的實施效果，如圖1和4所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的安裝板3與框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁通過燕尾槽5連接。采用該實施方式的方案，可以在便于安裝板與基座的拆裝前提下保證安裝板與基座之間連接的牢固性。其中，安裝板3上還可以設(shè)置四分之一圓孔33，來便于從框架結(jié)構(gòu)內(nèi)取出安裝板3。
[0039]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖1和4所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的安裝板3的底部設(shè)置有多個定位腳34，其插入框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。采用該實施方式的方案，可以實現(xiàn)安裝板在完全裝入基座之前的初步定位。
[0040]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖1-4所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的安裝位31為安裝孔，其縱截面呈倒錐形。采用該實施方式的方案，可以使得安裝位適應(yīng)多種不同尺寸的透鏡模組，例如有的透鏡模組的直徑尺寸較大，那么就可以將其卡入至安裝位的上部位置，即倒錐形的上部，其面積較大，反之，如果透鏡模組的尺寸較小，那么就可以將其卡入至安裝位的下部位置。以此，本安裝位便可以實現(xiàn)對于多種不同尺寸的透鏡模組的安裝，從而可以免去反復(fù)更換安裝板的麻煩，從而可以進(jìn)一步地提高本發(fā)明對于透鏡模組的拆裝效率。其中安裝孔也可以以安裝槽的形式進(jìn)行實施，而為了便于對透鏡模組2的固定，安裝位31四周還可以加工有多個螺紋孔32。
[0041]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的安裝位31為相互錯開的兩個半圓拼接形成。結(jié)合上述倒錐形的特點，安裝位31在其45度附近開有兩個漸變的圓槽。采用該實施方式的方案，使得安裝位31可以形成與透鏡模組2上預(yù)設(shè)的卡扣(即彈性片24)的卡接作用。
[0042]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖4-6所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)還包括第二安裝板6，該第二安裝板6通過螺接或卡接等方式可拆卸連接于基座1，當(dāng)然也可以是可拆卸連接于安裝板3的，該第二安裝板6開設(shè)有第二安裝位61，該第二安裝位61用于安裝其他透鏡模組7。作為替代方式，第二安裝板6也可以設(shè)置為多個，設(shè)置為多個時，在第一個與基座I或安裝板3連接的第二安裝板6基礎(chǔ)上逐個堆疊并連接即可。采用該實施方式的方案，可以實現(xiàn)在一個基座上加裝多個不同的透鏡模組的目的，從而可以實現(xiàn)多類型化及模塊化的安裝效果。
[0043]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖4-6所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第二安裝板6通過連接桿62插接于基座I上預(yù)設(shè)的孔內(nèi)，即螺紋孔11內(nèi)，該第二安裝板6可沿連接桿62滑動。采用該實施方式的方案，可以在不影響下面的透鏡模組安裝的情況下，便捷地形成其他透鏡模組的安裝，同時還可以便于調(diào)節(jié)各個透鏡模組之間的距離。
[0044]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖4-5所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第二安裝位61為安裝孔，也可以為安裝槽，其縱截面呈倒錐形(參照圖2所示)。采用該實施方式的方案，可以使得第二安裝位適應(yīng)多種不同尺寸的透鏡模組，其實現(xiàn)原理同上述的安裝位。
[0045]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖4-5所示，在本發(fā)明的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第二安裝位61為相互錯開的兩個半圓拼接形成(參照圖3所示)。采用該實施方式的方案，使得第二安裝位可以形成與透鏡模組上預(yù)設(shè)的卡扣的卡接作用。
[0046]下面介紹本發(fā)明的一種安裝方式:結(jié)合圖1-6所示，基座I通過4個內(nèi)六角螺栓連接到散熱器4上，安裝板3通過燕尾槽5與基座I上的燕尾槽槽口滑入，并通過緊固螺釘13鎖定其位置，通過定位腳34初步定位安裝板3，并利用螺紋孔32中裝的定位螺釘將安裝板3準(zhǔn)確定位，若需更換時可以利用四分之一圓孔33取出安裝板3，利用安裝位31的漸變圓槽，與彈性片24配合，若需固定只需旋緊，若要調(diào)整，反向旋出調(diào)整透鏡模組2與安裝板3的距離即可。該調(diào)整方式方便。通過連接桿62拓展透鏡模組7，可以安裝多個透鏡模組，若定位用緊固螺釘63鎖定，若要調(diào)整，粗調(diào)時松開緊固螺釘63，使得第二安裝板6沿連接桿62滑動，若要微調(diào)整，與調(diào)整安裝位31的方式相同。
[0047]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，包括基座和透鏡模組，其特征在于，還包括安裝板，所述安裝板可拆卸連接于所述基座，所述安裝板開設(shè)有安裝位，所述透鏡模組可拆卸地安裝于所述安裝位內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座為框架結(jié)構(gòu)，所述安裝板可拆卸連接于所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板與所述框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁通過燕尾槽連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板的底部設(shè)置有多個定位腳，其插入所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝位為安裝孔或者安裝槽，其縱截面呈倒錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝位為相互錯開的兩個半圓拼接形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括至少一個第二安裝板，所述第二安裝板為一個時，其可拆卸連接于所述基座或安裝板，所述第二安裝板為多個時，在第一個與所述基座或安裝板連接的第二安裝板基礎(chǔ)上逐個堆疊并連接，所述第二安裝板開設(shè)有第二安裝位，所述第二安裝位用于安裝其他透鏡模組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝板通過連接桿插接于所述基座或安裝板上預(yù)設(shè)的孔內(nèi)，所述第二安裝板可沿所述連接桿滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝位為安裝孔或者安裝槽，其縱截面呈倒錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝位為相互錯開的兩個半圓拼接形成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模塊化透鏡安裝結(jié)構(gòu)，包括基座和透鏡模組，其還包括安裝板，該安裝板可拆卸連接于基座，該安裝板開設(shè)有安裝位，透鏡模組可拆卸地安裝于該安裝位內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以實現(xiàn)透鏡模組的模塊化安裝和拆卸，從而提高在基座上更換透鏡模組的操作性和工作效率。
【IPC分類】F21V17-10
【公開號】CN104566251
【申請?zhí)枴緾N201410822649
【發(fā)明人】金鑫, 鄭賢良, 楊西斌
【申請人】中國科學(xué)院蘇州生物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)研究所
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日