本實(shí)用新型涉及散熱器結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種樹(shù)形齒散熱器。

背景技術(shù)：

在照明用鎮(zhèn)流器的生產(chǎn)加工中，因?yàn)樯嵝枰?，散熱器在加工過(guò)程中需要很多散熱齒來(lái)進(jìn)行有效散熱，這些散熱齒對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。散熱的效率及散熱器的材料使用量，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品的質(zhì)量有著較大的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中散熱器的散熱齒采用錐形散熱齒(見(jiàn)圖1)，為了滿足大功率產(chǎn)品散熱要求，通常的現(xiàn)行方法是增加散熱齒數(shù)、增加散熱齒高度或者厚度，這樣造成生產(chǎn)材料成本增加，生產(chǎn)效率下降，并且，隨著散熱齒數(shù)增加，導(dǎo)致相鄰的散熱器表面的齒距減小，影響散熱器表面、相鄰散熱齒表面的對(duì)流，進(jìn)而使得散熱效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種樹(shù)形齒散熱器，其合理增大了散熱齒底部距離，使散熱效率增加；且采用樹(shù)形齒，增大的散熱齒的散熱面積，散熱效果增加。

一種樹(shù)形齒散熱器，其特征在于：其包括散熱器殼體，所述散熱器殼體的周向外露表面上設(shè)置有若干樹(shù)形齒，所述樹(shù)形齒包括中心主干、側(cè)枝，所述中心主干的底部固裝于所述散熱器殼體的外表面對(duì)應(yīng)位置，所述側(cè)枝分列于所述中心主干的兩側(cè)布置，所述中心主干的兩側(cè)分別至少設(shè)置有一個(gè)所述側(cè)枝，相鄰的所述樹(shù)形齒所相鄰的側(cè)枝間留有間隙，相鄰的兩個(gè)樹(shù)形齒的中心主干的間距根據(jù)散熱器所需要進(jìn)行散熱的熱量進(jìn)行布置。

其進(jìn)一步特征在于：所述相鄰的所述樹(shù)形齒之間設(shè)置螺絲安裝槽時(shí)，所述螺絲安裝槽兩側(cè)所對(duì)應(yīng)的所述最內(nèi)側(cè)的側(cè)枝和對(duì)應(yīng)的中心主干間形成直角面，兩個(gè)直角面所對(duì)應(yīng)于所述螺絲安裝槽所在的散熱器殼體的外表面的高度保持一致，確保螺絲安裝槽可以方便進(jìn)行螺絲安裝；

非形成直角面的側(cè)枝斜向外布置、且每個(gè)中心主干上同側(cè)的側(cè)枝的傾斜角度相同，其使得散熱的面積相對(duì)最大化；

所述樹(shù)形齒的中心主干具體為由內(nèi)端向外端逐漸變細(xì)的錐形散熱結(jié)構(gòu)，其便于中心主干的制造和散熱；

所述散熱器殼體的四周面中的一面為緊固貼合面，所述緊固貼合面上設(shè)置有至少兩個(gè)定位螺絲安裝槽，位于所述緊固貼合面的所述樹(shù)形齒的最外端不高于所述定位螺絲安裝槽的外端限位結(jié)構(gòu)的外表面，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的順利安裝。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)后，內(nèi)部熱量通過(guò)散熱器殼體的表面?zhèn)鬟f到中心主干，再側(cè)枝傳遞到空氣中，從而起到散熱效果，其合理增大了散熱齒底部距離，使散熱效率增加；其采用樹(shù)形齒，中心主干的兩側(cè)分別至少設(shè)置有一個(gè)側(cè)枝，其增大的散熱齒的散熱面積，散熱效果增加。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

散熱器殼體1、樹(shù)形齒2、中心主干3、側(cè)枝4、間隙5、螺絲安裝槽6、直角面7、緊固貼合面8、定位螺絲安裝槽9、外端限位結(jié)構(gòu)10。

具體實(shí)施方式

一種樹(shù)形齒散熱器，見(jiàn)圖1：其包括散熱器殼體1，散熱器殼體1的周向外露表面上設(shè)置有若干樹(shù)形齒2，樹(shù)形齒2包括中心主干3、側(cè)枝4，中心主干2的底部固裝于散熱器殼體1的外表面對(duì)應(yīng)位置，側(cè)枝4分列于中心主干3的兩側(cè)布置，中心主干3的兩側(cè)分別至少設(shè)置有一個(gè)側(cè)枝4，相鄰的樹(shù)形齒2所相鄰的側(cè)枝4間留有間隙5，相鄰的兩個(gè)樹(shù)形齒2的中心主干3的間距根據(jù)散熱器所需要進(jìn)行散熱的熱量進(jìn)行布置。

相鄰的樹(shù)形齒2之間設(shè)置螺絲安裝槽6時(shí)，螺絲安裝槽6兩側(cè)所對(duì)應(yīng)的最內(nèi)側(cè)的側(cè)枝4和對(duì)應(yīng)的中心主干3間形成直角面7，兩個(gè)直角面7所對(duì)應(yīng)于螺絲安裝槽6所在的散熱器殼體1的外表面的高度保持一致，確保螺絲安裝槽5可以方便進(jìn)行螺絲安裝；

非形成直角面的側(cè)枝4斜向外布置、且每個(gè)中心主干3上同側(cè)的側(cè)枝4的傾斜角度相同，其使得散熱的面積相對(duì)最大化；

樹(shù)形齒2的中心主干3具體為由內(nèi)端向外端逐漸變細(xì)的錐形散熱結(jié)構(gòu)，其便于中心主干3的制造和散熱；

散熱器殼體1的四周面中的一面為緊固貼合面8，緊固貼合面8上設(shè)置有至少兩個(gè)定位螺絲安裝槽9，位于緊固貼合面8的樹(shù)形齒2的最外端不高于定位螺絲安裝槽9的外端限位結(jié)構(gòu)10的外表面，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的順利安裝。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。