專利名稱：：一種陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及照明電光源，尤其涉及一種陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，國際上己知的陶瓷金鹵燈產(chǎn)品的放電電極基本上是釆用鎢、鉬、鈮三種材料制成。此類電極的組成分為二種結(jié)構(gòu)一種結(jié)構(gòu)是先在鎢桿上繞鎢螺旋、在鉬桿上繞鉬螺旋，然后鉬桿放中間，分別同鎢桿、鈮桿準(zhǔn)直同軸對齊，采用二次焊接制成電極；另一種結(jié)構(gòu)是先在鎢桿上繞鎢螺旋、在鉬桿上繞鉬螺旋，鎢桿和鉬桿焊接后，再將鉬桿插入鈮管或鈮銷內(nèi)制成電極；這兩種方法在維持整個鎢鉬鈮電極的同軸度以及電極的強度方面都存在一定的工藝難度。資料顯示，鎢的熔點為341(TC，鉬的熔點為2620。C，鈮的熔點為2468"C。實際生產(chǎn)鎢鉬鈮電極中，鎢、鉬焊接尚可控制，鉬、鈮焊接的一致性較難掌握。這是由于鉬鈮材料的熔點僅差15(TC，焊接設(shè)備有時受電網(wǎng)電壓的波動影響，輸出的脈沖功率波形也會不穩(wěn)定，導(dǎo)致鉬鈮焊接的結(jié)點大小、同軸度一致性差，影響了產(chǎn)品合格率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可提高產(chǎn)品的準(zhǔn)直性、增加電極強度的陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法，包括鎢桿、鈮桿，其特征在于，在鎢桿兩端分別繞上鎢螺旋和鉬螺旋，采用激光直接將鎢桿和鈮桿焊接成為一個整體，組成陶瓷金屬鹵化物燈的放電電極。所述的電極的尺寸和陶瓷管的大小根據(jù)不同的燈功率而設(shè)計，使電極上鉬絲螺旋的外徑與陶瓷金鹵燈兩端的陶瓷細(xì)管內(nèi)徑間隙裝配匹配。所述的間隙為0.03mm0.07mm。所述的鉤桿、鈮桿直接對焊裝配成電極。所述的電極上只有一個焊接點，將激光焊接脈沖功率的波形適當(dāng)控制在一定的范圍內(nèi)，使焊接的結(jié)點尺寸及形狀一致，鉬螺旋與結(jié)點的間隙范圍控制在0mm2mm。所述的電極適合20W400W的陶瓷金卣燈系列的電弧管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電極上只有一個焊接點，鑒于鎢、鈮材料的熔點溫差大，將激光焊接脈沖功率的波形適當(dāng)控制在一定的范圍內(nèi)，保證焊接的結(jié)點尺寸及形狀的一致性，從而保證了鉬螺旋與結(jié)點的間隙范圍0mm2mm可控。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了產(chǎn)品的準(zhǔn)直性，增加了電極的強度，省去了價高物稀的鉬材料，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了產(chǎn)品成本。圖1為本發(fā)明陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為陶瓷金鹵燈電弧管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施數(shù)據(jù)表，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。表1為本發(fā)明陶瓷金鹵燈鎢鈮電極與陶瓷金鹵燈電弧管的匹配數(shù)據(jù)列表。表1(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>如圖2及表1所示，一種功率的陶瓷金鹵燈電弧管，包括放電電極l、陶瓷泡殼2、陶瓷泡殼兩端細(xì)管3、鈮桿4/5、鎢桿6、鎢絲螺旋7、鉬絲螺旋8、玻璃環(huán)9。電極的尺寸及陶瓷管的大小應(yīng)根據(jù)不同的燈功率而設(shè)計，但應(yīng)保證電極上鉬絲螺旋的外徑與陶瓷金鹵燈兩端的陶瓷細(xì)管內(nèi)徑裝配間隙的匹配，提高玻璃環(huán)9的熔封可靠性；制作的鎢絲螺旋7的外徑應(yīng)《鉬絲螺旋8的外徑。鉬絲螺旋的外徑與陶瓷金鹵燈兩端的陶瓷細(xì)管內(nèi)徑間隙控制在0.03mm0.07mm。對于燈泡整體來講，電極是發(fā)光源，即是其心臟部分。為了延長燈泡的使用壽命，必須保證放電電極的質(zhì)量，本發(fā)明采用一種鎢桿、鈮桿直接對焊的電極來替代鎢、鉬和鈮二次焊接和裝配的電極是明智的。為了克服鎢、鉬和鈮電極的準(zhǔn)直性和強度問題，在鎢桿兩端分別繞上鎢螺旋和鉬螺旋，采用激光直接將鎢桿和鈮桿焊接成為一個整體，組成陶瓷金屬鹵化物燈的放電電極(見圖1)。電極上只有一個激光焊接點10。由于鎢、鈮材料的熔點溫差大，只要將激光焊接脈沖功率的波形適當(dāng)控制在一定的范圍內(nèi)，即能保證焊接的結(jié)點IO尺寸及形狀的一致性，從而保證了鉬螺旋與結(jié)點的間隙范圍可控制在0mm2mm。權(quán)利要求1.一種陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法，包括鎢桿、鈮桿，其特征在于，在鎢桿兩端分別繞上鎢螺旋和鉬螺旋，采用激光直接將鎢桿和鈮桿焊接成為一個整體，組成陶瓷金屬鹵化物燈的放電電極。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法，其特征在于，所述的電極的尺寸和陶瓷管的大小根據(jù)不同的燈功率而設(shè)計，使電極上鉬絲螺旋的外徑與陶瓷金鹵燈兩端的陶瓷細(xì)管內(nèi)徑間隙裝配匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法，其特征在于，所述的間隙為0.03mm0.07mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金卣燈鎢鈮電極的制備方法，其特征在于，所述的鎢桿、鈮桿直接對焊裝配成電極。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法，其特征在于，所述的電極上只有一個焊接點，將激光焊接脈沖功率的波形適當(dāng)控制在一定的范圍內(nèi)，使焊接的結(jié)點尺寸及形狀一致，鉬螺旋與結(jié)點的間隙范圍控制在0mm2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法，其特征在于，所述的電極適合20W400W的陶瓷金鹵燈系列的電弧管。全文摘要本發(fā)明涉及一種陶瓷金鹵燈鎢鈮電極的制備方法，包括鎢桿、鈮桿，在鎢桿兩端分別繞上鎢螺旋和鉬螺旋，采用激光直接將鎢桿和鈮桿焊接成為一個整體，組成陶瓷金屬鹵化物燈的放電電極。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高了產(chǎn)品的準(zhǔn)直性，增加了電極的強度，省去了價高物稀的鉬材料，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了產(chǎn)品成本。文檔編號H01J9/02GK101441964SQ200710170609公開日2009年5月27日申請日期2007年11月19日優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日發(fā)明者沙振飛申請人:上海亞爾光源有限公司