專利名稱:等離子體顯示面板及其制造方法
技術領域:
本發(fā)明涉及用于顯示設備等的等離子體顯示面板及其制造方法。
技術背景由于等離子體顯示面板(以下稱作PDP)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、大屏幕化, 因此,65英寸級的電視機等正被產(chǎn)品化。近年來,PDP正在推進掃描線數(shù) 是現(xiàn)有NTSC方式的兩倍以上的全規(guī)格高清晰度方向的應用。并且考慮到環(huán) 境問題還要求PDP不包含鉛成分。PDP基本上由前面板和背面板構(gòu)成。前面板具有利用懸浮法制成的硼硅酸鈉類玻璃的玻璃基板。并且,前面 板具有在玻璃基板一側(cè)的主面上形成的顯示電極、電介質(zhì)層以及保護層。顯 示電極由條狀的透明電極與匯流電極構(gòu)成。電介質(zhì)層覆蓋顯示電極且作為電 容器工作。保護層由氧化鎂(MgO)組成,并形成在電介質(zhì)層上。并且,匯 流電極由用于降低接線電阻的第1電極以及用于遮光的第2電極構(gòu)成。背面板具有玻璃基板、形成在玻璃基板一側(cè)的主面上的尋址電極、基礎 電介質(zhì)層、障壁以及熒光體層。尋址電極具有條狀的形狀?;A電介質(zhì)層覆 蓋尋址電極。障壁形成在基礎電介質(zhì)層上。熒光體層形成在各障壁間,且由 分別發(fā)出紅色、綠色和藍色光的紅色熒光體層、綠色熒光體層和藍色熒光體 層構(gòu)成。將前面板和背面板的形成有電極的一面相對配置并氣密密封。并且,在 由障壁劃分的放電空間中以400Torr 600Torr的壓力封入Ne-Xe的放電氣 體。PDP通過向顯示電極選擇性地施加圖像信號電壓來進行放電。由放電產(chǎn) 生的紫外線激勵各色熒光體層。由此,PDP發(fā)出紅色、綠色、藍色三種光, 從而進行彩色圖像的顯示。匯流電極中使用用于確保導電性的銀。此外,現(xiàn)有電介質(zhì)層使用以氧化 鉛為主成分的低熔點玻璃料。但是,近些年,出于對環(huán)境問題的考慮,電介質(zhì)層使用不含鉛成分的玻璃料的PDP在例如特開2003-128430號公報(專利 文獻1)、特開2002-053342號公報(專利文獻2)、特開平9-050769號公報 (專利文獻3)等中公開。此外,形成匯流電極時使用的玻璃料中替代鉛成分而含有氧化鉍的PDP 在例如特開2000-048645號公報(專利文獻4)等中公開。專利文獻l:(日本)特開2003-128430號公報專利文獻2:(日本)特開2002-053342號公報專利文獻3:(日本)特開平9-050769號公報專利文獻4:(日本)特開2000-048645號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種即使在使用不含鉛的玻璃料的膏體材料時,也具有高的生產(chǎn)效率的等離子體顯示面板及其制造方法。本發(fā)明的等離子體顯示面板具有前面板和形成有尋址電極的背面板。前 面板具有顯示電極和電介質(zhì)層,所述顯示電極具有形成在前面玻璃基板上的第1電極和第2電極、所述電介質(zhì)層覆蓋所述顯示電極。并且,第1電極和 電介質(zhì)層包含氧化鉍且含有具有超過55(TC的軟化點溫度的玻璃料,第2電 極所含有的玻璃料具有在第1電極含有的玻璃料的軟化點溫度以下的軟化 點溫度。根據(jù)上述結(jié)構(gòu),提供一種減少顯示電極和電介質(zhì)層的焙燒歩驟的次 數(shù)且提高生產(chǎn)效率的等離子體顯示面板以及其制造方法。
圖1是表示本發(fā)明實施方式的等離子體顯示面板結(jié)構(gòu)的立體圖;圖2是表示圖1所示的等離子體顯示面板所使用的前面板結(jié)構(gòu)的剖面圖3是表示圖1所示的等離子體顯示面板制造方法的流程圖;圖4是表示圖1所示的等離子體顯示面板制造方法的一部分的流程圖。附圖標記說明1 等離子體顯示面板2 前面板3 前面玻璃基板4 掃描電極4a, 5a 透明電極4b, 5b 匯流電極5 維持電極6 顯示電極7 黑條8 電介質(zhì)層9 保護層10 背面板11 背面玻璃基板12 尋址電極13 基礎電介質(zhì)層14 障壁15 熒光體層16 放電空間41b, 51b 第2電極42b, 52b 第1電極81 第1電介質(zhì)層82 第2電介質(zhì)層具體實施方式
下面,使用附圖對本發(fā)明的實施方式的等離子體顯示面板進行說明。 (實施方式)圖1是表示本發(fā)明實施方式的等離子體顯示面板結(jié)構(gòu)的立體圖。等離子 體顯示面板的基本結(jié)構(gòu)使用一般的交流面放電型PDP。如圖1所示,等離子 體顯示面板l (以下稱作PDP1)中,前面板2和背面板IO相對配置,且前 面板2和背面板10的外周部由玻璃料等組成的密封材料(未圖示)氣密密 封。由此,PDP1內(nèi)部形成有放電空間16。并且,在放電空間16中,以400Torr 600Torr的壓力封入氖氣(Ne)或氙氣(Xe)等的放電氣體。前面板2具有前面玻璃基板3和在前面玻璃基板3上分別形成的顯示電 極6、作為遮光層的黑條7、電介質(zhì)層8以及保護層9。顯示電極6具有由一對相互平行配置的掃描電極4和維持電極5形成的帶狀形狀。并且,分別平行配置多列顯示電極6和黑條7。電介質(zhì)層8以覆蓋顯示電極6和黑條7 的方式而形成,并且作為電容器工作。保護層9使用氧化鎂(MgO)等材料, 且形成于電介質(zhì)層8的表面。背面板10具有背面玻璃基板11和分別形成于背面玻璃基板11上的尋 址電極12、基礎電介質(zhì)層13、障壁14以及熒光體層15。多個帶狀尋址電 極12形成于與掃描電極4、維持電極5正交的方向上,且分別平行配置。 基礎電介質(zhì)層13覆蓋尋址電極12。障壁14具有規(guī)定的高度,且為了劃分 放電空間16,形成在尋址電極12間的基礎電介質(zhì)層13上。熒光體層15分 別形成在與各尋址電極12對應的障壁14間的槽中。另外,通過依次涂布由 紫外線引起發(fā)出紅色、藍色、綠色光的各色熒光體層15形成熒光體層15。 此外,在掃描電極4、維持電極5以及尋址電極12交叉的位置形成放電單 元,具有在顯示電極6方向排列的紅色、藍色、綠色熒光體層15的放電單 元成為用于彩色顯示的象素。圖2是表示圖1所示的等離子體顯示面板1所使用的前面板2的結(jié)構(gòu)的 剖面圖。另外,圖2是使圖1上下顛倒而顯示。如圖2所示,通過懸浮法等 制造的前面玻璃基板3上圖案形成有顯示電極6和黑條7。掃描電極4和維持電極5分別由透明電極4a、 5a以及形成于透明電極 4a、 5a上的匯流電極4b、 5b構(gòu)成。另夕卜,透明電極4a、 5a由氧化銦UTO)、 或氧化錫(Sn02)等材料形成。匯流電極處、5b用來在透明電極4a、 5a的 長度方向賦予導電性,由以銀材料為主要成分的導電性材料形成。并且,匯 流電極4b、 5b分別由用于降低電阻值的白色第1電極42b、 52b和用于遮擋 外部光的黑色第2電極41b、 51b構(gòu)成。電介質(zhì)層8覆蓋透明電極4a、 5a、匯流電極4b、 5b以及黑條7而設置。 并且,電介質(zhì)層8具有至少第1電介質(zhì)層81和在第1電介質(zhì)層81上形成的 第2電介質(zhì)層82的兩層結(jié)構(gòu)。并且,在第2電介質(zhì)層82上形成有保護層9。接著,使用圖3和圖4對PDP1的制造方法進行說明。圖3是表示圖1所示的等離子體顯示面板制造方法的流程圖。圖4是表 示圖1所示的等離子體顯示面板制造方法的膏體層形成步驟的詳細內(nèi)容的 流程圖。如下所述,制作前面板2。首先,使用光刻法等,在前面玻璃基板3上圖案化形成構(gòu)成掃描電極4和維持電極5的一部分的透明電極4a、 5a (透明電極形成歩驟S01 )。其次,使用光刻法、絲網(wǎng)印刷等,分別形成成為黑條7的膏體層和成為 匯流電極4b、 5b的膏體層(膏體層形成步驟S02)。另夕卜,成為匯流電極4b、 5b的膏體層形成于透明電極4a、 5a上。此外,成為匯流電極4b、 5b的膏體 層包含含有導電性黑色顆粒的第2電極膏體層和含有銀材料的第1電極膏體 層。同樣地,成為黑條7的膏體層也由含有黑色顏料的膏體材料組成。接著,通過模涂法等,涂布第1電介質(zhì)膏體,以分別覆蓋成為匯流電極 4b、 5b的膏體層和成為黑條7的膏體層,形成成為第1電介質(zhì)層81的第1 電介質(zhì)膏體層(第1電介質(zhì)膏體層形成步驟S03)。另外,涂布第I電介質(zhì) 膏體后,通過放置規(guī)定的時間,被涂布的第1電介質(zhì)膏體層的表面被取平, 并成為平坦的表面。接著,通過模涂法等涂布第2電介質(zhì)膏體,以覆蓋第1電介質(zhì)膏體層, 形成成為第2電介質(zhì)層82的第2電介質(zhì)膏體層(第2電介質(zhì)膏體層形成歩 驟S04)。接著,將成為匯流電極4b、 5b的膏體層、成為黑條7的膏體層、第
電介質(zhì)膏體層以及第2電介質(zhì)膏體層一同焙燒(焙燒歩驟S05)。通過焙燒 步驟(S05),焙燒形成掃描電極4、維持電極5、黑條7、第l電介質(zhì)層81 以及第2電介質(zhì)層82。另外,第1電介質(zhì)膏體和第2電介質(zhì)膏體分別是含 有粉末電介質(zhì)玻璃料、粘合劑以及溶劑的涂料。接著,通過真空蒸鍍法,在電介質(zhì)層8上形成由氧化鎂組成的保護層9 (保護層形成步驟S06)。通過上述各步驟,在前面玻璃基板3上形成規(guī)定的構(gòu)成部件,從而制作 成前面板2。此外,如下所述,制作背面板io。首先,在背面玻璃基板11上形成尋址電極12(尋址電極形成步驟S11)。 另外,尋址電極12通過在背面玻璃基板11上形成成為尋址電極l2的材料 層,并在規(guī)定溫度下焙燒形成的材料層而形成。此外,成為尋址電極12的 材料層通過絲網(wǎng)印刷含有銀材料的膏體的方法或者在整個面上形成金屬膜 之后,使用光刻法進行圖案化的方法而形成。接著,通過模涂法等,涂布基礎電介質(zhì)膏體,形成成為基礎電介質(zhì)層13的基礎電介質(zhì)膏體層,以覆蓋尋址電極12 (基礎電介質(zhì)膏體層形成步驟S12)。另外,在涂布基礎電介質(zhì)膏體之后,通過放置規(guī)定的時間,取平被涂布的基礎電介質(zhì)膏體表面,形成平坦的表面。此外,基礎電介質(zhì)膏體是含有 粉末電介質(zhì)玻璃料、粘合劑以及溶劑的涂料。接著,通過焙燒基礎電介質(zhì)膏體層,形成基礎電介質(zhì)層13 (基礎電介 質(zhì)膏體層焙燒步驟S13)。接著,在基礎電介質(zhì)層13上涂布含有障壁材料的障壁形成用膏體,并 圖案化成規(guī)定形狀,由此形成障壁材料層。然后,通過焙燒障壁材料層,形 成障壁14 (障壁形成步驟S14)。在此,圖案化涂布在基礎電介質(zhì)層13上的 障壁形成用膏體的方法,使用例如光刻法、或者噴砂法等。接著,在相鄰障壁14間的基礎電介質(zhì)層13上以及障壁14的側(cè)面涂布 含有熒光體材料的熒光體膏體。并且,通過焙燒熒光體膏體,形成熒光體層 15 (熒光體層形成步驟S15)。經(jīng)由上述各步驟,制作成在背面玻璃基板11上形成有規(guī)定構(gòu)成部件的 背面板10。如上所述,以使顯示電極6和尋址電極12正交的方式,相對配置分別 制成的前面板2和背面板10,前面板2的周圍和背面板10的周圍用密封材 料密封(密封步驟S21)。由此,在相對的前面板2和背面板10之間的空間, 形成由障壁14劃分的放電空間16。接著,通過向放電空間16封入含有氖氣、或者氙氣等稀有氣體的放電 氣體,制得PDP1 (氣體封入步驟S22)。接著,進一步對設置在前面板2上的顯示電極6和電介質(zhì)層8進行詳細 敘述。顯示電極6通過在前面玻璃基板3上依次疊層透明電極4a、 5a、第2 電極41b、 51b以及第l電極42b、 52b而形成。首先,通過噴濺法在前面玻 璃基板3上的整個面上形成厚度為0.12pm左右的氧化銦,然后,通過光刻 法形成寬度為150pm的條狀透明電極4a、 5a (透明電極形成歩驟S01)。接著,通過印刷法等在前面玻璃基板3上的整個面上涂布成為第2電極 41b、 51b的第2電極膏體,從而形成第2電極膏體層(第2電極膏體層形 成步驟S021)。另外,第2電極膏體層通過被圖案化以及焙燒,成為第2電 極41b、 51b以及黑條7。另外,第2電極膏體含有70重量% 90重量%的導電性黑色顆粒、1 重量% 15重量%的第2玻璃料以及8重量% 15重量%的光敏有機粘合劑 成分。導電性黑色顆粒是從Fe、 Co、 Ni、 Mn、 Ru、 Rh中選出的至少一種 黑色金屬微粒、或者是含有該些黑色金屬的金屬氧化物微粒。光敏有機粘合 劑成分含有光敏聚合物、光敏單體、光聚合引發(fā)劑、溶劑等。第2玻璃料至 少含有20重量y。 50重量y。的氧化鉍(Bi203),具有第1電極膏體所含第1 玻璃料的軟化點溫度以下的軟化點溫度。另外,成為黑條7的膏體層可以使用不同于成為第2電極41b、 51b的 第2電極膏體層的材料和方法而形成。但是,通過利用第2電極膏體層作為 成為黑條7的膏體層,從而不需要單獨設置黑條7的步驟,提高生產(chǎn)效率。接著,通過印刷法等在第2電極膏體層上涂布第1電極膏體,形成第l 電極膏體層(第1電極膏體層形成步驟S022)。另外,第1電極膏體至少含有70重量% 90重量%的銀顆粒、1重量% 15重量%的第1玻璃料以及8重量% 15重量%的光敏有機粘合劑成分。光 敏有機粘合劑成分含有光敏聚合物、光敏單體、光聚合引發(fā)劑以及溶劑等。 第1玻璃料至少含有20重量% 50重量%的氧化鉍(Bi203),第1玻璃料 的軟化點溫度超過550°C。此外,優(yōu)選第1玻璃料的軟化點溫度超過550°C 且不足600°C。接著,使用光刻法等對涂布在前面玻璃基板3上整個面的第2電極膏體 層和第1電極膏體層進行圖案化(圖案化步驟S023)。圖案化后的第2電極 膏體層通過焙燒,成為第2電極41b、 51b和黑條7。此外,圖案化后的第l 電極膏體層通過焙燒成為第1電極42b、 52b。另外,如上所述,第2電極膏體層所使用的第2玻璃料、和第l電極膏 體層所使用的第1玻璃料中的氧化鉍(Bi203)含量為20重量% 50重量%。 第1玻璃料和第2玻璃料是除了含有氧化鉍還含有15重量% 35重量%的 氧化硼(B203)、 2重量% 15重量%的氧化硅(SI02)以及0.3重量o/o 4-4 重量°/。的氧化鋁(A1203)等的玻璃材料。此外,通過改變第2電極膏體層所 使用的第2玻璃料、和第1電極膏體層所使用的第1玻璃料的各自的材料構(gòu) 成比,調(diào)整各自玻璃料的軟化點溫度。接著,依次疊層第1電介質(zhì)層81和第2電介質(zhì)層82,形成電介質(zhì)層8。首先,以覆蓋第2電極膏體層和第1電極膏體層的方式,通過模涂法或10者絲網(wǎng)印刷法在前面玻璃基板3上涂布第1電介質(zhì)膏體。涂布后第1電介質(zhì)膏體被干燥,形成第1電介質(zhì)膏體層(第1電介質(zhì)膏體層形成步驟S03)。第1電介質(zhì)層81所含的第1電介質(zhì)玻璃材料可以由與第1電極膏體層 所使用的第1玻璃料相同的材料構(gòu)成。即,第1電介質(zhì)玻璃材料也可以含有 20重量% 50重量%的氧化鉍(Bi203)、 15重量°/。 35重量%的氧化硼 (B203)、 2重量% 15重量°/。的氧化硅(Si02)以及0.3重量% 4.4重量% 氧化鋁(A1203)。使用濕式噴射研磨機或者球磨機,將由該些成分組成的第1電介質(zhì)玻璃 材料粉碎成0.5pm 2.5nm的平均粒徑,制成第1電介質(zhì)玻璃料。接著,使 用三個輥將55重量% 70重量%的第1電介質(zhì)玻璃料與30重量% 45重量 %的粘合劑成分混合均勻,制成模涂用或者印刷用第1電介質(zhì)膏體。另外, 第1電介質(zhì)膏體所含的粘合劑成分為萜品醇或者丁基卡必醇醋酸酯,含有1 重量% 20重量%的乙基纖維素或者丙烯酸樹脂。此外,為了提高印刷性, 可以根據(jù)需要在第1電介質(zhì)膏體中添加增塑劑或者分散劑等。添加的增塑劑 例如是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯等。 此外,添加的分散劑例如是甘油單油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、 HOMOGENOL (花王股份有限公司的注冊商標)、垸基烯丙基磷酸酯等。接著,通過絲網(wǎng)印刷法或者模涂法,在第1電介質(zhì)膏體層上涂布第2電 介質(zhì)膏體。涂布后第2電介質(zhì)膏體被干燥,形成第2電介質(zhì)膏體層(第2電 介質(zhì)膏體層形成步驟S04)。第2電介質(zhì)層82所含的第2電介質(zhì)玻璃材料含有11重量% 20重量% 的氧化鉍(Bi203)、 26.1重量% 39.3重量%的氧化鋅(ZnO)、 23重量% 32.2重量%的氧化硼(B203)、 1重量% 3.8重量%的氧化硅(Si02)以及 0.1重量% 10.2重量°/。的氧化鋁(A1203)。并且,第2電介質(zhì)玻璃材料含有 9.7重量% 29.4重量%的選自氧化鈣(CaO)、氧化鍶(SrO)、氧化鋇(BaO) 中的至少一種材料以及0.1重量% 5重量%的氧化鈰(Ce02)。使用濕式噴射研磨機或者球磨機,將由該些成分組成的電介質(zhì)玻璃材料 粉碎成0.5|im 2.5^m的平均粒徑,制成第2電介質(zhì)玻璃料。接著,使用三 個輥將55重量% 70重量%的第2電介質(zhì)玻璃料和30重量% 45重量%的 粘合劑成分混合均勻,制成模涂用或者印刷用第2電介質(zhì)膏體。另外,第2 電介質(zhì)膏體所含的粘合劑成分為萜品醇或者丁基卡必醇醋酸酯,含有1重量% 20重量%的乙基纖維素或者丙烯酸樹脂。此外,為了提高印刷性,可以根據(jù)需要在第2電介質(zhì)膏體中添加增塑劑或者分散劑等。添加的增塑劑例如是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯等。此 外,添加的分散劑例如是甘油單油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、HOMOGENOL (花王股份有限公司的注冊商標)、烷基烯丙基磷酸酯等。并且,在55(TC 60(TC溫度下一起焙燒第2電極膏體層、第1電極膏 體層、第1電介質(zhì)膏體層以及第2電介質(zhì)膏體層(焙燒步驟S05)。另外, 為了使第2電極膏體層兼作成為黑條7的膏體層,在焙燒步驟(S05), 550°C 60(TC溫度下也一起焙燒成為黑條7的膏體層。其結(jié)果是形成第2電極41b、 51b、第1電極42b、 52b、黑條7、第1電介質(zhì)層81以及第2電介質(zhì)層82。 另外,以遮光的目的而形成黑條7,由于具有黑條7,從而提高PDP1的對 比度。但是,并不一定需要黑條7,也可以實現(xiàn)不具有黑條7的PDP1?,F(xiàn)有PDP使用具有45(TC 55(TC的低軟化點溫度的玻璃料,焙燒溫度 為55(TC 600。C。即,焙燒溫度比玻璃料的軟化點溫度高約IO(TC。因此, 玻璃料所含的反應性高的氧化鉍自身與銀、黑色金屬微?;蛘吒囿w中所含的 有機粘合劑成分劇烈反應,匯流電極4b、 5b中與電介質(zhì)層8中產(chǎn)生氣泡, 導致電介質(zhì)層8的絕緣耐壓性能惡化。但是,本發(fā)明的PDP1中,第1玻璃料的軟化點溫度超過5S(TC'焙燒 溫度為55(TC 600。C。即,玻璃料的軟化點溫度與焙燒溫度接近。由此, 銀、黑色金屬微?;蛘哂袡C成分與氧化鉍的反應下降。因此,匯流電極4b、 5b中與電介質(zhì)層8中的氣泡的產(chǎn)生變少。另一方面,玻璃料的軟化點溫度 在600。C以上時,匯流電極4b、 5b和透明電極4a、 5a、前面玻璃基板3、或 者電介質(zhì)層8的粘合性有下降的趨勢。因此,第1玻璃料的軟化點溫度優(yōu)選 為超過55(TC且不足600°C。另外,電介質(zhì)層8包括第1電介質(zhì)層81和第2電介質(zhì)層82,為了保證 可見光透射率,其膜厚優(yōu)選為41(im。為了抑制與匯流電極4b、化所含的銀 發(fā)生反應,第1電介質(zhì)層81的氧化鉍含量比第2電介質(zhì)層82所含氧化鉍的 含量多,為20重量% 50重量%。因此,第1電介質(zhì)層81的可見光透射率 低于第2電介質(zhì)層82的可見光透射率。由此,第1電介質(zhì)層81的膜厚比第 2電介質(zhì)層82的膜厚薄。由此,保證了透過電介質(zhì)層8的可見光透射率。另外,第2電介質(zhì)層82的氧化鉍含有率少于11重量%時,難于著色,但是,第2電介質(zhì)層82中容易產(chǎn)生氣泡。此外,氧化鉍的含有率超過20重 量%時,容易著色,且透射率難以上升。由此,第2電介質(zhì)膏體所含氧化鉍 的含有率優(yōu)選為11重量% 20重量%。此外,電介質(zhì)層8的膜厚越薄,面板亮度的提高和放電電壓的減少表現(xiàn) 明顯。因此,只要是在絕緣耐壓不下降的范圍內(nèi),優(yōu)選盡可能使電介質(zhì)層8 的膜厚變薄??紤]到該點,本發(fā)明的實施方式中,電介質(zhì)層8的膜厚設定為 41pm以下,第1電介質(zhì)層81的膜厚設定為5pm 15pm,第2電介質(zhì)層82 的膜厚設定為20pm 36pm。這樣,PDP1即使使用不含鉛的玻璃料,也可以一起焙燒匯流電極4b、 5b、黑條7以及電介質(zhì)層8。由此,能夠提高PDP1的生產(chǎn)效率。此外,第 1電極42b、 52b和第1電介質(zhì)層81所含玻璃料的材料構(gòu)成為相同的第1玻 璃料,因此,即使焙燒、硬化,第l電極42b、 52b與電介質(zhì)層8的邊界也 很難產(chǎn)生熱應力。由此,第l電極42b、 52b和電介質(zhì)層8的強大的粘合效 果得到發(fā)揮,從而提供可靠性高的PDP1。工業(yè)利用可能性如上所述,本發(fā)明的等離子體顯示面板提高了生產(chǎn)效率,能夠應用于大 畫面的顯示設備等。
權利要求
1、一種等離子體顯示面板,其具備前面板和背面板,將所述前面板與所述背面板相對配置,形成放電空間,所述前面板形成有顯示電極和電介質(zhì)層,所述顯示電極具有形成于前面玻璃基板上且含有銀的第1電極和形成于所述第1電極下方的第2電極,所述電介質(zhì)層覆蓋所述顯示電極,所述背面板在背面玻璃基板上形成有尋址電極,其特征在于,所述第1電極和所述電介質(zhì)層含有氧化鉍,且含有軟化點溫度超過550℃的玻璃料;所述第2電極所含有的玻璃料的軟化點溫度在所述第1電極含有的玻璃料的軟化點溫度以下。
2、 根據(jù)權利要求1所述的等離子體顯示面板,其特征在于,所述電介質(zhì)層包括覆蓋所述顯示電極的第1電介質(zhì)層;覆蓋所述第1電介質(zhì)層且比所述第1電介質(zhì)層的氧化鉍含量小的第2電 介質(zhì)層。
3、 一種等離子體顯示面板的制造方法,該等離子體顯示面板具備前面 板和背面板,將所述前面板與所述背面板相對配置,形成放電空間,所述前 面板形成有顯示電極和電介質(zhì)層,所述顯示電極具有形成于前面玻璃基板上 且含有銀的第1電極和形成于所述第1電極下方的第2電極,所述電介質(zhì)層 覆蓋所述顯示電極,所述背面板在背面玻璃基板上形成有尋址電極,其特征 在于,在所述等離子體顯示面板中,所述第1電極和所述電介質(zhì)層含有氧化 鉍,且含有軟化點溫度超過550。C的玻璃料;所述第2電極含有的玻璃料的軟化點溫度在所述第1電極含有的玻璃料 的軟化點溫度以下;該等離子體顯示面板的制造方法具有形成作為所述第2電極的第2電極膏體層的步驟;形成作為所述第1電極的第1電極膏體層的歩驟;形成作為所述電介質(zhì)層的電介質(zhì)膏體層的步驟, 將所述第2電極膏體層、所述第1電極膏體層以及所述電介質(zhì)膏體層一起焙燒的步驟。
4、根據(jù)權利要求3所述的等離子體顯示面板的制造方法,其特征在于,所述等離子體顯示面板還具備在所述前面板形成的用于遮光的黑條; 所述焙燒步驟是將所述第2電極膏體層、所述第1電極膏體層、所述電 介質(zhì)膏體層以及所述黑條一起焙燒的步驟。
全文摘要
一種等離子體顯示面板及其制造方法,該等離子體顯示面板具有前面板(2)和形成有尋址電極的背面板。前面板(2)具有具有在前面玻璃基板(3)上形成有第1電極(42b,52b)和第2電極(41b,51b)的顯示電極(6)、以及覆蓋顯示電極(6)的電介質(zhì)層(8)。并且,第1電極(42b,52b)和電介質(zhì)層(8)含有氧化鉍,且含有具有超過550℃的軟化點溫度的玻璃料,第2電極(41b,51b)所含有的玻璃料具有第1電極所含有的玻璃料的軟化點溫度以下的軟化點溫度。根據(jù)上述結(jié)構(gòu),提供一種減少顯示電極(6)和電介質(zhì)層(8)的焙燒步驟的次數(shù),且提高生產(chǎn)效率的等離子體顯示面板及其制造方法。
文檔編號H01J11/12GK101326610SQ200780000610
公開日2008年12月17日 申請日期2007年2月26日 優(yōu)先權日2006年2月28日
發(fā)明者三舩達雄, 森岡一裕, 河瀬覺, 瓜生英一 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社