本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，特別是一種直線模組的滑塊。

背景技術(shù)：

直線模組有幾種叫法，是繼直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化升級單元?？梢酝ㄟ^各個(gè)單元的組合實(shí)現(xiàn)負(fù)載的直線運(yùn)動(dòng)，是輕負(fù)載的自動(dòng)化更加靈活、定位更加精準(zhǔn)。

直線模組為我國的設(shè)備制造發(fā)展貢獻(xiàn)了不可缺少的助力，減少對外成套設(shè)備進(jìn)口的依賴，為熱衷于設(shè)備研發(fā)和制造的工程師帶來了更多的機(jī)會(huì)。直線模組當(dāng)前已普遍運(yùn)用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機(jī)、噴涂機(jī)、打孔機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、小型數(shù)控機(jī)床、雕銑機(jī)、樣本繪圖機(jī)、裁床、移載機(jī)、分類機(jī)、試驗(yàn)機(jī)及適用教育等場所。就當(dāng)前廣泛使用的直線模組可分為2類型：同步帶型和絲桿型，其中絲桿型直線模組適用于精度要求較高的場合，保證直線運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)性。

在絲桿型直線模組中最為重要的部件即為絲桿，而高精度的絲桿需要配置相應(yīng)的高精度的螺母，為了實(shí)現(xiàn)與其他直線模組的連接組合或直接用于連接加工設(shè)備，將該螺母設(shè)置成具有連接功能的滑塊，在絲桿帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)的過程中，如何保證滑塊在滑動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，關(guān)系著該直線模組最后的安全性和精確性，因此有必要對滑塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性改進(jìn)設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有滾珠絲桿型直線模組精度高、配件要求高的特點(diǎn)，在高精度的絲桿上滑動(dòng)的滑塊性能關(guān)系著該直線模組的安全性和精確性，提供一種直線模組的滑塊，該滑塊對應(yīng)于精度要求極高的絲桿型直線模組，保證滑塊在滑動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，有利于提高使用該滑塊的直線模組的安全性和精確性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種直線模組的滑塊，包括立方體形的滑塊本體，在滑塊本體上設(shè)置有貫穿該滑塊本體的絲桿安裝孔，該滑塊本體的下底面為滑塊裝配面，上端面為組合安裝面，在滑塊本體上開設(shè)有多個(gè)貫穿滑塊本體組合安裝面和滑塊裝配面的安裝孔，所述滑塊裝配面上設(shè)有凹槽，所述安裝孔的出口均位于凹槽內(nèi)。

在滑塊本體滑塊裝配面上設(shè)置凹槽，并使安裝孔的出口位于凹槽內(nèi)，使得在滑塊上組合安裝連接結(jié)構(gòu)時(shí)，伸出安裝孔的緊固件端部均位于凹槽內(nèi)，合理設(shè)置凹槽的深度就可避免安裝孔伸出的緊固件端部對滑塊的滑塊裝配面產(chǎn)生影響，對應(yīng)于精度要求極高的絲桿型直線模組，保證滑塊在滑動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，有利于提高使用該滑塊的直線模組的安全性和精確性。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述凹槽為U形凹槽。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述絲桿安裝孔為兩段式臺(tái)階孔，即第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，所述第一臺(tái)階孔的直徑大于第二臺(tái)階孔的直徑，所述第一臺(tái)階孔延伸至滑塊本體的端面，即法蘭安裝端面，所述法蘭安裝端面上設(shè)置有用于安裝絲桿法蘭的法蘭連接孔。在滑塊本體上設(shè)置的絲桿安裝孔為臺(tái)階孔，便于安裝絲桿法蘭，即將法蘭與絲桿的接觸端面延伸進(jìn)入第一臺(tái)階孔內(nèi)，增加法蘭與絲桿螺母的接觸面，增加滑塊的使用壽命；因?yàn)橐_(dá)到比較好的滑動(dòng)效果，滑塊裝配面的精度、特別是絲桿與導(dǎo)軌的平行度要求比較高，增加滑塊的使用壽命，即可大大減少使用成本。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一臺(tái)階孔與法蘭盤的安裝端尺寸相適應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在滑塊本體的組合安裝面上設(shè)置的安裝孔包括用于安裝拼接模組的組合安裝孔、以及用于連接模組操作終端件的固件孔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述組合安裝孔為帶沉孔的螺紋孔。沉孔的設(shè)計(jì)，有利于加強(qiáng)緊固件與孔的結(jié)合，便于隱藏螺釘頭或端部螺母，減少對其他部件的影響。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在滑塊本體的側(cè)面上還設(shè)有與組合安裝孔連通的側(cè)向緊固孔。用于加固組合安裝孔內(nèi)的緊固件連接，使緊固效果穩(wěn)定可靠。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述固件孔為螺紋孔，所述側(cè)向緊固孔為螺紋孔。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在滑塊本體滑塊裝配面上設(shè)置凹槽，并使安裝孔的出口位于凹槽內(nèi)，使得在滑塊上組合安裝連接結(jié)構(gòu)時(shí)，伸出安裝孔的緊固件端部均位于凹槽內(nèi)，合理設(shè)置凹槽的深度就可避免安裝孔伸出的緊固件端部對滑塊的滑塊裝配面產(chǎn)生影響，對應(yīng)于精度要求極高的絲桿型直線模組，保證滑塊在滑動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，有利于提高使用該滑塊的直線模組的安全性和精確性；

2、在滑塊本體上設(shè)置的絲桿安裝孔為臺(tái)階孔，便于安裝絲桿法蘭，即將法蘭與絲桿的接觸端面延伸進(jìn)入第一臺(tái)階孔內(nèi)，增加法蘭與絲桿螺母的接觸面，增加滑塊的使用壽命；因?yàn)橐_(dá)到比較好的滑動(dòng)效果，滑塊裝配面的精度、特別是絲桿與導(dǎo)軌的平行度要求比較高，增加滑塊的使用壽命，即可大大減少使用成本；

3、沉孔的設(shè)計(jì)，有利于加強(qiáng)緊固件與孔的結(jié)合，便于隱藏螺釘頭或端部螺母，減少對其他部件的影響；側(cè)向緊固孔安裝側(cè)向緊固件后，能用于加固組合安裝孔內(nèi)的緊固件連接，使緊固效果穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型直線模組的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例中滑塊的法蘭盤連接端的側(cè)視圖。

圖3圖2的A-A向剖視圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖5為圖4的仰視圖。

圖中標(biāo)記：1-滑塊本體，2-絲桿安裝孔，21-第一臺(tái)階孔，22-第二臺(tái)階孔，3-法蘭連接孔，4-組合安裝孔，5-固件孔，6-U形槽，7-側(cè)向緊固孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的直線模組的滑塊，包括立方體形的滑塊本體1，在滑塊本體1上設(shè)置有貫穿該滑塊本體1的絲桿安裝孔2，該滑塊本體1的下底面為滑塊裝配面，上端面為組合安裝面，在滑塊本體1上開設(shè)有多個(gè)貫穿滑塊本體組合安裝面和滑塊裝配面的安裝孔，所述滑塊裝配面上設(shè)有凹槽，所述安裝孔的出口均位于凹槽內(nèi)。

在滑塊本體滑塊裝配面上設(shè)置凹槽，并使安裝孔的出口位于凹槽內(nèi)，使得在滑塊上組合安裝連接結(jié)構(gòu)時(shí)，伸出安裝孔的緊固件端部均位于凹槽內(nèi)，合理設(shè)置凹槽的深度就可避免安裝孔伸出的緊固件端部對滑塊的滑塊裝配面產(chǎn)生影響，對應(yīng)于精度要求極高的絲桿型直線模組，保證滑塊在滑動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，有利于提高使用該滑塊的直線模組的安全性和精確性。

進(jìn)一步地，所述凹槽設(shè)置為U形凹槽6。

具體地，在滑塊本體1的組合安裝面上設(shè)置的安裝孔包括用于安裝拼接模組的組合安裝孔4、以及用于連接模組操作終端件的固件孔5。

進(jìn)一步地，所述組合安裝孔4為帶沉孔的螺紋孔。沉孔的設(shè)計(jì)，有利于加強(qiáng)緊固件與孔的結(jié)合，便于隱藏螺釘頭或端部螺母，減少對其他部件的影響。

實(shí)施例2

如圖4和圖5所示，根據(jù)實(shí)施例1所述直線模組的滑塊，本實(shí)施例在在滑塊本體1的側(cè)面上還設(shè)有與組合安裝孔4連通的側(cè)向緊固孔7。側(cè)向緊固孔安裝側(cè)向緊固件后，能用于加固組合安裝孔內(nèi)的緊固件連接，使緊固效果穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，所述固件孔5為螺紋孔，所述側(cè)向緊固孔7為螺紋孔。

實(shí)施例3

如圖1至圖3所示，根據(jù)實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述直線模組的滑塊，本實(shí)施例將所述絲桿安裝孔2設(shè)為兩段式臺(tái)階孔，即第一臺(tái)階孔21和第二臺(tái)階孔22，所述第一臺(tái)階孔21的直徑大于第二臺(tái)階孔22的直徑，所述第一臺(tái)階孔21延伸至滑塊本體1的端面，即法蘭安裝端面，所述法蘭安裝端面上設(shè)置有用于安裝絲桿法蘭的法蘭連接孔3。

進(jìn)一步地，所述第一臺(tái)階孔21與法蘭盤的安裝端尺寸相適應(yīng)。

本實(shí)施例在滑塊本體上設(shè)置的絲桿安裝孔為臺(tái)階孔，便于安裝絲桿法蘭，即將法蘭與絲桿的接觸端面延伸進(jìn)入第一臺(tái)階孔內(nèi)，增加法蘭與絲桿螺母的接觸面，增加滑塊的使用壽命；因?yàn)橐_(dá)到比較好的滑動(dòng)效果，滑塊裝配面的精度、特別是絲桿與導(dǎo)軌的平行度要求比較高，增加滑塊的使用壽命，即可大大減少使用成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。