括在所述上部內(nèi)玻璃板或所述下部內(nèi)玻璃板的一部分中形成通孔，所述通孔將外部空間與其所穿過的所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板之間的內(nèi)部空間連通；在不與所述放電槽重疊的區(qū)域中在所述上部內(nèi)玻璃板的下表面上或所述下部內(nèi)玻璃板的上表面上設(shè)置多個(gè)間隔桿，所有的間隔桿都具有相同的高度；通過在所述上部內(nèi)玻璃板和所述下部內(nèi)玻璃板的邊緣上涂覆粘接劑而將它們結(jié)合，該上部內(nèi)玻璃板和該下部內(nèi)玻璃板彼此間隔開一距離；在處于真空狀態(tài)的所述內(nèi)部空間中引入惰性氣體；以及在所述通孔中塞入填充件以封閉該通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括分別在所述上部透明電極上和所述下部透明電極的下方形成上部保護(hù)玻璃板和下部保護(hù)玻璃板，并在所述上部保護(hù)玻璃板和所述下部保護(hù)玻璃板的邊緣處使用硅或環(huán)氧樹脂將它們密封。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述填充件是可紫外線固化的，且在被放入所述通孔中之后通過紫外線輻射而固化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無尖端平板顯示裝置，包括上部內(nèi)玻璃板和下部內(nèi)玻璃板，在它們之間具有由惰性氣體填充的內(nèi)部空間，其中上部玻璃板通過由ITO或ATO制成的上部透明電極覆蓋，下部玻璃板在其上表面中具有以字母、字符或圖像雕刻的放電槽，每個(gè)放電槽都涂覆有磷；在上部內(nèi)玻璃板或下部內(nèi)玻璃板的一部分中形成有通孔，且該通孔與上部內(nèi)玻璃板和下部內(nèi)玻璃板之間的內(nèi)部空間連通。在該顯示裝置中，可以不使用玻璃管尖端來填塞所述孔，從而可以取消在惰性氣體注入之后的熔化密封和修整尖端的過程，且不會留有不必要的突出部分，從而將所述顯示裝置制造得較薄。
文檔編號H01J17/16GK1860575SQ200580001182
公開日2006年11月8日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者金成植 申請人:樸柳弼