本實用新型涉及一種機械傳動機構(gòu),具體涉及夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸。
背景技術(shù):
液壓傳動有許多突出的優(yōu)點,因此它的應用非常廣泛,如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等;行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等;鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置、軋輥調(diào)整裝置等;土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構(gòu)等;發(fā)電廠渦輪機調(diào)速裝置、核發(fā)電廠等等;船舶用的甲板起重機械(絞車)、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等;特殊技術(shù)用的巨型天線控制裝置、測量浮標、升降旋轉(zhuǎn)舞臺等;軍事工業(yè)用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器仿真、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件,它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,用它來實現(xiàn)往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩(wěn),因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用。但是,應用在夾持鉆頭的液壓缸中,對于夾持鉆頭的壓力不好控制,壓力過大容易將刀具損壞,壓力過小又容易造成鉆頭的松動,而且液壓缸長期在露頭作業(yè),以及維修保養(yǎng)條件差,容易造成質(zhì)量事故的發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是液壓缸在夾持鉆機鉆頭的時候,夾持鉆頭的壓力需要保持不變,而且夾持鉆頭的壓力既不能過大也不能過小,而且液壓缸工作頻繁,工作環(huán)境多在露天作業(yè),以及維修保養(yǎng)條件差,容易影響液壓缸的穩(wěn)定性,目的在于提供夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸,解決以上所述的問題。
本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸,包括缸筒、活塞桿、活塞以及缸底,所述活塞桿裝配在缸筒內(nèi),活塞與活塞桿連接,其特征在于:所述缸筒與缸底焊接,缸底外壁設有液控單向閥,活塞內(nèi)設有若干夾持力控制裝置。
進一步地,所述缸筒與活塞之間還設有支撐環(huán)以及矩形密封圈,支撐環(huán)為兩個,支撐環(huán)和矩形密封圈均套在活塞上,且矩形密封圈位于支撐環(huán)之間。
進一步地,所述活塞上設有蓋板,并且蓋板與壓力控制閥連接。
進一步地,所述缸筒與活塞桿之間設有導向套。
進一步地,所述導向套與活塞桿之間還設有防塵圈、UN形密封圈以及階梯形密封圈,朝著活塞方向,防塵圈、UN形密封圈、階梯形密封圈依次套在活塞桿上。
進一步地,所述導向套與缸筒之間還設有擋環(huán)、孔卡以及O形密封圈,擋環(huán)、孔卡以及O形密封圈朝著活塞桿收縮方向依次套在導向套上。
進一步地,所述夾持力控制裝置由壓力控制閥組成。
進一步地,所述導向套為鑄鐵材質(zhì)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本實用新型夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸,液壓缸中設有疊加式液控單向閥,可以使液壓缸在夾持鉆頭的時候保壓;
2、本實用新型夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸,夾持力控制裝置可以調(diào)節(jié)液壓缸夾持鉆頭時力的大小,滿足不同鉆頭的夾持;
3、本實用新型夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸,缸底和缸筒采用焊接方式組成無桿腔腔體,既能減少螺釘螺母所需的尺寸空間,使其結(jié)構(gòu)簡單、體積小重量輕,又能解決缸底端密封件老化,或者一些其它原因引起的缸底外泄漏;
4、本實用新型夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸,夾持液壓缸工作頻繁,工作環(huán)境多在露天作業(yè),以及維修保養(yǎng)條件差,將導向套的材質(zhì)由鋼件改為高強度鑄鐵,提高移動液壓缸穩(wěn)定性,避免質(zhì)量事故的發(fā)生。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-活塞桿,2-防塵圈,3-軸擋,4-擋環(huán),5-UN形密封圈,6-孔卡,7-銘牌,8-疊加式液控單向閥,9-O形圈,10-階梯形密封圈,11-導向套,12-缸筒,13-蓋板,14-支撐環(huán),15-缸底,16-矩形密封圈,17-活塞,18-壓力控制閥。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本實用新型作進一步的詳細說明,本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型,并不作為對本實用新型的限定。
實施例
如圖1所示,本實用新型夾持鉆機鉆頭時具有壓力自動補償功能的液壓缸,包括缸筒 12、活塞桿1、活塞17以及缸底15,所述活塞桿1設置在缸筒12內(nèi),活塞桿1與活塞17連接,缸筒12與缸底15之間通過焊接的方式連接,缸筒12與缸底15組成無桿腔腔體,相比傳統(tǒng)的拉桿式液壓缸相比,采用這種方式不僅可以減少螺釘螺母所需的尺寸空間,使其結(jié)構(gòu)簡單、體積小重量輕而且還能解決缸底15端密封件老化,或者一些其它原因引起的缸底15泄漏;缸底15外壁設有疊加式液控單向閥8,所述疊加式液控單向閥8為現(xiàn)有技術(shù),能在市面上購買,現(xiàn)有的滑閥式換向閥都有間隙泄漏現(xiàn)象,只能短時間保壓,而采用疊加式液控單向閥8,可以保持液壓缸的壓力長時間不變,使得液壓缸在夾持鉆機鉆頭的時候能保壓;所述活塞17內(nèi)設有三個壓力控制閥18,壓力控制閥18由電磁閥組成,電磁閥也是現(xiàn)有技術(shù),能在市場上買到,電磁閥內(nèi)有密閉的腔,在的不同位置開有通孔,每個孔都通向不同的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來檔住或露出不同的排油的孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動缸筒12的活塞17,活塞17又帶動活塞桿1,活塞桿1帶動夾持裝置運動,這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了夾持裝置的運動速度,進而控制了夾持裝置對鉆頭夾持力的大小,避免夾持力過大對鉆頭的損壞,過小又容易造成鉆頭的松動;缸筒12與活塞17之間還設有兩個支撐環(huán)14以及矩形密封圈16,支撐環(huán)14和矩形密封圈16均套在活塞17上,且矩形密封圈16位于兩個支撐環(huán)14之間,活塞17與壓力控制閥18之間還設有蓋板13,所述缸筒12與活塞桿1之間設有導向套11,活塞桿1穿插在導向套11內(nèi),液壓缸工作頻繁,工作環(huán)境多在露天作業(yè),以及維修保養(yǎng)條件差,因此將導向套11的材質(zhì)由鋼件改為高強度鑄鐵,提高移動液壓缸穩(wěn)定性,避免質(zhì)量事故的發(fā)生,導向套11的作用是防止活塞17與缸筒12直接摩擦,導向套11與活塞桿1之間還設有防塵圈2、UN形密封圈5以及階梯形密封圈10,來提高導向套11與活塞桿1之間的密封性,防塵圈2、UN形密封圈5、階梯形密封圈10朝著活塞17方向依次套在活塞桿1上,所述導向套11與缸筒12之間還設有擋環(huán)4、孔卡6以及O形密封圈9,擋環(huán)4、孔卡6以及O形密封圈9朝著活塞桿1收縮的方向依次套在導向套11上,進一步提高導向套11與缸筒12之間的密封性,所述導向套11上還設有軸擋3,并且軸擋3擠壓著缸體12,缸筒12的外壁上還設有銘牌7,用來記載生產(chǎn)廠家及額定工作情況下的一些技術(shù)數(shù)據(jù),以供正確使用而不致?lián)p壞設備。
以上所述的具體實施方式,對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已,并不用于限定本實用新型的保護范圍,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。