本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱LED照明裝置。

背景技術(shù)：

通常的，現(xiàn)有的燈具一般將發(fā)光組件安裝在鋁基板上，之后，再將鋁基板安裝在燈具的殼體上，發(fā)光組件在正常發(fā)光時產(chǎn)生熱量需要傳遞至鋁基板上，再通過外殼傳遞至外界空氣中，以達(dá)到散熱效果。

然而，受限于鋁基板的結(jié)構(gòu)，其散熱效果有限，較難滿足大功率高亮度且發(fā)熱量大的燈具要求，進(jìn)一步的，燈具的殼體通常為塑料材質(zhì)，其散熱性能較差，更多地起到保護(hù)及裝飾的作用，其反而會影響鋁基板與外界空氣的散熱路徑，散熱效果較差，尤其較難大功率高亮度發(fā)熱量大的燈具要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種散熱效果較好的散熱LED照明裝置。

一種散熱LED照明裝置，包括：

安裝圓筒，所述安裝圓筒具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成安裝腔體；

散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括散熱套、緊固件、四個連接板及四個散熱組件，所述散熱套固定套置于所述安裝圓筒的外側(cè)面上，所述緊固件依次穿設(shè)所述散熱套的側(cè)壁及所述安裝圓筒的側(cè)壁，并且所述緊固件分別與所述散熱套的側(cè)壁及所述安裝圓筒的側(cè)壁螺接，所述散熱套遠(yuǎn)離所述安裝圓筒的側(cè)面設(shè)置有安裝面，四個所述連接板依次間隔設(shè)置于所述安裝面上，四個所述散熱組件均設(shè)置于所述安裝面上，且一個所述散熱組件位于相鄰的兩個所述連接板之間，所述散熱組件包括多個散熱片體，多個所述散熱片體均設(shè)置于所述安裝面上，所述散熱片體的兩個側(cè)面均設(shè)置有散熱凸齒；

LED發(fā)光機(jī)構(gòu)，所述LED發(fā)光機(jī)構(gòu)包括多個LED燈珠，多個所述LED燈珠依次間隔設(shè)置于所述安裝圓筒的外側(cè)面上；及

內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)包括散熱柱及散熱棘齒，所述安裝圓筒的側(cè)壁開設(shè)有固定孔，所述散熱柱容置于所述安裝腔體內(nèi)部，所述散熱棘齒的第一端與所述散熱柱連接，所述散熱棘齒的第二端穿設(shè)所述固定孔，并露置于所述安裝圓筒外，所述散熱柱的外側(cè)壁與所述安裝圓筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隔。

在其中一個實施例中，所述散熱柱具有圓形柱狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)設(shè)置多個所述散熱棘齒，所述安裝圓筒開設(shè)有多個固定孔，每一個所述散熱棘齒一一對應(yīng)穿設(shè)一個所述固定孔。

在其中一個實施例中，多個所述散熱棘齒以所述散熱柱的中心軸線呈放射狀分布。

在其中一個實施例中，多個所述固定孔以所述安裝圓筒的中心軸線呈放射狀分布。

在其中一個實施例中，所述散熱柱的中心軸線與所述安裝圓筒的中心軸線重合設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述散熱棘齒位于所述安裝圓筒內(nèi)的部分的長度小于所述散熱棘齒位于所述安裝圓筒外的部分的長度。

上述散熱LED照明裝置通過設(shè)置安裝圓筒、散熱機(jī)構(gòu)及LED發(fā)光機(jī)構(gòu)，LED發(fā)光機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的熱量能夠快速且及時地被安裝圓筒及散熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行散失，散熱效果較好，能夠滿足熱量大的燈具需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的散熱LED照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1在A處的放大圖；

圖3為圖1所示的散熱LED照明裝置的另一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3沿B-B線的剖示圖；

圖5為本發(fā)明另一實施方式的散熱LED照明裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施方式的散熱LED照明裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一實施方式的散熱LED照明裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明另一實施方式的散熱LED照明裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明另一實施方式的散熱LED照明裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明另一實施方式的安裝圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種散熱LED照明裝置，包括：安裝圓筒，所述安裝圓筒具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成安裝腔體；散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)包括散熱套、緊固件、四個連接板及四個散熱組件，所述散熱套固定套置于所述安裝圓筒的外側(cè)面上，所述緊固件依次穿設(shè)所述散熱套的側(cè)壁及所述安裝圓筒的側(cè)壁，并且所述緊固件分別與所述散熱套的側(cè)壁及所述安裝圓筒的側(cè)壁螺接，所述散熱套遠(yuǎn)離所述安裝圓筒的側(cè)面設(shè)置有安裝面，四個所述連接板依次間隔設(shè)置于所述安裝面上，四個所述散熱組件均設(shè)置于所述安裝面上，且一個所述散熱組件位于相鄰的兩個所述連接板之間，所述散熱組件包括多個散熱片體，多個所述散熱片體均設(shè)置于所述安裝面上，所述散熱片體的兩個側(cè)面均設(shè)置有散熱凸齒；LED發(fā)光機(jī)構(gòu)，所述LED發(fā)光機(jī)構(gòu)包括多個LED燈珠，多個所述LED燈珠依次間隔設(shè)置于所述安裝圓筒的外側(cè)面上；及內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)包括散熱柱及散熱棘齒，所述安裝圓筒的側(cè)壁開設(shè)有固定孔，所述散熱柱容置于所述安裝腔體內(nèi)部，所述散熱棘齒的第一端與所述散熱柱連接，所述散熱棘齒的第二端穿設(shè)所述固定孔，并露置于所述安裝圓筒外，所述散熱柱的外側(cè)壁與所述安裝圓筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隔。

為了進(jìn)一步對上述散熱LED照明裝置進(jìn)行說明，又一個例子是，請參閱圖1，散熱LED照明裝置10包括安裝圓筒100、散熱機(jī)構(gòu)200及LED發(fā)光機(jī)構(gòu)300，散熱機(jī)構(gòu)200及LED發(fā)光機(jī)構(gòu)300均安裝于安裝圓筒100上，安裝圓筒100用于起到支撐固定作用，通過安裝圓筒100將散熱LED照明裝置10安裝至外部的支架上。

請一并參閱圖1及圖3，安裝圓筒100具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，安裝圓筒100內(nèi)形成安裝腔體110，通過在安裝圓筒100內(nèi)形成安裝腔體110，能夠提高散熱表面積及散熱通風(fēng)程度，用于提高散熱效果。

請一并參閱圖1、圖2及圖3，散熱機(jī)構(gòu)200包括散熱套210、緊固件220、四個連接板230及四個散熱組件240，緊固件220、四個連接板230及四個散熱組件240均設(shè)置于散熱套210上，通過散熱套210、四個連接板230及四個散熱組件240協(xié)同進(jìn)行導(dǎo)熱操作和散熱操作，能夠更好地提高所述散熱LED照明裝置的散熱性能。

請參閱圖3，散熱套210固定套置于安裝圓筒100的外側(cè)面上，即所述散熱套的內(nèi)側(cè)壁與所述安裝圓筒的外側(cè)壁貼合，從而能夠使所述散熱套的熱量快速且及時地傳遞至所述安裝圓筒上。具體的，散熱套210套置于安裝圓筒100的端部，如，散熱套210套置于安裝圓筒100的前端，用于起到前端散熱式的效果。例如，所述散熱套具有中空圓形套狀結(jié)構(gòu)，所述安裝圓筒具有中空圓形筒狀結(jié)構(gòu)，所述散熱套的中心軸線與所述安裝圓筒的中心軸線重合設(shè)置。

請一并參閱圖3及圖4，緊固件220依次穿設(shè)散熱套210的側(cè)壁及安裝圓筒100的側(cè)壁，并且緊固件220分別與散熱套210的側(cè)壁及安裝圓筒100的側(cè)壁螺接，如此，通過設(shè)置緊固件220，能夠使散熱套210和安裝圓筒100更牢靠地固定在一起，利于所述散熱套的熱量快速且及時地傳遞至所述安裝圓筒上。

請參閱圖3，散熱套210遠(yuǎn)離安裝圓筒100的側(cè)面設(shè)置有安裝面211，例如，所述安裝面具有圓柱形曲面結(jié)構(gòu)。四個連接板230依次間隔設(shè)置于散熱套210的安裝面211上，四個散熱組件240均設(shè)置于散熱套210的安裝面211上，且一個散熱組件240位于相鄰的兩個連接板230之間，也就是說，每相鄰兩個所述連接板之間的空間用于單獨容置一個所述散熱組件。

請參閱圖3，散熱組件240包括多個散熱片體241，多個散熱片體241均設(shè)置于散熱套210的安裝面211上，多個散熱片體241以安裝圓筒100的中心軸線呈放射狀分布，請一并參閱圖2，散熱片體241的兩個側(cè)面均設(shè)置有散熱凸齒241a，如此，通過設(shè)置散熱凸齒241a能夠進(jìn)一步提高散熱表面積，用于提高所述散熱LED照明裝置的散熱性能，以滿足發(fā)熱量大的燈具需求。

為了使所述連接板具備較好散熱性能的基礎(chǔ)上，還能夠更好地通過所述連接板將所述散熱LED照明裝置的整體結(jié)構(gòu)安裝至外部支架上，例如，請參閱圖3，連接板230開設(shè)有裝配槽231及卡置孔232，例如，所述裝配槽與所述卡置孔均貫穿所述連接板設(shè)置，例如，所述裝配槽與所述卡置孔之間設(shè)置有間隔，通過設(shè)置裝配槽231及卡置孔232，可以使所述連接板具備較好散熱性能的基礎(chǔ)上，還能夠更好地通過所述連接板將所述散熱LED照明裝置的整體結(jié)構(gòu)安裝至外部支架上。

請參閱圖1，LED發(fā)光機(jī)構(gòu)300包括多個LED燈珠310，多個LED燈珠310依次間隔設(shè)置于安裝圓筒100的外側(cè)面上，LED燈珠310正常發(fā)光時產(chǎn)生的熱量首先傳遞至所述安裝圓筒100上，當(dāng)安裝圓筒100將一部分的熱量散失至外界時，所述安裝圓筒將剩余的熱量傳遞至所述散熱套上，之后，由所述散熱套將熱量傳遞至所述連接板及所述散熱片體上，并最終由所述連接板及所述散熱片體將熱量散失至外界中，如此，能夠提高所述散熱LED照明裝置的散熱性能，以滿足發(fā)熱量大的燈具需求，用于確保所述LED燈珠的正常發(fā)光性能。

上述散熱LED照明裝置10通過設(shè)置安裝圓筒100、散熱機(jī)構(gòu)200及LED發(fā)光機(jī)構(gòu)300，LED發(fā)光機(jī)構(gòu)300產(chǎn)生的熱量能夠快速且及時地被安裝圓筒100及散熱機(jī)構(gòu)200進(jìn)行散失，散熱效果較好，能夠滿足熱量大的燈具需求。

為了進(jìn)一步提高散熱通風(fēng)程度，以提高所述散熱LED照明裝置的散熱性能，例如，請參閱圖5，所述散熱LED照明裝置還包括鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)400，所述鼓風(fēng)組件400包括安裝框體410及風(fēng)扇420，所述安裝框體410容置于所述安裝圓筒100內(nèi)，且所述安裝框體的邊緣與所述安裝圓筒的內(nèi)側(cè)壁連接，所述安裝框體具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成通風(fēng)腔體，所述風(fēng)扇容置于所述通風(fēng)腔體，所述風(fēng)扇還與所述安裝框體的內(nèi)側(cè)壁連接，這樣，通過在所述安裝圓筒內(nèi)部設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)400，能夠提高所述安裝圓筒內(nèi)的空氣流通速率，能夠在單位時間內(nèi)帶走所述安裝圓筒上更多的熱量，用于減少散熱機(jī)構(gòu)所需要承擔(dān)的熱負(fù)荷，即能夠進(jìn)一步提高散熱通風(fēng)程度，以提高所述散熱LED照明裝置的散熱性能。

例如，所述安裝框體具有圓盤狀的結(jié)構(gòu)；又如，所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括電源模組，所述電源模組設(shè)置于所述安裝圓筒內(nèi)部，所述電源模組與所述風(fēng)扇電性連接；又如，所述電源模組還與所述LED燈珠電性連接；又如，所述散熱套位于所述安裝圓筒的一端，所述安裝框體位于所述安裝圓筒上且遠(yuǎn)離所述散熱套的一端；又如，所述散熱片體設(shè)置有多個所述散熱凸齒；又如，多個所述散熱凸齒依次連接。

為了進(jìn)一步提高散熱性能，以及更好地保護(hù)所述散熱片體，以提高所述散熱片體的抗震強(qiáng)度，請參閱圖6，所述散熱LED照明裝置還包括彈性連接機(jī)構(gòu)500，彈性連接機(jī)構(gòu)500包括多個彈性連接組件510，一個彈性連接組件510分別與相鄰的兩個所述散熱片體241連接，也就是說，每相鄰兩個所述散熱片體之間圍城的空間用于對應(yīng)容置一個所述彈性連接組件，彈性連接組件510包括多個彈性連接體511，彈性連接體511的兩端分別與相鄰的兩個散熱片體241連接，且多個所述彈性連接體511依次間隔設(shè)置，這樣，利用所述彈性連接體自身具有的彈性，能夠使得各所述散熱片體之間的作用力達(dá)到平衡，且又處于擠壓狀態(tài)，當(dāng)某一所述散熱片體受到外力沖擊時，與其對應(yīng)的所述彈性連接體又會向?qū)?yīng)的所述散熱片體實際反作用力，以抵消或減少所受到的外力沖擊，能夠更好地更好地保護(hù)所述散熱片體，抗性變效果好，此外，由于所述彈性連接體的兩端分別連接相鄰的兩個所述散熱片體，又能夠較好地起到導(dǎo)熱效果和散熱效果。

例如，所述彈性連接體具有螺旋狀結(jié)構(gòu)；又如，所述彈性連接體為彈簧；又如，所述彈性連接體的材質(zhì)為鋼或鋁合金等導(dǎo)熱金屬；又如，所述彈性連接體的衍生方向與所述散熱片的延伸方向垂直設(shè)置；又如，每相鄰兩個所述彈性連接體之間的距相等；又如，多個所述LED燈珠以所述安裝圓筒的中心軸線呈放射狀分布；又如，每相鄰兩個所述LED燈珠之間的距離相等。

為了進(jìn)一步提高散熱表面積，以提高所述散熱LED照明裝置的散熱性能，例如，請參閱圖7，所述散熱LED照明裝置還包括內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)600，內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)600包括散熱柱610及散熱棘齒620，安裝圓筒100的側(cè)壁開設(shè)有固定孔120，散熱柱610容置于所述安裝腔體內(nèi)部，所述散熱棘齒620的第一端與所述散熱柱610連接，所述散熱棘齒620的第二端穿設(shè)所述固定孔120，并露置于所述安裝圓筒外，所述散熱柱的外側(cè)壁與所述安裝圓筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隔；又如，所述散熱柱具有圓形柱狀結(jié)構(gòu)；又如，所述內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)設(shè)置多個所述散熱棘齒，所述安裝圓筒開設(shè)有多個固定孔，每一個所述散熱棘齒一一對應(yīng)穿設(shè)一個所述固定孔；又如，多個所述散熱棘齒以所述散熱柱的中心軸線呈放射狀分布；又如，多個所述固定孔以所述安裝圓筒的中心軸線呈放射狀分布；又如，所述散熱柱的中心軸線與所述安裝圓筒的中心軸線重合設(shè)置；又如，所述散熱棘齒位于所述安裝圓筒內(nèi)的部分的長度小于所述散熱棘齒位于所述安裝圓筒外的部分的長度，這樣，通過設(shè)置內(nèi)置散熱機(jī)構(gòu)600能夠進(jìn)一步提高散熱表面積，以提高所述散熱LED照明裝置的散熱性能。

為了更好地提高所述LED燈珠的光利用率，用于改善照明效果，例如，請參閱圖8，所述散熱LED照明裝置還包括照明改善機(jī)構(gòu)800，所述照明改善機(jī)構(gòu)800包括過渡貼合膜810及反光膜820，過渡貼合膜810貼合于安裝圓筒100的外側(cè)面，過渡貼合膜810開設(shè)有第一避位孔，所述反光膜貼合于所述過渡貼合膜遠(yuǎn)離所述安裝圓筒的側(cè)面上，所述反光膜開設(shè)有第二避位孔，所述LED燈珠依次穿設(shè)所述第一避位孔及所述第二避位孔，且所述LED燈珠的至少部分露置于外部；又如，所述過渡貼合膜具有曲面結(jié)構(gòu)；又如，所述反光膜具有曲面結(jié)構(gòu)；又如，所述反光膜的厚度與所述過渡貼合膜的厚度的比例為1：(2～3.5)；又如，所述反光膜的材質(zhì)為電鍍銀層；又如，所述過渡貼合膜的材質(zhì)為塑料層，這樣，照明改善機(jī)構(gòu)800通過設(shè)置反光膜820，能夠?qū)λ鯨ED燈具發(fā)出的光線進(jìn)行反射或/和折射作用，更有利于出光的均勻度，且還能更好地提高所述LED燈珠的光利用率，用于改善照明效果。

為了更好地保護(hù)所述LED燈具以及提高照明效果，例如，請參閱圖9，所述散熱LED照明裝置還包括燈罩機(jī)構(gòu)900，所述燈罩機(jī)構(gòu)900包括筒形罩體910及多個連接桿920，所述連接桿910的第一端所述安裝圓筒100的外側(cè)面相固定，所述筒形罩體套置于所述安裝圓筒外，且所述筒形罩體的內(nèi)側(cè)壁與所述安裝圓筒的外側(cè)壁設(shè)置有間隔，所述連接桿的第二端與所述筒形罩體的內(nèi)側(cè)壁相固定，多個所述連接桿以所述安裝圓筒的中心軸線呈放射狀分布；又如，所述筒形罩體的材質(zhì)為石英玻璃；又如，所述連接桿具有圓形結(jié)構(gòu)的橫截面；又如，所述筒形罩體具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的橫截面；又如，所述筒形罩體遠(yuǎn)離所述安裝圓筒的側(cè)面設(shè)置有多個凸起；又如，多個所述凸起呈環(huán)形陣列分布于所述筒形罩體上，這樣，這樣，燈罩機(jī)構(gòu)900通過設(shè)置筒形罩體910，能夠更好地保護(hù)所述LED燈具以及提高照明效果。

需要說明的是，由于所述安裝圓筒直接與所述散熱機(jī)構(gòu)的所述散熱套貼合設(shè)置，單純地通過依靠所述緊固件來固定所述安裝圓筒及所述散熱機(jī)構(gòu)的所述散熱套，較難對設(shè)置于所述安裝圓筒的所述LED燈珠起到保護(hù)作用，例如，當(dāng)所述散熱LED照明裝置的整體結(jié)構(gòu)受到外力沖擊時，所述散熱機(jī)構(gòu)的所述散熱套與所述安裝圓筒會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，即所述安裝圓筒會出現(xiàn)震動現(xiàn)象，尤其是所述散熱機(jī)構(gòu)的所述散熱套與所述安裝圓筒的接觸位置處，各自會產(chǎn)生相反的作用力，進(jìn)而會加劇所述安裝圓筒的震動問題，容易對所述安裝圓筒上安裝的LED燈珠造成連帶震動，甚至?xí)饓腖ED燈珠，尤其是所述LED燈珠作為精密的電子元件，有必要對所述LED燈珠進(jìn)行緩沖保護(hù)措施，以緩沖所述安裝圓筒對所述LED燈珠施加的作用力或振動力，以抵抗外界對所述散熱LED照明裝置造成的外力沖擊，基于此，需要提高所述安裝圓筒的緩沖性能，以減少所述安裝圓筒與所述散熱機(jī)構(gòu)在所述散熱LED照明裝置受到外力沖擊時的共振問題，用于起到緩沖作用，進(jìn)而能夠更好地保護(hù)所述LED燈珠。因此，有必要提高所述安裝圓筒的緩沖性能，以更好地保護(hù)所述LED燈珠，并且還需要確保所述安裝圓筒正常的散熱和/或?qū)嵝阅堋?/p>

為了提高所述安裝圓筒的緩沖性能，以更好地保護(hù)所述LED燈珠，并且還需要確保所述安裝圓筒正常的散熱和/或?qū)嵝阅?，例如，一實施方式的所述安裝圓筒，包括依次疊加設(shè)置的散熱膜層、傳熱膜層及緩沖膜層，例如，所述散熱膜層、所述傳熱膜層及所述緩沖膜層均具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，三者依次疊加貼合后形成所述安裝圓筒。例如，所述散熱機(jī)構(gòu)與所述緩沖膜層貼合，所述LED燈珠設(shè)置于所述緩沖膜層上，所述LED燈珠產(chǎn)生的熱量直接傳遞至所述緩沖膜層上，當(dāng)所述LED燈珠產(chǎn)生熱的熱量傳遞至所述緩沖膜層上，此時，熱量的散失路徑有兩個，其中一個是，所述緩沖膜層將一部分的熱量傳遞至所述散熱機(jī)構(gòu)上，由所述散熱機(jī)構(gòu)對該部分的熱量進(jìn)行散失；另一個是，為了提高散熱效果，所述緩沖膜層將另一部分的熱量傳遞至所述傳熱膜層上，并直接由所述傳熱膜層快速且及時地將所述緩沖膜層上的熱量傳遞至所述散熱膜層上，這一部分的熱量由所述散熱膜層進(jìn)行散失。也就是說，所述散熱機(jī)構(gòu)主要起到前端散熱式的快速散熱效果，所述安裝圓筒進(jìn)行全面式的輔助散熱效果，這樣，能夠進(jìn)一步提高所述散熱LED照明裝置的整體散熱效果，能夠滿足發(fā)熱量大的燈具需求。

尤其需要指出的是，所述緩沖膜層一方面起到導(dǎo)熱作用，用于將所述燈珠發(fā)出的熱量分別傳遞至所述散熱機(jī)構(gòu)及所述傳熱膜層上；另一方面，還用于起到緩沖作用，即能夠吸收來自所述散熱機(jī)構(gòu)的所述散熱套對所述安裝圓筒施加的作用力，以減少所述安裝圓筒的劇烈震動，進(jìn)而更好地對所述LED燈珠進(jìn)行保護(hù)，以延長所述LED燈珠的使用壽命。

為了提高所述安裝圓筒的緩沖性能，以更好地保護(hù)所述LED燈珠，并且還需要確保所述安裝圓筒正常的散熱和/或?qū)嵝阅?，例如，請參閱圖10，安裝圓筒100包括緩沖膜層130、傳熱膜層140及散熱膜層150，所述LED燈珠設(shè)置于緩沖膜層130遠(yuǎn)離傳熱膜層140的側(cè)面，所述散熱機(jī)構(gòu)的所述散熱套與緩沖膜層250遠(yuǎn)離傳熱膜層240的側(cè)面貼合。

為了使得所述散熱膜層、所述傳熱膜層及所述緩沖膜層相互之間結(jié)合地更加緊密，例如，所述散熱膜層朝向所述傳熱膜層的側(cè)面設(shè)置有多個第一結(jié)合部，所述傳熱膜層朝向所述散熱膜層的側(cè)面開設(shè)有多個第一嵌置槽，每一所述結(jié)合部一一對應(yīng)嵌置于一所述嵌置槽內(nèi)，且所述第一結(jié)合部的外側(cè)壁與所述第一嵌置槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，所述傳熱膜層朝向所述緩沖膜層的側(cè)面設(shè)置有多個第二結(jié)合部，所述緩沖膜層朝向所述傳熱膜層的側(cè)面開設(shè)有多個第二嵌置槽，每一所述第二結(jié)合部一一對應(yīng)嵌置于一所述第二嵌置槽內(nèi)，這樣，能夠提高各之間的咬合力以及接觸面積，進(jìn)而能夠使得所述散熱膜層、所述傳熱膜層及所述緩沖膜層相互之間結(jié)合地更加緊密。

可以理解，所述散熱膜層作為直接與所述傳熱膜層直接進(jìn)行接觸的結(jié)構(gòu)層，因此，必須要先確保所述散熱膜層的散熱性能，以使得所述散熱膜層能夠快速且及時地將所述傳熱膜層傳遞而來的熱量快速且及時地進(jìn)行散失，即所述散熱膜層必須具有較好的散熱性能，以分擔(dān)承受所述散熱機(jī)構(gòu)對所述LED燈珠產(chǎn)生的熱量的熱負(fù)荷，并且在此基礎(chǔ)上，還需使所述散熱膜層兼具一定的緩沖性能，用于配合所述傳熱膜層和所述緩沖膜層，以起到整體減震的效果，以更好地保護(hù)所述LED燈珠。

例如，一實施方式的所述散熱LED照明裝置的所述安裝圓筒中，所述散熱膜層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機(jī)硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑1份～1.5份。

首先，采用如上述各組分的制備得到的所述散熱膜層通過選用硅膠和三元乙丙橡膠作為基體材質(zhì)，硅膠20份～35份能夠使所述散熱膜層具備一定的柔軟特性，起到硬度調(diào)節(jié)劑的作用，使得所述散熱膜層不至于因為引入導(dǎo)熱材料而產(chǎn)生脆度易折的問題；此外，硅膠20份～35份和10份～15份的三元乙丙橡膠進(jìn)行復(fù)配，還能夠使所述散熱膜層同時具備較好的硬挺度、韌性和彈性，具有一定的緩沖和耐沖擊性能，以更好地保護(hù)所述LED燈珠；進(jìn)一步，采用丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機(jī)硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份進(jìn)行復(fù)配，用于形成所述散熱膜層的主體骨架，一方面使所述散熱膜層具備較好的機(jī)械強(qiáng)度，另一方面，能夠更好地使納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑1份～1.5份在所述散熱膜層的主體骨架上進(jìn)行分散。

其次，采用納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑1份～1.5份作為主體散熱骨架，能夠較好地在硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機(jī)硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份和聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份組成的體系中分散，并且形成若干立體結(jié)構(gòu)的微散熱通道，使所述散熱膜層具備較好的散熱性能，以分擔(dān)承受所述散熱機(jī)構(gòu)對所述LED燈珠產(chǎn)生的熱量的熱負(fù)荷，此外，還使所述散熱膜層兼具較好的散熱性能，能分擔(dān)承受所述LED燈珠產(chǎn)生的熱量。

為了進(jìn)一步提高所述散熱膜層的緩沖性能以及散熱性能，例如，一實施方式的所述散熱LED照明裝置的所述安裝圓筒中，所述散熱膜層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、葉蠟石1份～1.5份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機(jī)硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、環(huán)氧樹脂1份～3.5份、酚醛樹脂0.5份～1.5份、聚乙烯1.5份～3.5份、聚丙烯1.6份～5.6份、交聯(lián)聚乙烯1.5份～4.5份、聚酯樹脂4.5份～6.5份、聚醚樹脂1.5份～3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1份～0.32份、納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份、納米碳酸鈣0.1份～0.35份和導(dǎo)熱助劑5份～6.5份；其中，所述導(dǎo)熱助劑包括石墨粉、炭黑和金屬粉，所述金屬粉包括銀粉、銅粉或/和鐵粉。

可以理解，所述傳熱膜層位于所述散熱膜層及緩沖膜層之間，所述傳熱膜層主要起到傳熱作用，將所述緩沖膜層上的熱量較快速且及時地傳遞至所述散熱膜層中，此外，由于所述傳熱膜層靠近所述緩沖膜層，需要具備較好的緩沖性能，以配合所述緩沖膜層協(xié)同產(chǎn)生優(yōu)良的緩沖性能，因此，所述傳熱膜層需要在緩沖性能及傳熱性能中取得較好的平衡。

例如，一實施方式的所述散熱LED照明裝置的所述安裝圓筒中，所述傳熱膜層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠35份～45份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烴15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、固化劑0.5份～1份、納米氧化鋁0.1份～0.25份、納米氮化鋁0.1份～0.25份、納米氮化硼0.1份～0.25份、納米二氧化硅0.1份～0.25份、碳納米管0.1份～0.35份、納米石墨烯0.1份～0.35份和輔助傳熱粉體1.2份～2.3份。

首先，上述傳熱膜層采用甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份和乙基硅油1份～1.5份作為柔性改良劑，再硅膠35份～45份，能夠使所述傳熱膜層具備較好的緩沖性能，以配合所述緩沖膜層協(xié)同產(chǎn)生優(yōu)良的緩沖性能；此外，上述傳熱膜層采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烴15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份和聚對苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份作為所述傳熱膜層的主體骨架，能夠克服由于加入各類硅油和硅膠帶來的過柔問題，使所述傳熱膜層具備良好的彈性和抗形變的優(yōu)點。

其次，在所述傳熱膜層的硅膠-塑膠-硅油基體中嵌入傳熱納米顆粒，即納米氧化鋁0.1份～0.25份、納米氮化鋁0.1份～0.25份、納米氮化硼0.1份～0.25份、納米二氧化硅0.1份～0.25份、碳納米管0.1份～0.35份、納米石墨烯0.1份～0.35份，既能增強(qiáng)所述傳熱膜層的熱傳導(dǎo)性能，用于將所述散熱膜層上的熱量快速且及時地傳遞至緩沖膜層上，還能解決由于上述傳熱納米顆粒的加入所帶來的脆度增強(qiáng)的問題，實現(xiàn)了傳熱性能和緩沖性能兼具的優(yōu)點。

為了進(jìn)一步提高所述傳熱膜層的熱傳導(dǎo)性能，例如，所述輔助傳熱粉體包括鐵粉、碳包鐵粉、鎳粉、碳包鎳粉、銀粉和金粉中的至少一種，如此，能夠進(jìn)一步提高所述傳熱膜層的熱傳導(dǎo)性能。

可以理解，由于所述緩沖膜層直接與所述散熱機(jī)構(gòu)相貼合，所述緩沖膜層需要具備較好的緩沖性能，以吸收來自所述散熱機(jī)構(gòu)傳遞而來的作用力，達(dá)到減少所述安裝圓筒震動的效果，即起到避震性能，此外，由于所述緩沖膜層分別與所述傳熱膜層及所述散熱機(jī)構(gòu)貼合，因此，所述緩沖膜層還必須具有較好的導(dǎo)熱性能，以將所述LED燈珠發(fā)光時產(chǎn)生的熱量傳遞至所述散熱機(jī)構(gòu)上以及所述傳熱膜層上。

例如，一實施方式的所述散熱LED照明裝置的所述安裝圓筒中，所述緩沖膜層包括如下質(zhì)量份的各組分：

液體硅橡膠20份～25份、含氫硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烴10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份、硅烷偶聯(lián)劑1份～5份、催化劑1份～5份、胺類抑制劑0.5份～1份、納米石墨烯0.1份～0.15份、銀粉0.1份～0.15份、鋁粉0.1份～0.15份、鋅粉0.1份～0.15份、銅粉0.1份～0.15份、納米氧化鋅晶須0.1份～0.15份、鈦酸鉀晶須0.1份～0.15份和氮化硅晶須0.1份～0.15份。其中，所述催化劑為鉑金催化劑。

首先，上述緩沖膜層通過采用液體硅橡膠20份～25份、含氫硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份和甲基乙烯基硅油1份～1.5份作為柔性主體，再通過加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烴10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份用于彌補硅膠體系帶來的柔軟度過大的問題，能夠使所述緩沖膜層兼具柔軟性和彈性的優(yōu)點，從而可以吸收來自所述散熱機(jī)構(gòu)傳遞而來的作用力，達(dá)到減少所述安裝圓筒震動的效果，即起到避震性能，用于更好地保護(hù)所述LED燈珠。

其次，上述緩沖膜層采用納米石墨烯0.1份～0.15份、銀粉0.1份～0.15份、鋁粉0.1份～0.15份、鋅粉0.1份～0.15份、銅粉0.1份～0.15份、納米氧化鋅晶須0.1份～0.15份、鈦酸鉀晶須0.1份～0.15份和氮化硅晶須0.1份～0.15份作為熱傳導(dǎo)輔助添加劑，能夠更好地分散在所述緩沖膜層的有機(jī)結(jié)構(gòu)層中，且還能使所述緩沖膜層兼具較好的導(dǎo)熱性能，從而能夠?qū)⑺鯨ED燈珠發(fā)光時產(chǎn)生的熱量傳遞至所述散熱機(jī)構(gòu)上以及所述傳熱膜層上。

為了優(yōu)化所述安裝圓筒各層之間的厚度，例如，所述散熱膜層、所述傳熱膜層及所述緩沖膜層的厚度比例為1：(0.3～0.5)：(0.1～0.2)，又如，所述散熱膜層、所述傳熱膜層及所述緩沖膜層的厚度比例為1：0.4：0.2，如此，能夠優(yōu)化所述安裝圓筒各層之間的厚度。

需要說明的是，本發(fā)明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所形成的，能夠?qū)嵤┑纳酟ED照明裝置。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。