專(zhuān)利名稱：：等離子顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及顯示裝置等中使用的等離子顯示面板。
背景技術(shù)：
：等離子顯示面板(以下稱為PDP)，因?yàn)橐軐?shí)現(xiàn)高清晰化、大畫(huà)面化，所以65英寸屏幕的電視等被商品化。近些年，PDP正在推進(jìn)在與現(xiàn)有的NTSC方式相比掃描線數(shù)為2倍以上的高清晰度電視中的應(yīng)用，并且，考慮到環(huán)境問(wèn)題而要求不含鉛成分的PDP。PDP基本由前面板和背面板構(gòu)成。前面板包括漂浮(float)法制造的硼硅酸鈉系玻璃的玻璃基板、玻璃基板一個(gè)主面上形成的條狀透明電極和總線電極而構(gòu)成的顯示電極、覆蓋顯示電極而作為電容器工作的電介質(zhì)層、以及在電介質(zhì)層上形成的氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層。背面板包括玻璃基板、玻璃基板一個(gè)主面上形成的條狀尋址電極、覆蓋尋址電極的基礎(chǔ)電介質(zhì)層、基礎(chǔ)電介質(zhì)層上形成的障壁、以及在各障壁間形成的分別發(fā)出紅色、綠色及藍(lán)色光的熒光體層。前面板和背面板在使其電極形成面?zhèn)认鄬?duì)的狀態(tài)下被氣密封，在由障壁分割的放電空間中以400Torr600Torr的壓力封入Ne—Xe的放電氣體。PDP通過(guò)有選擇地將圖像信號(hào)電壓施加到顯示電極而放電，由于該放電而產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)各色熒光體層發(fā)出紅色、綠色、藍(lán)色的光，從而實(shí)現(xiàn)彩色圖像顯示。顯示電極的總線電極中，為了保證導(dǎo)電而使用銀電極，使用以氧化鉛為主要成分的低融點(diǎn)玻璃作為電介質(zhì)層。近些年考慮到環(huán)境問(wèn)題，特開(kāi)2003—128430號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2002—053342號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001—045877號(hào)公報(bào)、以及特開(kāi)平9一050769號(hào)公報(bào)公開(kāi)了不含鉛成分的電介質(zhì)層的示例。近些年，PDP正在推進(jìn)在現(xiàn)有NTSC方式相比掃描線數(shù)為2倍以上的高清晰度電視中的應(yīng)用。由于這樣的高清晰化，掃描線數(shù)增加，顯示電極數(shù)增加，而且顯示電極間隔變小。因此，從構(gòu)成顯示電極的銀電極擴(kuò)散到電介質(zhì)層或玻璃基板的銀離子變多。如果銀離子擴(kuò)散到電介質(zhì)層或玻璃基板中，由于電介質(zhì)層中的堿金屬離子或玻璃基板中含有的2價(jià)錫離子而受到還原作用，形成銀膠體。因此，電介質(zhì)層或玻璃基板發(fā)生強(qiáng)著色為黃色或褐色的變黃現(xiàn)象，并且，氧化銀受到還原作用而產(chǎn)生氧氣，使電介質(zhì)層中產(chǎn)生氣泡。因此，由于掃描線數(shù)的增加，玻璃基板的變黃或電介質(zhì)層中的氣泡的發(fā)生變得更加顯著，圖像質(zhì)量明顯受損且發(fā)生電介質(zhì)層的絕緣不良。然而，考慮到環(huán)境問(wèn)題而提出的不含鉛成分的現(xiàn)有電介質(zhì)層的示例中，存在這樣的課題不能同時(shí)滿足對(duì)此變黃現(xiàn)象的抑制以及對(duì)電介質(zhì)層的絕緣不良的抑制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的PDP在玻璃基板上形成了顯示電極和電介質(zhì)層和保護(hù)層的前面板，在基板上形成了電極和障壁和熒光體層的背面板，兩者相對(duì)配置而且外圍密封以形成放電空間，顯示電極至少含有銀，而且，電介質(zhì)層包括，覆蓋顯示電極的含有氧化鉍和氧化鈣的第一電介質(zhì)層，以及覆蓋第一電介質(zhì)層的含有氧化鉍和氧化鋇的第二電介質(zhì)層。這樣的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保的顯示質(zhì)量高的PDP，其電介質(zhì)層不會(huì)變黃，絕緣耐壓性能不劣化，可見(jiàn)光透過(guò)率較高。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式PDP的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方式PDP的電介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)的前面板的剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1PDP2前面板3前面玻璃基板4掃描電極4a，5a透明電極4b'5b金屬總線電極5維持電極6顯示電極7遮光帶(遮光層)8電介質(zhì)層9保護(hù)層10背面板11背面玻璃基板12尋址電極13基礎(chǔ)電介質(zhì)層14障壁15熒光體層16放電空間81第一電介質(zhì)層82第二電介質(zhì)層具體實(shí)施例方式下面使用本發(fā)明實(shí)施方式的PDP。(實(shí)施方式)圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式PDP的結(jié)構(gòu)的立體圖。PDP的基本結(jié)構(gòu)與一般的交流面放電型PDP相同。如圖1所述，PDP1中，由前面玻璃基板3等構(gòu)成的前面板2，與前面板2相向配置的由背面玻璃基板11等構(gòu)成的背面板10，兩者的外圍部分通過(guò)由玻璃粉等構(gòu)成的密封材料(未圖示)而被氣密封。Ne以及Xe等的放電氣體以400Torr600Torr的壓力被封入密封的PDP1內(nèi)部的放電空間16中。在前面板2的前面玻璃基板3上配置多列相互平行的、由一對(duì)掃描電極4及維持電極5構(gòu)成的帶狀的顯示電極6與遮光帶(遮光層)7。在前面玻璃基板3上，以覆蓋顯示電極6和遮光層7的方式，形成作為電容器工作的電介質(zhì)層8，再在其表面形成由氧化鎂(MgO)等構(gòu)成的保護(hù)層9。在背面板10的背面玻璃基板11上，在與前面板2的掃描電極4及維持電極5相垂直的方向上，配置相互平行的多條帶狀尋址電極12，基礎(chǔ)電介質(zhì)層13覆蓋這些尋址電極。而且，在尋址電極12間的基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上，形成用于劃分放電空間16的規(guī)定高度的障壁14。在障壁14間的凹槽內(nèi)的每個(gè)尋址電極12上，通過(guò)順序涂布而形成利用紫外線而分別發(fā)出紅色、綠色及藍(lán)色光的熒光體層15。在掃描電極4及維持電極5與尋址電極12相交叉的位置形成放電室，與顯示電極6方向平行的具有紅色、綠色、藍(lán)色熒光體層15的放電室，成為用于彩色顯示的像素。圖2表示本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的電介質(zhì)層8的結(jié)構(gòu)的前面板2的剖面圖，以與圖1上下顛倒的方式顯示。如圖2所述，在用漂浮法等制造的前面玻璃基板3上，形成由掃描電極4和維持電極5構(gòu)成的顯示電極6與遮光層7的圖案。掃描電極4與維持電極5分別由銦錫氧化物(ITO)或氧化錫(Sn02)等構(gòu)成的透明電極4a、5a以及在透明電極4a、5a上形成的金屬總線電極4b、5b構(gòu)成。金屬總線電極4b、5b是由使透明電極4a、5a的縱長(zhǎng)方向上導(dǎo)電的、以銀(Ag)材料為主要成分的導(dǎo)電材料形成的。電介質(zhì)層8至少是兩層構(gòu)造覆蓋在前面玻璃基板3上形成的透明電極4a、5a、金屬總線電極4b、5b以及遮光層7的第一電介質(zhì)層81，以及，在第一電介質(zhì)層81上形成的第二電介質(zhì)層82，而且，在第二電介質(zhì)層82上形成保護(hù)層9。接著，說(shuō)明PDP的制造方法。首先，在前面玻璃基板3上形成掃描電極4、維持電極5以及遮光層7。此透明電極4a、5a和金屬總線電極4b、5b是利用光刻法等而制作圖案形成的。透明電極4a、5a是使用薄膜工藝等形成的，金屬總線電極4b、5b是在規(guī)定溫度對(duì)包含銀(Ag)材料的膏體進(jìn)行焙燒硬化得到的。且，遮光層7也類(lèi)似，是將包含黑色顏料的膏體絲網(wǎng)印刷之后或者將黑色顏料形成在玻璃基板整個(gè)面上之后，使用光刻法，制作圖案、焙燒而形成的。接下來(lái)，以覆蓋掃描電極4、維持電極5及遮光層7的方式，在前面玻璃基板3上用狹縫涂布(diecoat)法等涂布電介質(zhì)膏，而形成電介質(zhì)膏層(電介質(zhì)材料層)。涂布電介質(zhì)膏之后，放置規(guī)定時(shí)間，使已涂布的電介質(zhì)膏表面校平，成為平坦表面。然后，通過(guò)焙燒硬化電介質(zhì)膏層，形成覆蓋掃描電極4、維持電極5及遮光層7的電介質(zhì)層8。電介質(zhì)膏是包含玻璃粉末等的電介質(zhì)材料、粘合劑及溶劑的涂料。其次，在電介質(zhì)層8上通過(guò)真空蒸鍍法形成由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層9。通過(guò)上述步驟，在前面玻璃基板3上形成了規(guī)定結(jié)構(gòu)物(掃描電極4、維持電極5、遮光層7、電介質(zhì)層8、保護(hù)層9)，完成前面板2。另一方面，背面板10通過(guò)以下方式而形成。首先，在背面玻璃基板11上，絲網(wǎng)印刷包含銀(Ag)材料的膏體之后，或者將金屬膜形成在整個(gè)面上之后，使用光刻法形成圖案，利用這樣的方法形成作為尋址電極12用結(jié)構(gòu)物的材料層，在一定的溫度下焙燒此材料層，由此形成尋址電極12。接下來(lái)，在形成了尋址電極12的背面玻璃基板11上，利用狹縫涂布法等，以覆蓋尋址電極12的方式涂布電介質(zhì)膏，形成電介質(zhì)膏層。然后，通過(guò)焙燒電介質(zhì)膏層而形成基礎(chǔ)電介質(zhì)層13。電介質(zhì)膏是包含玻璃粉末等的電介質(zhì)材料、粘合劑及溶劑的涂料。接著，在基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上涂布包含障壁材料的障壁形成用膏，以規(guī)定形狀實(shí)現(xiàn)圖案化，這樣形成障壁材料層之后進(jìn)行焙燒，從而形成障壁14。在此，將在基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上涂布的障壁用膏圖案化的方法，可以用光刻法或噴砂法(sandblast)等。其次，在相鄰的障壁14間的基礎(chǔ)電介質(zhì)層13上以及障壁14的側(cè)面上涂布包含螢光體材料的螢光體膏，焙燒，由此形成熒光體層15。通過(guò)以上步驟，完成在背面玻璃基板11上具有規(guī)定結(jié)構(gòu)部件的背面板10。具有前述規(guī)定結(jié)構(gòu)部件的前面板2與背面板10相向配置，使得掃描電極4與尋址電極12相垂直，其周?chē)貌ＡХ勖芊?，在放電空間16內(nèi)封入含有Ne、Xe等的放電氣體，由此完成PDP1。下面詳細(xì)說(shuō)明構(gòu)成前面板2的電介質(zhì)層8的第一電介質(zhì)層81與第二電介質(zhì)層82。第一電介質(zhì)層81的電介質(zhì)材料，是由下述材料成分構(gòu)成的。即，包含20重量％(重量百分比)40重量％的氧化鉍(Bi203)、0.5重量％15重量％的氧化轉(zhuǎn)(CaO)，而且還包含0.1重量％7重量％的從氧化鉬(Mo03)、氧化鶴(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中選擇的至少一種成分。而且，包含0.5重量％12重量％的從氧化鍶(SrO)和氧化鋇(BaO)中選擇的至少一種成分。然而，取代氧化鉬(Mo03)、氧化鴇(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)，也可以包含0.1重量％7重量％的從氧化銅(CuO)、氧化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)中選擇的至少一種成分。另外，還可以包含除前述成分之外的成分，如0重量％40重量％的氧化鋅(ZnO)、0重量％35重量％的氧化硼(B203)、0重量％15重量％的氧化硅(Si02)、0重量％10重量％的氧化鋁(A1203)等的不含鉛成分的材料成分，這些材料成分的含量沒(méi)有特別限定，在現(xiàn)有技術(shù)的材料成分的含量范圍內(nèi)。利用濕式射流粉碎機(jī)或球磨機(jī)，這些組成成分構(gòu)成的電介質(zhì)材料被粉碎為平均粒徑為0.5^m2.5^m，制成電介質(zhì)材料粉末。然后，將55重量%70重量％的此電介質(zhì)材料粉末以及30重量％45重量％的粘合劑成分，用三根軋輥(roll)充分混練，制成狹縫涂布用或者印刷用的第一電介質(zhì)層用膏。粘合劑成分是，乙基纖維素(ethylcdlulose)、或者含有1重量％20重量％的丙烯酸樹(shù)脂的松油醇、或者二甘醇丁醚醋酸酯(butylcarbitolacetate)。且，在膏體中，根據(jù)需要還可以添加作為增塑劑的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，添加作為分散劑的單油酸甘油酯(glycerolmonooleate)、脫7jC山梨醇倍半油酸酉旨(sorbitansesquioleate)、烷基芳基磷酸酉旨(alkyl隱arylphosphateester)等，從而提高印刷性。接著，用此第一電介質(zhì)層用膏，用狹縫涂布法或者絲網(wǎng)印刷法以覆蓋顯示電極6的方式印刷到前面玻璃基板3上，并使其干燥，然后，在比電介質(zhì)材料的軟化點(diǎn)稍高一點(diǎn)的溫度575'C59(TC下焙燒，形成第一電介質(zhì)層81。下面說(shuō)明第二電介質(zhì)層82。第二電介質(zhì)層82的電介質(zhì)材料由下述材料成分而構(gòu)成。即，包含11重量％40重量％的氧化鉍(Bi203)以及6重量％28重量％的氧化鋇(BaO)，并且還包含0.1重量％7重量％的從氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中選擇的至少一種成分。并且，包含0.8重量％17重量％的從氧化鈣(CaO)和氧化鍶(SrO)中選擇的至少一種成分。也可，取代氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)，可以包含0.1重量％7重量％的從氧化銅(CuO)、氧化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)中選擇的至少一種成分。且，還可以包含除上述成分之外的成分，如0重量％40重量％的氧化鋅(ZnO)、0重量％35重量％的氧化硼(B203)、0重量％15重量%的氧化硅(Si02)、0重量％10重量％的氧化鋁(A1203)等的不含鉛成分的材料成分，這些材料成分的含量沒(méi)有特別限定，為在現(xiàn)有技術(shù)的材料成分的含量范圍內(nèi)。用濕式射流粉碎機(jī)或球磨機(jī)，將由這些組成成分構(gòu)成的電介質(zhì)材料粉碎成平均粒徑為0.5/mi2.5/mi，制作成電介質(zhì)材料粉末。接著，55重量%70重量％的此電介質(zhì)材料粉末、30重量％45重量％的粘合劑成分，用三根軋輥充分混練，制成狹縫涂布用或者印刷用的第二電介質(zhì)層用膏。粘合劑成分是乙基纖維素、或者包含1重量％20重量。％的丙烯酸樹(shù)脂的松油醇、或者二甘醇丁醚醋酸酯。且，膏體中，還可以根據(jù)需要添加作為增塑劑的鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯，作為分散劑的單油酸甘油酯、脫水山梨醇倍半油酸酯、烷基芳基磷酸酯等，以提高印刷性。接著，用此第二電介質(zhì)層用膏，以絲網(wǎng)印刷法或者狹縫涂布法印刷到第一電介質(zhì)層81上，再使其干燥。然后，在比電介質(zhì)材料的軟化點(diǎn)稍高的溫度550'C59(TC下焙燒，形成第二電介質(zhì)層82。電介質(zhì)層8的膜厚越小，提高面板亮度和降低放電電壓的效果越顯著，因此，較佳的是設(shè)定為，只要是在不降低絕緣耐壓的范圍內(nèi)膜厚盡量小就可以。從這樣的條件和可見(jiàn)光透過(guò)率的角度來(lái)看，本發(fā)明實(shí)施方式中，電介質(zhì)層8的膜厚設(shè)定為41^m以下，第一電介質(zhì)層81為5/mi15//m，第二電介質(zhì)層82為20戶36,m。且，不理想的是，第二電介質(zhì)層82中氧化鉍(Bi203)為11重量％以下時(shí)，雖不易著色，但第二電介質(zhì)層82中卻容易產(chǎn)生氣泡。且，超過(guò)40重量％時(shí)，變得容易著色，對(duì)提高透過(guò)率不夠理想。而且，有必要使第一電介質(zhì)層81與第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi203)的含量不同。這被下述現(xiàn)象確認(rèn)第一電介質(zhì)層81和第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi203)的含量相同的情況下，受到第一電介質(zhì)層81中產(chǎn)生的氣泡的影響，在第二電介質(zhì)層82的焙燒步驟中，第二電介質(zhì)層82中也會(huì)產(chǎn)生氣泡。第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi203)的含量比第一電介質(zhì)層81的氧化鉍(Bi203)的含量更小的情況下，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)下述效果。S卩，因?yàn)榈诙娊橘|(zhì)層82占電介質(zhì)層8的總膜厚的大約50%以上，所以能夠使變黃現(xiàn)象的著色更難產(chǎn)生，提高透過(guò)率，而且，由于Bi系材料價(jià)格高，所以能夠降低所使用的原材料的成本。另一方面，第二電介質(zhì)層82的氧化鉍(Bi203)的含量比第一電介質(zhì)層81的氧化鉍(Bi203)的含量更大的情況下，由于第二電介質(zhì)層82的軟化點(diǎn)可以下降，能夠促進(jìn)除去焙燒步驟中的氣泡。已確認(rèn)，這樣制造的PDP，即使在顯示電極6中使用銀(Ag)材料，前面玻璃基板3的著色現(xiàn)象(變黃)也少，且，電介質(zhì)層8中不會(huì)發(fā)生氣泡等，實(shí)現(xiàn)絕緣耐壓性能優(yōu)良的電介質(zhì)層。接下來(lái)，分析本發(fā)明實(shí)施方式的PDP，利用此電介質(zhì)材料，第一電介質(zhì)層81中變黃或氣泡的發(fā)生被抑制的原因。即，已知的是，在含有氧化鉍(Bi203)的電介質(zhì)玻璃中添加氧化鉬(Mo03)或者氧化鎢(W03)，這樣，在58(TC以下的低溫下容易生成Ag2Mo04、Ag2Mo207、Ag2Mo4013、Ag2W04、Ag2W207、Ag2W40n化合物。本發(fā)明實(shí)施方式中，電介質(zhì)層8的焙燒溫度是55(TC59(TC，所以，焙燒中擴(kuò)散到電介質(zhì)層8中的銀離子(Ag+)與電介質(zhì)層8中的氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)發(fā)生反應(yīng)，生成穩(wěn)定的化合物，從而穩(wěn)定下來(lái)。換言之，銀離子(Ag+)沒(méi)有被還原而穩(wěn)定下來(lái)，沒(méi)有凝集生成膠體。因此，通過(guò)使銀離子(Ag+)穩(wěn)定化，伴隨著銀(Ag)的膠體化而發(fā)生的氧氣也變少，因此，電介質(zhì)層8中的氣泡的發(fā)生也就變少了。另一方面，為了有效地實(shí)現(xiàn)這樣的效果，含有氧化鉍(Bi203)的電介質(zhì)玻璃中，氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)的含量較佳的是在0.1重量％以上，0.1重量％以上7重量％以下更好。特別是，如果不到0.1重量％，抑制變黃的效果較差，如果超過(guò)7重量％，則玻璃上發(fā)生著色，不夠理想。且，因?yàn)榈谝浑娊橘|(zhì)層81中含有氧化鈣(CaO)，所以第一電介質(zhì)層81的焙燒步驟中氧化鈣(CaO)起到氧化劑的作用，具有促進(jìn)顯示電極6中殘留的粘合劑成分的除去的效果。另一方面，因?yàn)榈诙娊橘|(zhì)層82中含有氧化鋇(BaO)，所以具有提高第二電介質(zhì)層82的透過(guò)率的效果。艮P，本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的電介質(zhì)層8，與銀(Ag)材料構(gòu)成的金屬總線電極4b、5b相接觸的第一電介質(zhì)層81中，抑制變黃現(xiàn)象和氣泡發(fā)生，利用第一電介質(zhì)層81上設(shè)置的第二電介質(zhì)層82實(shí)現(xiàn)較高的光透過(guò)率。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)電介質(zhì)層8極少發(fā)生氣泡和變黃的、透過(guò)率較高的PDP。(實(shí)施例)作為本發(fā)明實(shí)施方式中的PDP，放電室的障壁的高度是0.15mm,障壁的間隔(放電室間距)是0.15mm、顯示電極的電極間距離是0.06mm，以封入壓60kPa封入Xe的含量是體積比為15%的Ne—Xe系的混合氣體，制作這樣適用于42英寸高清晰度電視的PDP，評(píng)價(jià)其性能。制作如表l和表2所示材料成分的第一電介質(zhì)層和第二電介質(zhì)層，組合這些電介質(zhì)層，制作如表3所示條件的PDP。表3中，本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的實(shí)施例由面板編號(hào)126表示，比較例由面板編號(hào)2730表示。且，表1和表2中材料成分的樣品No.A12、A13、Bll、B12也是與本發(fā)明比較的比較例。且，如表1和表2內(nèi)所示的材料成分的項(xiàng)目"其它、材料成分"，是如前述的氧化鋅(ZnO)、氧化硼(B203)、氧化硅(Si02)、氧化鋁(A1203)等的、不含鉛成分的材料成分，這些材料成分的含量沒(méi)有特別限定，在現(xiàn)有技術(shù)的材料成分的含量范圍內(nèi)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>*樣品No.A12和樣品No.A13是比較例*"其它材料成分"不含鉛成分表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>*樣品No.Bll和樣品No.B12是比較例*"其它材料成分"不含鉛成分表3<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如表1表3所述，面板編號(hào)126的PDP，在銀(Ag)材料構(gòu)成的金屬總線電極4b、5b由第一電介質(zhì)層81覆蓋，第一電介質(zhì)層81是用含有下述成分的電介質(zhì)玻璃在56(TC59(TC下焙燒得到的20重量％40重量Q"的氧化鉍(Bi203)、0.5重量％15重量％的氧化鈣(CaO)、0.1重量%7重量％的從氧化鉬(Mo03)、氧化鶴(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中選擇的至少一種成分、0.5重量％12重量％的從氧化鍶(SrO)和氧化鋇(BaO)中選擇的至少一種成分，其膜厚是5/mi且，在此第一電介質(zhì)層81上形成第二電介質(zhì)層82，第二電介質(zhì)層82是這樣形成的使用至少含有11重量％40重量％的氧化鉍(Bi203)、6重量％28重量％的氧化鋇(BaO)、0.1重量％7重量％的從氧化鉬(Mo03)、氧化錦(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中選擇的至少一種成分、0.8重量％17重量％的從氧化鈣(CaO)、氧化鍶(SrO)中選擇的至少一種成分的電介質(zhì)玻璃，在55(TC570。C下焙燒，形成厚度為2Qmn35/mi的第二電介質(zhì)層82。面板編號(hào)27、28的PDP是，構(gòu)成表1所示的第一電介質(zhì)層81的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi203)的含量較小的情況下，不包含氧化鉬(Mo03)、氧化鉤(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中任一個(gè)的情況下的結(jié)果；面板編號(hào)29、30的PDP，是構(gòu)成第二電介質(zhì)層82的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi203)的含量與第一電介質(zhì)層81的氧化鉍(Bi203)的含量相同的情況下，不包含氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中任一個(gè)的情況下的結(jié)果。制作這些面板編號(hào)130的PDP，進(jìn)行以下項(xiàng)目的評(píng)價(jià)，其評(píng)價(jià)結(jié)果在表3中表示。首先，用光譜儀測(cè)量前面板2的透過(guò)率。測(cè)量是從前面玻璃基板3的透過(guò)率中減去電極的影響，求得電介質(zhì)層8的實(shí)際透過(guò)率，其結(jié)果在表3中表示。且，用色彩計(jì)(Minolta公司制造的CR_300)測(cè)量由于銀(Ag)引起的變黃的程度，測(cè)量表示黃色的程度的t/值。表示變黃對(duì)PDP的顯示性能產(chǎn)生的影響的bl直的閾值是b*=3，此值越大，則變黃越醒目，導(dǎo)致色溫度越低，PDP越不理想。而且，制作20個(gè)面板編號(hào)130的PDP，進(jìn)行加速老化試驗(yàn)。加速老化試驗(yàn)是在放電維持電壓200V，頻率50kHz下4小時(shí)連續(xù)放電。然后，評(píng)價(jià)電介質(zhì)層已破壞的(絕緣耐壓缺陷)PDP有多少個(gè)。因?yàn)榻^緣耐壓缺陷是由電介質(zhì)層8中發(fā)生的氣泡等的缺陷而引發(fā)的，所以可以認(rèn)為，發(fā)生絕緣破壞的面板的電介質(zhì)層8較多發(fā)生氣泡。由表3的結(jié)果可知，在對(duì)應(yīng)于本發(fā)明實(shí)施方式的PDP的面板編號(hào)l26的PDP中，銀(Ag)引起的變黃或氣泡的發(fā)生被抑制，電介質(zhì)層的可見(jiàn)光透過(guò)率高達(dá)86Q^91。Z，且，與變黃相關(guān)的bT值也低到1.72.8，沒(méi)有加速老化試驗(yàn)后的絕緣破壞。相反，第一電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi203)少到15重量%，且不含氧化鈣(CaO)的面板編號(hào)27的PDP中，表示變黃程度的b*值小到2.1，但是，因?yàn)殡娊橘|(zhì)玻璃的流動(dòng)性變差，所以與顯示電極及前面玻璃基板之間的粘著性惡化，特別是在界面上發(fā)生氣泡，同時(shí)，加速老化試驗(yàn)后的絕緣破壞變多。且，第一電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中不含氧化鉬(Mo03)、氧化鵒(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)的面板編號(hào)28中，變黃程度大，因此氣泡的發(fā)生及絕緣破壞變多。且，第二電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi203)的含量與第一電介質(zhì)層中的相同，并且不含氧化鋇(BaO)的面板編號(hào)29中，可見(jiàn)光透過(guò)率下降，同時(shí)，電介質(zhì)層中的氣泡變多。另一方面，第二電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中的氧化鉍(Bi203)的含量少，不含氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)的面板編號(hào)30中，可見(jiàn)光透過(guò)率良好，但是因?yàn)椴ＡУ牧鲃?dòng)性較差，所以較多發(fā)生氣泡，絕緣破壞顯著增加。上述說(shuō)明中說(shuō)明了第一電介質(zhì)層和第二電介質(zhì)層的電介質(zhì)玻璃中含有氧化鉬(Mo03)、氧化鵒(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中至少一種的結(jié)構(gòu)，然而，含有氧化銅(CuO)、氧化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)中選擇的至少一種成分的結(jié)構(gòu)，也是有效果的。電介質(zhì)材料中，上述各材料成分的含量數(shù)值存在±0.5重量％左右的測(cè)量誤差，焙燒后的電介質(zhì)層中，存在±2重量％左右的測(cè)量誤差。包含此誤差的數(shù)值范圍的含量的材料成分能得到與本發(fā)明相同的效果。如上所述本發(fā)明實(shí)施方式的PDP能夠提供，其電介質(zhì)層的可見(jiàn)光透過(guò)率高，絕緣耐壓性能高，而且不含鉛成分的環(huán)保的PDP。工業(yè)可利用性如上所述本發(fā)明的PDP，實(shí)現(xiàn)了電介質(zhì)層不變黃及絕緣耐壓性能不劣化，而且環(huán)保的顯示質(zhì)量高的PDP，在大畫(huà)面顯示裝置等中有用。權(quán)利要求1、一種等離子顯示面板，其中，在玻璃基板上形成了顯示電極、電介質(zhì)層、以及保護(hù)層的前面板，在基板上形成了電極、障壁、以及熒光體層的背面板，兩者相對(duì)配置而且外圍密封以形成放電空間，所述等離子顯示面板的特征在于所述顯示電極至少含有銀，而且，所述電介質(zhì)層包括，覆蓋所述顯示電極的含有氧化鉍和氧化鈣的第一電介質(zhì)層，以及覆蓋所述第一電介質(zhì)層的含有氧化鉍和氧化鋇的第二電介質(zhì)層。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第一電介質(zhì)層的氧化鉍的含量與所述第二電介質(zhì)層的氧化鉍的含量不同。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第一電介質(zhì)層的氧化鉍的含量比所述第二電介質(zhì)層的氧化鉍的含量更少。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第一電介質(zhì)層的氧化鉍的含量比所述第二電介質(zhì)層的氧化鉍的含量更大。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第一電介質(zhì)層包含20重量％以上且40重量％以下的氧化鉍。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第一電介質(zhì)層含有0.1重量％以上且7重量％以下的在氧化鉬、氧化鈰、氧化錳、及氧化鵒中的至少一種成分。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第二電介質(zhì)層包含11重量％以上且40重量。％以下的氧化鉍。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第二電介質(zhì)層包含0.1重量％以上且5重量％以下的在氧化鉬、氧化鈰、氧化錳、及氧化鎢中的至少一種成分。9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示面板，其特征在于所述第一電介質(zhì)層或者所述第二電介質(zhì)層包含在氧化鋅、氧化硼、氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鍶、及氧化鋇中的至少一種成分。10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子顯示面板，其特征在于:所述第一電介質(zhì)層比所述第二電介質(zhì)層更薄。全文摘要本發(fā)明提供一種等離子顯示面板，其中，在前面玻璃基板(3)上形成了顯示電極(6)、電介質(zhì)層(8)和保護(hù)層(9)的前面板(2)；基板上形成了電極、障壁和熒光體層的背面板，兩者相對(duì)配置而且外圍密封以形成放電空間，顯示電極(6)至少含有銀，而且，電介質(zhì)層(8)包括覆蓋顯示電極(6)的含有氧化鉍和氧化鈣的第一電介質(zhì)層(81)，以及覆蓋第一電介質(zhì)層(81)的含有氧化鉍和氧化鋇的第二電介質(zhì)層(82)。文檔編號(hào)H01J11/26GK101111917SQ20068000351公開(kāi)日2008年1月23日申請(qǐng)日期2006年9月27日優(yōu)先權(quán)日2005年10月3日發(fā)明者三舩達(dá)雄,齋藤唯,森岡一裕,橫田和弘,河瀨覺(jué)申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社