專利名稱：背光模組的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)，尤其涉及一種背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，其中薄膜晶體管液晶顯示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，簡稱TFT-LCD)是液晶顯示器中的主流產(chǎn)品。背光模組是液晶顯示器的重要部件。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖4所示，該背光模組包括反射板25、導光板24、光學膜片23、光源26、電路基板27、金屬 背板21和外框架22。其中，導光板24位于反射板25之上，光學膜片23位于導光板24之 上，光源26設置于電路基板27上，光源26和電路基板27位于金屬背板21和導光板24圍 成的腔體29內(nèi)，光源26和電路基板27設置于導光板24的側(cè)面，電路基板27通過散熱膠 18固定于金屬背板21上，外框架22安裝于金屬背板21上。當光源26點亮時會產(chǎn)生大量熱量，產(chǎn)生的熱量可通過電路基板27和散熱膠18傳 導至金屬背板21，由金屬背板21將熱量傳導至背光模組之外。隨著大尺寸液晶顯示器對光 源亮度的要求越來越高，背光模組不得不采用功率越來越大的光源或者越來越多的光源來 滿足液晶顯示器的需要，而采用功率越來越大的光源或者越來越多的光源將產(chǎn)生更多的熱 量。而現(xiàn)有技術(shù)的背光模組的結(jié)構(gòu)和散熱方式難以滿足大尺寸液晶顯示器的散熱要求，對 于大尺寸液晶顯示器來說，該背光模組的散熱效率低，使熱量在背光模組內(nèi)產(chǎn)生積累，從而 導致光源受損和背光模組壽命降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種背光模組，用于提高散熱效率，從而避免光源受損和背光模 組壽命降低。本實用新型提供一種背光模組，包括金屬背板、反射板、導光板、光學膜片、燈條 結(jié)構(gòu)和外框架，所述金屬背板包括底板、側(cè)邊結(jié)構(gòu)和彎折結(jié)構(gòu)，所述反射板位于所述底板之 上，所述導光板位于所述反射板之上，所述光學膜片位于所述導光板之上，所述燈條結(jié)構(gòu)設 置于所述導光板的側(cè)面，所述外框架安裝于所述金屬背板的外側(cè)，所述燈條結(jié)構(gòu)包括電路 基板和設置于所述電路基板上的光源，所述彎折結(jié)構(gòu)設置有第一凸包結(jié)構(gòu)，所述底板設置 有與所述第一凸包結(jié)構(gòu)對應的第二凸包結(jié)構(gòu)，所述第一凸包結(jié)構(gòu)和所述第二凸包結(jié)構(gòu)將所 述電路基板固定于所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)上，所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)上開設有與所述光源對應的第一開孔， 所述外框架上開設有與所述第一開孔對應的第二開孔。所述光源為多個，所述第一凸包結(jié)構(gòu)與所述光源對應，所述第二凸包結(jié)構(gòu)與所述 光源對應。所述第一凸包結(jié)構(gòu)和所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)之間的距離與所述電路基板的厚度相同，和/ 或所述第二凸包結(jié)構(gòu)和所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)的距離與所述電路基板的厚度相同。所述彎折結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面與所述底板的內(nèi)側(cè)面之間的距離與所述電路基板的高度相同。所述第一開孔的截面的形狀為方形或者圓形。所述第二開孔的截面的形狀為方形或者圓形。所述第二開孔的寬度大于所述第一開孔的寬度。所述外框架上還開設有與所述第一凸包結(jié)構(gòu)對應的第三開孔。所述第三開孔的截面的形狀為方形或者圓形。所述光源包括發(fā)光二極管光源。本實用新型提供的背光模組，金屬背板包括底板、側(cè)邊結(jié)構(gòu)和彎折結(jié)構(gòu)，彎折結(jié)構(gòu) 設置有第一凸包結(jié)構(gòu)，底板設置有與第一凸包結(jié)構(gòu)對應的第二凸包結(jié)構(gòu)，第一凸包結(jié)構(gòu)側(cè) 邊結(jié)構(gòu)上開設有與光源對應的第一開孔，外框架上開設有與第一開孔對應的第二開孔，本 實用新型實施例中光源產(chǎn)生的熱量可通過第一開孔和第二開孔散發(fā)至背光模組之外，提高 了背光模組的散熱效率，從而避免了熱量在背光模組內(nèi)積累而導致的光源受損和背光模組 壽命減低。

圖1為本實用新型實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為圖1中B-B向剖視圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記21-金屬背板； 22-外框架；24-導光板；25-反射板；27-電路基板； 28-燈條結(jié)構(gòu)；211-第一凸包結(jié)構(gòu)；212-第二凸包結(jié)構(gòu)；214-底板；215-側(cè)邊結(jié)構(gòu)；221-第三開孔； 222-第二開孔；2112-內(nèi)側(cè)面； 18-散熱膠。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。圖1為本實用新型實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A 向剖視圖，圖3為圖1中B-B向剖視圖，如圖1、圖2和圖3所示，該背光模組包括金屬背 板21、反射板25、導光板24、光學膜片23、燈條結(jié)構(gòu)28和外框架22，金屬背板21包括底板 214、側(cè)邊結(jié)構(gòu)215和彎折結(jié)構(gòu)216，反射板25位于底板214之上，導光板24位于反射板25 之上，光學膜片23位于導光板24之上，燈條結(jié)構(gòu)28設置于導光板24的側(cè)面，外框架22安
23-光學膜片； 26-光源； 29-腔體； 213-第一開孔； 216-彎折結(jié)構(gòu)； 2111-內(nèi)側(cè)面；裝于金屬背板21的外側(cè)，燈條結(jié)構(gòu)28包括電路基板27和設置于電路基板27上的光源26， 彎折結(jié)構(gòu)216設置有第一凸包結(jié)構(gòu)211，底板214設置有與第一凸包結(jié)構(gòu)211對應的第二 凸包結(jié)構(gòu)212，第一凸包結(jié)構(gòu)211和第二凸包結(jié)構(gòu)212將電路基板27固定于側(cè)邊結(jié)構(gòu)215 上，側(cè)邊結(jié)構(gòu)215上開設有與光源26對應的第一開孔213，外框架22上開設有與第一開孔 213對應的第二開孔222。本實施例中，燈條結(jié)構(gòu)28設置于導光板24的側(cè)面，因此本實施例中的背光模組采 用的是側(cè)光式光源。燈條結(jié)構(gòu)28包括的光源26可以為多個，光源26設置于電路基板27 上，并通過電路與電路基板27導通。光源26發(fā)出的光照射到導光板24上，由導光板24將 光源26發(fā)出的光轉(zhuǎn)換為液晶顯示器所使用的面光源。本實施例中，第一凸包結(jié)構(gòu)211為多個，第二凸包結(jié)構(gòu)212為多個，第一凸包結(jié)構(gòu) 211與第二凸包結(jié)構(gòu)212 —一對應。第一凸包結(jié)構(gòu)211與光源26對應，第二凸包結(jié)構(gòu)212 與光源26對應。也就是說，如圖1所示，一個第一凸包結(jié)構(gòu)211和一個第二凸包結(jié)構(gòu)212 與一個光源26對應。光源26位于第一凸包結(jié)構(gòu)211、第二凸包結(jié)構(gòu)212、導光板24和電路 基板27圍成的腔體29內(nèi)。本實施例中，第一凸包結(jié)構(gòu)211和第二凸包結(jié)構(gòu)212可通過模 具沖壓成型得到。本實施例中，第一凸包結(jié)構(gòu)211和第二凸包結(jié)構(gòu)212將電路基板27固定于側(cè)邊結(jié) 構(gòu)215上，從而實現(xiàn)將燈條結(jié)構(gòu)28固定于側(cè)邊結(jié)構(gòu)215上。本實施例中，第一凸包結(jié)構(gòu)211 與側(cè)邊結(jié)構(gòu)215之間的距離與電路基板27的厚度相同，和/或第二凸包結(jié)構(gòu)212和側(cè)邊結(jié) 構(gòu)215之間的距離與電路基板27的厚度相同。從而使第一凸包結(jié)構(gòu)211和第二凸包結(jié)構(gòu) 212可以將電路基板27更穩(wěn)固的固定于側(cè)邊結(jié)構(gòu)215上。本實施例中，如圖3所示，彎折結(jié)構(gòu)216的內(nèi)側(cè)面2111與底板214的內(nèi)側(cè)面2112 之間的距離與電路基板27的高度相同。優(yōu)選地，第一開孔213的截面的形狀為方形或者圓形，第二開孔222的截面的形狀 為方形或者圓形。實際應用中，第一開孔213和第二開孔222的截面還可以采用其它形狀， 在此不一一列舉。優(yōu)選地，第二開孔222的寬度大于第一開孔213的寬度。本實施例中，第 一開孔213和第二開孔222為光源26形成了一個散熱通道，光源26產(chǎn)生的熱量可通過第 一開孔213和第二開孔222散發(fā)至背光模組之外。進一步地，外框架22還開設有第三開孔221，第三開孔221與第一凸包結(jié)構(gòu)211對 應。本實施例中，第三開孔221為多個，每個第三開孔221與一個第一凸包結(jié)構(gòu)211。第三 開孔221的截面的形狀為方形或者圓形，實際應用中，第三開孔221的截面還可以采用其它 形狀，在此不一一列舉。本實施例中，第三開孔221形成了另一個散熱通道，光源26產(chǎn)生的 熱量可以由第一凸包結(jié)構(gòu)211和/或電路基板27傳導至第三開孔221，由第三開孔221將 熱量散發(fā)至背光模組之外。如圖1所示，本實施例中，可將燈條結(jié)構(gòu)28直接插入到彎折結(jié)構(gòu)216與底板214 之間，并通過第一凸包結(jié)構(gòu)211和第二凸包結(jié)構(gòu)212固定于側(cè)邊結(jié)構(gòu)215上。本實用新型實施例中，背光模組采用的光源26為可以為LED光源。本實用新型提供的背光模組，金屬背板包括底板、側(cè)邊結(jié)構(gòu)和彎折結(jié)構(gòu)，彎折結(jié)構(gòu) 設置有第一凸包結(jié)構(gòu)，底板設置有與第一凸包結(jié)構(gòu)對應的第二凸包結(jié)構(gòu)，第一凸包結(jié)構(gòu)側(cè) 邊結(jié)構(gòu)上開設有與光源對應的第一開孔，外框架上開設有與第一開孔對應的第二開孔，本實施例中光源產(chǎn)生的熱量可通過第一開孔和第二開孔散發(fā)至背光模組之外，提高了背光模 組的散熱效率，從而避免了熱量在背光模組內(nèi)積累而導致的光源受損和背光模組壽命減 低。本實施例中，可通過第一凸包結(jié)構(gòu)和第二凸包結(jié)構(gòu)將燈條結(jié)構(gòu)固定于金屬背板的側(cè)邊 結(jié)構(gòu)上，無需使用散熱膠，從而降低了生產(chǎn)成本。本實施例中金屬背板的結(jié)構(gòu)使得燈條結(jié)構(gòu) 可以方便的被從金屬背板中自由的抽取和插入，使得組裝和維修該燈條結(jié)構(gòu)更加方便，從 而提高了工作效率以及節(jié)約了成本。進一步地，外框架上還可開設于第一凸包結(jié)構(gòu)對應的 第三開孔，光源產(chǎn)生的熱量可以由第一凸包結(jié)構(gòu)211和/或電路基板傳導至第三開孔，由第 三開孔將熱量散發(fā)至背光模組之外，從而進一步提高了背光模組的散熱效率，進一步避免 了熱量在背光模組內(nèi)積累而導致的光源受損和背光模組壽命減低。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種背光模組，包括金屬背板、反射板、導光板、光學膜片、燈條結(jié)構(gòu)和外框架，所述金屬背板包括底板、側(cè)邊結(jié)構(gòu)和彎折結(jié)構(gòu)，所述反射板位于所述底板之上，所述導光板位于所述反射板之上，所述光學膜片位于所述導光板之上，所述燈條結(jié)構(gòu)設置于所述導光板的側(cè)面，所述外框架安裝于所述金屬背板的外側(cè)，所述燈條結(jié)構(gòu)包括電路基板和設置于所述電路基板上的光源，其特征在于，所述彎折結(jié)構(gòu)設置有第一凸包結(jié)構(gòu)，所述底板設置有與所述第一凸包結(jié)構(gòu)對應的第二凸包結(jié)構(gòu)，所述第一凸包結(jié)構(gòu)和所述第二凸包結(jié)構(gòu)將所述電路基板固定于所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)上，所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)上開設有與所述光源對應的第一開孔，所述外框架上開設有與所述第一開孔對應的第二開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述光源為多個，所述第一凸包結(jié)構(gòu) 與所述光源對應，所述第二凸包結(jié)構(gòu)與所述光源對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第一凸包結(jié)構(gòu)和所述側(cè)邊結(jié)構(gòu) 之間的距離與所述電路基板的厚度相同，和/或所述第二凸包結(jié)構(gòu)和所述側(cè)邊結(jié)構(gòu)的距離 與所述電路基板的厚度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述彎折結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面與所述底板 的內(nèi)側(cè)面之間的距離與所述電路基板的高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第一開孔的截面的形狀為方形 或者圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第二開孔的截面的形狀為方形 或者圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第二開孔的寬度大于所述第一 開孔的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述外框架上還開設有與所述第一 凸包結(jié)構(gòu)對應的第三開孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述第三開孔的截面的形狀為方形 或者圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的背光模組，其特征在于，所述光源包括發(fā)光二極管 光源。
專利摘要本實用新型公開了一種背光模組。該背光模組包括金屬背板、反射板、導光板、光學膜片、燈條結(jié)構(gòu)和外框架，金屬背板包括底板、側(cè)邊結(jié)構(gòu)和彎折結(jié)構(gòu)，反射板位于底板之上，導光板位于反射板之上，光學膜片位于導光板之上，燈條結(jié)構(gòu)設置于導光板的側(cè)面，外框架安裝于金屬背板的外側(cè)，燈條結(jié)構(gòu)包括電路基板和設置于電路基板上的光源，彎折結(jié)構(gòu)設置有第一凸包結(jié)構(gòu)，底板設置有與第一凸包結(jié)構(gòu)對應的第二凸包結(jié)構(gòu)，第一凸包結(jié)構(gòu)和第二凸包結(jié)構(gòu)將電路基板固定于側(cè)邊結(jié)構(gòu)上，側(cè)邊結(jié)構(gòu)上開設有與光源對應的第一開孔，外框架上開設有與第一開孔對應的第二開孔。本實用新型避免了熱量在背光模組內(nèi)積累而導致的光源受損和背光模組壽命減低。
文檔編號F21V29/00GK201696950SQ20102024645
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者何永新 申請人:京東方科技集團股份有限公司;合肥鑫晟光電科技有限公司