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      一種歐式大廳LED照明燈具的制作方法

      文檔序號:12586179閱讀:257來源:國知局
      一種歐式大廳LED照明燈具的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種歐式大廳LED照明燈具。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的LED燈,一般采用固定形狀的散熱器散熱,為了加大散熱面積,一般在散熱器的外壁上密布散熱翅片,但是散熱過程中熱量密集在散熱器外壁,散熱效果不太理想,從而嚴重影響了其使用壽命。

      另外現(xiàn)有用于LED燈的散熱器的體積相對較大,需要較大的存儲空間,增大運輸成本。

      故此現(xiàn)有的LED燈有待進一步完善。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種散熱效果好使用壽命長的歐式大廳LED照明燈具。

      為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下方案:

      一種歐式大廳LED照明燈具,包括有底座,在所述底座上設(shè)有燈體,在所述燈體上端設(shè)有燈座,在燈座上設(shè)有燈頭座,在所述燈頭座上設(shè)有LED燈裝置,所述LED燈裝置包括有散熱器,在所述散熱器上端設(shè)有安裝槽,其特征在于:在所述安裝槽內(nèi)設(shè)有PCB板,在所述PCB板上設(shè)有LED燈珠,所述散熱器包括有散熱筒體,在所述散熱筒體外壁上設(shè)有若干散熱鰭片,在所述散熱筒體內(nèi)設(shè)有能相對于散熱筒體轉(zhuǎn)動的散熱器主體,在所述散熱器主體內(nèi)設(shè)有空腔,在所述散熱器主體的內(nèi)壁均布有散熱鰭片,在所述散熱器主體外壁上設(shè)有多個能卷縮在散熱器主體上的散熱薄片,在所述散熱筒體上設(shè)有多個導(dǎo)向槽,所述散熱薄片設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi),在所述散熱薄片上密布有散熱孔,在所述散熱器主體端部設(shè)有密封蓋,在所述空腔內(nèi)灌注有水,在所述散熱器主體下端伸出散熱筒體下端,在所述散熱器主體下端設(shè)有傳動齒輪,在所述散熱筒體下端連接有安裝座,在所述安裝座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機,在所述驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)驅(qū)動齒輪,所述驅(qū)動齒輪與傳動齒輪相互嚙合,在其中兩個相鄰導(dǎo)向槽之間的散熱筒體外壁上設(shè)有排氣槽孔,在所述排氣槽孔外側(cè)設(shè)有能使排氣槽孔向外排氣的排氣裝置,所述排氣裝置連接在散熱筒體外壁上,在散熱筒體下端設(shè)有燈頭,在所述散熱筒體下端設(shè)有連接部,在所述連接部上設(shè)有散熱孔,所述燈頭通過導(dǎo)線與PCB板相連接,所述導(dǎo)線設(shè)置在散熱孔內(nèi)。

      如上所述的一種歐式大廳LED照明燈具,其特征在于所述排氣裝置包括有透氣安裝座,在所述透氣安裝座內(nèi)設(shè)有排氣扇。

      如上所述的一種歐式大廳LED照明燈具,其特征在于在所述散熱筒體上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺,在所述散熱器主體上端設(shè)有連接凸臺,所述連接凸臺活動設(shè)置在連接凹臺內(nèi),所述安裝槽設(shè)置在連接凸臺上。

      如上所述的一種歐式大廳LED照明燈具,其特征在于在所述散熱器主體端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體轉(zhuǎn)動的旋鈕部。

      如上所述的一種歐式大廳LED照明燈具,其特征在于在所述散熱筒體外壁上設(shè)有連通散熱筒體內(nèi)外的散熱孔。

      如上所述的一種歐式大廳LED照明燈具,其特征在于所述的導(dǎo)向槽貫穿散熱筒體的上端。

      如上所述的一種歐式大廳LED照明燈具,其特征在于所述散熱薄片與散熱器主體一體成型。

      如上所述的一種歐式大廳LED照明燈具,其特征在于在所述連接凸臺外壁上套設(shè)有軸承。

      綜上所述,本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是:

      本發(fā)明可結(jié)構(gòu)簡單,在散熱器主體上的散熱薄片能伸展,有效增大散熱面積,把熱量傳遞到遠離可展開式散熱器,從而大大提高散熱效果。本發(fā)明中散熱薄片能卷縮在散熱器主體外壁,從而縮小體積,便于存放和運輸。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的示意圖;

      圖2為本發(fā)明的剖面示意圖;

      圖3為本發(fā)明散熱器的截面示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述:

      如圖1至3所示,一種歐式大廳LED照明燈具,包括有底座701,在所述底座701上設(shè)有燈體702,在所述燈體702上端設(shè)有燈座703,在燈座703上設(shè)有燈頭座704,在所述燈頭座704上設(shè)有LED燈裝置800,所述LED燈裝置800包括有散熱器100,在所述散熱器100上端設(shè)有安裝槽101,在所述安裝槽101內(nèi)設(shè)有PCB板102,在所述PCB板102上設(shè)有LED燈珠103,所述散熱器100包括有散熱筒體1,在所述散熱筒體1外壁上設(shè)有若干散熱鰭片11,在所述散熱筒體1內(nèi)設(shè)有能相對于散熱筒體1轉(zhuǎn)動的散熱器主體2,在所述散熱器主體2內(nèi)設(shè)有空腔21,在所述散熱器主體2的內(nèi)壁均布有散熱鰭片11,在所述散熱器主體2外壁上設(shè)有多個能卷縮在散熱器主體2上的散熱薄片3,在所述散熱筒體1上設(shè)有多個導(dǎo)向槽4,所述散熱薄片3設(shè)置在所述導(dǎo)向槽4內(nèi),在所述散熱薄片3上密布有散熱孔8,在所述散熱器主體2端部設(shè)有密封蓋22,在所述空腔21內(nèi)灌注有水,在所述散熱器主體2下端伸出散熱筒體1下端,在所述散熱器主體2下端設(shè)有傳動齒輪104,在所述散熱筒體1下端連接有安裝座105,在所述安裝座105內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機106,在所述驅(qū)動電機106的電機軸上設(shè)驅(qū)動齒輪107,所述驅(qū)動齒輪107與傳動齒輪104相互嚙合,在其中兩個相鄰導(dǎo)向槽4之間的散熱筒體1外壁上設(shè)有排氣槽孔108,在所述排氣槽孔108外側(cè)設(shè)有能使排氣槽孔108向外排氣的排氣裝置109,所述排氣裝置109連接在散熱筒體1外壁上,在散熱筒體1下端設(shè)有燈頭308,在所述散熱筒體1下端設(shè)有連接部9,在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8,所述燈頭308通過導(dǎo)線與PCB板相連接,所述導(dǎo)線設(shè)置在散熱孔8內(nèi)。

      本發(fā)明所述排氣裝置109包括有透氣安裝座1091,在所述透氣安裝座1091內(nèi)設(shè)有排氣扇1092。

      本發(fā)明在所述散熱筒體1上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺5,在所述散熱器主體2上端設(shè)有連接凸臺6,所述連接凸臺6活動設(shè)置在連接凹臺5內(nèi),所述安裝槽101設(shè)置在連接凸臺6上。散熱器主體2的部分熱量通過連接凸臺6傳遞到散熱筒體1,從而加強散熱效果。

      本發(fā)明中在所述散熱器主體2端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體2轉(zhuǎn)動的旋鈕部7。本發(fā)明中通過旋轉(zhuǎn)旋鈕部7可以控制散熱薄片3的伸展和卷縮。

      本發(fā)明中在所述散熱筒體1外壁上設(shè)有連通散熱筒體1內(nèi)外的散熱孔8。所述的散熱孔8有利于散熱筒體1內(nèi)外熱量交換,提高散熱效果。

      本發(fā)明中所述的導(dǎo)向槽4貫穿散熱筒體1的上端。散熱筒體1與散熱薄片3安裝的時候,只需將散熱薄片3依次放置在導(dǎo)向槽4內(nèi),然后轉(zhuǎn)動散熱器主體2使散熱薄片3卷縮收納在散熱器主體2上,本發(fā)明中在散熱薄片3端部可以設(shè)置限位塊,防止散熱薄片3過度卷縮。

      本發(fā)明中在所述散熱筒體1下端設(shè)有連接部9,本發(fā)明中在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8。散熱效果好。

      本發(fā)明中所述散熱薄片3與散熱器主體2一體成型。

      本發(fā)明中在所述連接凸臺6外壁上套設(shè)有軸承。

      本發(fā)明的其中一種實施方法,所述的散熱器主體2和散熱薄片3均由泡沫鋁合金材料制成,所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成:

      三氧化二鋁 10-45%

      氧化鋅 15-30%

      鎂粉 5-35%

      石墨 8-30%。

      實施例1

      本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成:

      三氧化二鋁 10%

      氧化鋅 30%

      鎂粉 35%

      石墨 25%。

      實施例2

      本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成:

      三氧化二鋁 10%

      氧化鋅 25%

      鎂粉 35%

      石墨 30%。

      實施例3

      本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成:

      三氧化二鋁 45%

      氧化鋅 15%

      鎂粉 10%

      石墨 30%。

      實施例4

      本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成:

      三氧化二鋁 45%

      氧化鋅 25%

      鎂粉 5%

      石墨 25%。

      本發(fā)明中所述的散熱器主體2和散熱薄片3還可以為鋁合金或銅。

      本發(fā)明中在所述散熱器外壁上噴涂有散熱涂層,有效增強散熱器的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      下面通過實施例進一步描述本發(fā)明散熱涂層:

      實施例1

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備:

      A、取甲基三乙氧基硅烷40重量份,加入600份水中,加入0.06重量份的甲酸催化劑,在0℃下水解1小時,升溫至70℃進行聚合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進行減壓蒸餾,得到有機硅樹脂;

      B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯8重量份、鈦酸酯催化劑0.1重量份和乙酸乙酯10重量份混合均勻,在氬氣的保護下,加熱至100℃脫水縮合反應(yīng)1小時,得改性有機硅樹脂;

      C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至75℃,加入2份硅酸乙酯反應(yīng)1小時,反應(yīng)結(jié)束后降溫,減壓蒸餾除去溶劑,即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。

      其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法,包括如下步驟:

      S1:在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中,加入300重量份八甲基環(huán)四硅氧烷,攪拌,升溫至100℃,加入催化劑四甲基氫氧化銨0.15重量份,保溫20min,加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷18重量份,控溫100℃,6小時,得到氨基硅油;

      S2:裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中,加入180重量份步驟A合成的氨基硅油,130重量份活性聚醚,90重量份異丙醇,在70℃,進行回流反應(yīng),至反應(yīng)物透明后,再繼續(xù)保溫4小時,最后在0.005MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇,即得。

      所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法制備:

      在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:20的比例混合,加適量乙醇,球磨12小時后,用去離子水洗滌至中性,得混合料,將混合料放入真空干燥箱中在100℃干燥12小時,即得。

      所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2:1的混合物。

      本發(fā)明散熱涂料的制備方法:

      將環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、溶劑混合后,升溫至40℃攪拌均勻,加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁,攪拌均勻得混合體,將所述混合體加入涂料研磨機中研磨至30-50μm,超聲分散均勻,加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

      實施例2

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備:

      A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份,加入900份水中,加入0.8重量份的甲酸催化劑,在5℃下水解5小時,升溫至90℃進行聚合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進行減壓蒸餾,得到有機硅樹脂;

      B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.6重量份和乙酸乙酯25重量份混合均勻,在氬氣的保護下,加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時,得改性有機硅樹脂;

      C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至95℃,加入14份硅酸乙酯反應(yīng)2小時,反應(yīng)結(jié)束后降溫,減壓蒸餾除去溶劑,即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。

      其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法,包括如下步驟:

      S1:在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中,加入500重量份八甲基環(huán)四硅氧烷,攪拌,升溫至125℃,加入催化劑四甲基氫氧化銨0.35重量份,保溫40min,加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷22重量份,控溫125℃,6小時,得到氨基硅油;

      S2:裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中,加入220重量份步驟A合成的氨基硅油,180重量份活性聚醚,120重量份異丙醇,在95℃,進行回流反應(yīng),至反應(yīng)物透明后,再繼續(xù)保溫6小時,最后在0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇,即得。

      所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法制備:

      在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:30的比例混合,加適量乙醇,球磨24小時后,用去離子水洗滌至中性,得混合料,將混合料放入真空干燥箱中在130℃干燥16小時,即得。

      所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2:1的混合物。

      本發(fā)明散熱涂料的制備方法:

      將環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、溶劑混合后,升溫至50℃攪拌均勻,加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁,攪拌均勻得混合體,將所述混合體加入涂料研磨機中研磨至30-50μm,超聲分散均勻,加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

      實施例3

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備:

      A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份,加入750份水中,加入0.3重量份的甲酸催化劑,在2℃下水解3小時,升溫至80℃進行聚合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后進行減壓蒸餾,得到有機硅樹脂;

      B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯12重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻,在氬氣的保護下,加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)2小時,得改性有機硅樹脂;

      C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至85℃,加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時,反應(yīng)結(jié)束后降溫,減壓蒸餾除去溶劑,即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。

      其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法,包括如下步驟:

      S1:在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中,加入400重量份八甲基環(huán)四硅氧烷,攪拌,升溫至110℃,加入催化劑四甲基氫氧化銨0.25重量份,保溫30min,加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷20重量份,控溫110℃,6小時,得到氨基硅油;

      S2:裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中,加入180-220重量份步驟A合成的氨基硅油,130-180重量份活性聚醚,90-120重量份異丙醇,在70~95℃,進行回流反應(yīng),至反應(yīng)物透明后,再繼續(xù)保溫4-6小時,最后在0.005-0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇,即得。

      所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法制備:

      在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:25的比例混合,加適量乙醇,球磨18小時后,用去離子水洗滌至中性,得混合料,將混合料放入真空干燥箱中在120℃干燥14小時,即得。

      所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2:1的混合物。

      本發(fā)明散熱涂料的制備方法:

      將環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、溶劑混合后,升溫至45℃攪拌均勻,加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁,攪拌均勻得混合體,將所述混合體加入涂料研磨機中研磨至30-50μm,超聲分散均勻,加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

      實施例4

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例5

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例6

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例7

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例8

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例9

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例10

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例11

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例12

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      實施例13

      本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分:

      其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

      以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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