一種速動料漿截止閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種截止閥。
【背景技術】
[0002]目前高壓料漿輸送系統(tǒng)采用的截止閥主要有直流型截止閥(Y型截止閥)、角式截止閥等，它們的特點是流體流向為低進高出，在閥門關閉狀態(tài)下，閥桿位于低壓區(qū)域，閥門關閉過程中閥桿需要提供閥芯底部與料漿接合面承受的壓力保持平衡的力，還要提供保持閥門密封需要的使密封面產(chǎn)生變形的力，所以受壓力比較大，還要保持閥桿在受壓工況下不失穩(wěn)，所以閥桿直徑比較粗，執(zhí)行機構變速比大，導致閥桿帶動閥芯運動速度比較慢；在開啟或者關閉過程中，由執(zhí)行機構帶動閥桿和閥芯以幾乎保持均勻的速度來完成，在閥芯與閥座間隙比較小的區(qū)段停留時間比較長，這時閥芯底部壓強與閥芯頂部壓強差值較大，料漿流速較快，對于閥芯閥座的磨損也比較大，嚴重影響閥門壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明提供一種速動料漿截止閥，閥芯能夠瞬間快速移動，閥門快速啟閉，減少啟閉過程中料楽通過量。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種速動料漿截止閥，包括閥體、閥體內(nèi)安裝的閥座、用于封閉閥體的閥蓋；閥桿貫穿閥蓋延伸進閥體，其上端為控制升降的執(zhí)行機構，其下端為與閥座配合用于截流的閥芯；所述閥體上設置有供介質(zhì)進出的進口和出口 ；所述閥體內(nèi)為閥腔，當閥芯截流時，閥腔被閥芯分為高壓區(qū)和低壓區(qū)；所述進口位于高壓區(qū)，出口位于低壓區(qū)；所述閥桿安裝在閥體高壓區(qū)一側。
[0005]作為一種改進，所述閥芯包括一個截止段和一個減壓段；當閥芯與閥座閉合時，截止段與閥座密閉而減壓段與閥座留有間隙。
[0006]作為一種改進，所述閥芯截止段為一個上大下小的錐形或球型，減壓段位于截止段下方且為圓柱形；閥座的形狀與閥芯相應；所述減壓段與閥座側壁留有間隙。截止段用于完全封閉介質(zhì)流道，達到截斷的目的。而減壓段在閥門開啟時，用于迅速平衡高壓區(qū)與低壓區(qū)的壓差，減小閥芯提升的阻力，提高閥芯上升的速度；在閥門開啟時，減壓段能迅速形成高壓區(qū)和低壓區(qū)的壓差，輔助執(zhí)行機構將閥芯往下推動，提高閥芯下降的速度。
[0007]作為一種改進，所述閥芯截止段與減壓段交界處設置有環(huán)形的二次密封迷宮槽。設置迷宮槽形成雙密封，能夠降低開啟與閉合瞬間流過截止段的流速，減小截止段的磨損。
[0008]作為一種改進，所述閥芯上開有內(nèi)寬外窄的凹槽，所述閥桿前端設置有與凹槽配合連接的臺階；所述閥桿能在凹槽內(nèi)上下滑動。在啟閉的瞬間產(chǎn)生一個時間差，起到緩沖作用。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述執(zhí)行機構為液壓機構。其結構簡單可靠，成本低廉。
[0010]本發(fā)明的有益之處在于:具有上述結構的截止閥，閥芯在開啟過程中即將脫離閥座的瞬間和關閉過程中即將與閥座閉合時的瞬間實現(xiàn)閥芯以更快的速度移動，完成閥門快速啟閉，減少閥門密封部件磨損。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖2為閥芯結構示意圖。
[0013]圖中標記:I閥體、2閥蓋、3閥桿、4閥芯、5執(zhí)行機構、6進口、7出口、8閥座、9截止段、10減壓段、11迷宮槽、12凹槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]閥門在關閉時，閥體I內(nèi)的閥腔被閥芯4分為高壓區(qū)和低壓區(qū)。所謂高壓區(qū)是指介質(zhì)存留的區(qū)域，而低壓區(qū)是指沒有介質(zhì)的區(qū)域。
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括閥體1、閥體I內(nèi)安裝的閥座8、用于封閉閥體I的閥蓋2 ;閥桿3貫穿閥蓋2延伸進閥體I，其上端為控制升降的執(zhí)行機構5(該執(zhí)行機構5最好為液壓機構)，其下端為與閥座8配合用于截流的閥芯4;所述閥體I上設置有供介質(zhì)進出的進口 6和出口 7 ;所述閥體I內(nèi)為閥腔，當閥芯4截流時，閥腔被閥芯4分為高壓區(qū)和低壓區(qū)；所述進口 6位于高壓區(qū)，出口 7位于低壓區(qū)；所述閥桿3安裝在閥體I高壓區(qū)一側。閥芯4包括一個截止段9和一個減壓段10 ;當閥芯4與閥座8閉合時，截止段9與閥座8密閉而減壓段10與閥座8留有間隙。閥芯4截止段9為一個上大下小的錐形或者球形，減壓段10位于截止段9下方且為圓柱形；閥座8的形狀與閥芯4相應；減壓段10與閥座8側壁留有間隙。閥芯4截止段9與減壓段10交界處設置有環(huán)形迷宮槽11。閥芯4位于高壓區(qū)端面的投影面積小于位于低壓區(qū)端面的投影面積。閥芯4上開有內(nèi)寬外窄的凹槽12，所述閥桿3前端設置有與凹槽12配合連接的臺階；所述閥桿3能在凹槽12內(nèi)上下滑動。最好凹槽12的截面為倒置的T形，而閥桿3也為T形。【具體實施方式】為先在閥芯4上開設一個圓形的凹槽12，然后將閥桿3放入，最后用環(huán)形蓋板將凹槽12封閉。
[0018]閥門在閉合時，閥芯4頂部位于高壓區(qū)，底部位于低壓區(qū)。在執(zhí)行機構進行5開啟閥門過程中，由于低壓區(qū)無介質(zhì)，閥芯4頂部與底部有一定的壓力差，開始階段閥桿3需要提供大于閥芯4頂部所受介質(zhì)壓力的提升力，閥芯4才能向上移動。當閥芯4截止段9與閥座8之間有微小縫隙以后，介質(zhì)進入并充盈減壓段10與閥座8之間的間隙部位，對閥芯4產(chǎn)生一個向上的壓力，輔助液壓執(zhí)行機構5拉動閥芯4快速離開閥座8，瞬間完成把閥芯4提升到較大高度，完成開啟動作。
[0019]在關閉閥門過程中，閥芯4開始下移的時，因為閥芯4底部受力投影面積大于頂部受力部分投影面積(頂部的受力部分投影面積為頂部投影面積減去閥桿投影面積)，閥芯4受到頂力，閥桿3在執(zhí)行機構5推動下勻速下移；當?shù)介y芯4運動到截止段9與閥座8之間間隙比較小的時候，在閥芯4底部產(chǎn)生出一個低壓區(qū)，閥芯4頂部的高壓區(qū)與底部的低壓區(qū)的壓力差輔助執(zhí)行機構5推動閥芯4快速向下，閥芯4瞬時與閥座8閉合。
[0020]由于閥芯4與閥座8快速的啟閉，減少了在啟閉過程中流過閥芯4與閥座8間隙的物料流量，降低了物料流速，實現(xiàn)了減少磨損的目的。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種速動料漿截止閥，包括閥體、閥體內(nèi)安裝的閥座、用于封閉閥體的閥蓋；閥桿貫穿閥蓋延伸進閥體，其上端為控制升降的執(zhí)行機構，其下端為與閥座配合用于截流的閥芯；所述閥體上設置有供介質(zhì)進出的進口和出口 ；其特征在于:所述閥體內(nèi)為閥腔，當閥芯截流時，閥腔被閥芯分為高壓區(qū)和低壓區(qū)；所述進口位于高壓區(qū)，出口位于低壓區(qū)；所述閥桿安裝在閥體高壓區(qū)一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種速動料漿截止閥，其特征在于:所述閥芯包括一個截止段和一個減壓段；當閥芯與閥座閉合時，截止段與閥座密閉而減壓段與閥座留有間隙。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種速動料漿截止閥，其特征在于:所述閥芯截止段為一個上大下小的錐形或球型，減壓段位于截止段下方且為圓柱形；閥座的形狀與閥芯相應；所述減壓段與閥座側壁留有間隙。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種速動料漿截止閥，其特征在于:所述閥芯截止段與減壓段交界處設置有環(huán)形迷宮槽。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種速動料漿截止閥，其特征在于:所述閥芯上開有內(nèi)寬外窄的凹槽，所述閥桿前端設置有與凹槽配合連接的臺階；所述閥桿能在凹槽內(nèi)上下滑動。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種速動料漿截止閥，其特征在于:所述執(zhí)行機構為液壓機構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種速動料漿截止閥，包括閥體、閥體內(nèi)安裝的閥座、用于封閉閥體的閥蓋；閥桿貫穿閥蓋延伸進閥體，其上端為控制升降的執(zhí)行機構，其下端為與閥座配合用于截流的閥芯；所述閥體上設置有供介質(zhì)進出的進口和出口；所述閥體內(nèi)為閥腔，當閥芯截流時，閥腔被閥芯分為高壓區(qū)和低壓區(qū)；所述進口位于高壓區(qū)，出口位于低壓區(qū)；所述閥桿安裝在閥體高壓區(qū)一側。閥芯在開啟過程中即將脫離閥座的瞬間和關閉過程中即將與閥座閉合時的瞬間實現(xiàn)閥芯以更快的速度移動,完成閥門快速啟閉，減少閥門密封部件磨損。
【IPC分類】F16K27-02, F16K1-00, F16K1-38, F16K1-36
【公開號】CN104879503
【申請?zhí)枴緾N201510241506
【發(fā)明人】葛黃河, 陳雪峰, 盧合奎, 胡建淵
【申請人】華夏閥門有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月13日