一種波長轉換裝置及其制備方法、激光光源裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及顯示技術領域，尤其設及一種波長轉換裝置及其制備方法、激光光源 裝置。
【背景技術】
[0002] 在激光顯示系統(tǒng)中，波長轉換裝置用于波長的轉換，激光在經過波長轉換裝置時 激發(fā)巧光材料生成波長與激光的波長不同的=基色光，目前，常用的波長轉換裝置為巧光 輪結構。
[0003] 巧光輪結構由巧光輪W及驅動巧光輪轉動的驅動馬達組成，巧光輪的表面部分涂 覆了巧光材料，而巧光材料在受激發(fā)發(fā)光的同時會產生大量的熱，進而使巧光材料乃至整 個巧光輪結構的溫度上升，并最終達到熱平衡，但是隨著激光的光強和光功率的增大，巧光 輪結構達到熱平衡時的溫度會越來越高，而封閉式的巧光輪結構在工作中產生的熱量無法 及時有效散出，導致封閉環(huán)境內溫度過高，過高的溫度一方面會使巧光輪結構的壽命降低， 進而影響整個激光顯示系統(tǒng)的使用壽命，另一方面還會降低巧光的轉化效率。
[0004] 為了實現巧光輪結構的良好散熱，目前，通常采用W下兩種方式增強散熱，方式 一，如圖1所示的開放式的巧光輪結構，包括轉盤02、附在轉盤02上的巧光材料03,W及驅 動轉盤02轉動的驅動裝置01，開放式的巧光輪結構在敞開的環(huán)境中工作，沒有任何遮擋體 的遮蓋，在其工作中產生的熱量能夠快速散出，但卻因為其開放式的結構而不可避免的面 臨灰塵積壓的問題，而灰塵的存在會影響到巧光材料的發(fā)光效率，使得整個激光顯示系統(tǒng) 的發(fā)光效率降低；方式二，在封閉式的巧光輪結構中，通過巧光輪+風扇+散熱器的散熱途 徑進行散熱，巧光輪在工作過程中產生的熱量福射到保護罩內壁，然后再傳到保護罩外壁， 外壁把熱量導到散熱器上，然后再通過風扇吹散熱器進行降溫，運種散熱方式雖然能夠在 一定程度上緩解封閉環(huán)境內溫度過高的狀況，但是用到的器件較多，散熱效率低，適用范圍 狹窄。

【發(fā)明內容】
陽〇化]提供一種波長轉換裝置及其制備方法、激光光源裝置，該波長轉換裝置具有散熱 涂層，在不影響發(fā)光效率的基礎上具有良好的散熱效果，具有該波長轉換裝置的激光光源 裝置散熱效果良好，且結構簡單。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明提供W下技術方案：
[0007] 一種波長轉換裝置，包括轉盤，所述轉盤包括用于進行波長轉換的波長轉換區(qū)，還 包括涂覆于所述轉盤上、且由單體與散熱粒子制成的散熱涂層。
[0008] 在上述波長裝換裝置中，由散熱粒子和單體形成的散熱涂層涂覆在轉盤上，雖然 轉盤的面積不變，散熱面積沒有變化，但是涂覆在其上的散熱涂層使得單位面積的散熱能 力增大了，同時，由于散熱涂層可W長期使用在350°cW上的溫度中，而在300°C高溫下與 105°C下數據相比，基本無失重，故散熱涂層可W在高溫下使用，且可揮發(fā)組分很低。
[0009] 因此，上述波長轉換裝置具有良好的散熱效果。
[0010] 優(yōu)選地，所述散熱涂層中，所述散熱粒子為碳化娃、氧化侶和二氧化鐵混合物；所 述散熱粒子在所述散熱涂層中所占重量比為3% -10%，且碳化娃：氧化侶：二氧化鐵的重 量比為1:巧~10) :(3~W。
[0011] 優(yōu)選地，所述散熱涂層的厚度為10-30微米。
[0012] 優(yōu)選地，所述散熱粒子的尺寸為50-400納米。
[0013] 優(yōu)選地，所述單體為刖06(3,3'，4,4'-二苯酬四簇酸二乙醋）、104(丙二醒）和 肥（降冰片締亞胺），其中：
[0014] BTDE的分子式為 ?
/. 陽〇1引MDA的分子式為
[0016] 肥的分子式為
[0017] 優(yōu)選地，所述波長轉換區(qū)由至少一種巧光材料形成。
[0018] 優(yōu)選地，所述散熱涂層涂覆于所述轉盤的激光的入射面，和/或所述散熱涂層涂 覆于所述轉盤的激光的出射面。
[0019] 優(yōu)選地，所述轉盤至少部分由侶基板制成。
[0020] 一種激光光源裝置，包括激光器陣列，還包括上述技術方案中提供的任一種波長 轉換裝置。
[0021] 優(yōu)選地，還包括殼體，所述波長轉換裝置密封于所述殼體內，或，所述波長轉換裝 置和所述激光器陣列密封于所述殼體內。
[0022] 一種波長轉換裝置的制備方法，包括： 陽023] 將單體和散熱粒子溶于乙醇中形成散熱層溶液；
[0024] 將散熱層溶液涂覆于所述轉盤上，并且置于溫度為70-80°C的環(huán)境中烘干；
[00巧]將所述烘干后的轉盤置于溫度為195-220°c環(huán)境中生成中間體的亞胺低聚物； 陽0%] 將生成了所述亞胺低聚物的轉盤置于壓強為1-lOMPa、溫度為310-350°C的環(huán)境 中固化成型，W形成所述散熱涂層；
[0027] 在形成了所述散熱涂層的轉盤上涂布波長轉換材料W形成波長轉換區(qū)。
[0028] 優(yōu)選地，將所述烘干后的轉盤置于溫度為200-210°C環(huán)境中生成中間體的亞胺低 聚物。
[0029] 優(yōu)選地，將生成了所述亞胺低聚物的轉盤置于壓強為1-lOMPa、溫度為310-330°C 的環(huán)境中固化成型，W形成所述散熱涂層。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明【背景技術】中提供的一種波長裝換裝置的結構示意圖；
[0031] 圖2為本發(fā)明提供的一種波長裝換裝置的結構示意圖；
[0032] 圖3為本發(fā)明提供的另一種波長裝換裝置的結構示意圖；
[0033] 圖4為本發(fā)明提供的另一種波長裝換裝置的結構示意圖；
[0034] 圖5為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置中散熱涂層的形成原理示意圖；
[0035] 圖6為本發(fā)明提供的一種波長轉換裝置制備方法流程圖；
[0036] 圖7為本發(fā)明提供的一種激光光源的光學架構示意圖；
[0037] 圖8為本發(fā)明提供的一種激光光源的殼體示意圖；
[0038] 圖9為本發(fā)明提供的一種激光光源的整體密封結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040] 如圖2所示，一種波長轉換裝置100,包括轉盤103,轉盤包括用于進行波長轉換的 波長轉換區(qū)101，還包括涂覆于轉盤103上、且由單體與散熱粒子制成的散熱涂層102。
[0041] 在上述具有散熱涂層的波長裝換裝置中，由散熱粒子和單體形成的散熱涂層102 涂覆在轉盤103上，雖然轉盤103的面積不變，散熱面積沒有變化，但是涂覆在其上的散熱 涂層102使得單位面積的散熱能力增大了；同時，由于散熱涂層102可W長期使用在350°C W上的溫度中，而在300°C高溫下與105°C下數據相比，基本無失重，故散熱涂層102可W在 高溫下使用，且可揮發(fā)組分很低。
[0042] 因此，上述波長轉換裝置100具有良好的散熱效果。
[0043] 一種優(yōu)選實施方式中，散熱涂層102中，散熱粒子為碳化娃、氧化侶和二氧化鐵混 合物；散熱粒子在散熱涂層102中所占重量比為103% -10%，且碳化娃：氧化侶：二氧化鐵 的重量比為1:巧~10) : (103~5)，散熱粒子在散熱涂層材料中所占重量比優(yōu)選為3%、 5%、7%、9%、10%，二氧化鐵重量比優(yōu)選為1:5:3、1:10:3、1:5:5、1:10:5,與沒有散熱涂層 102的轉盤103相比，涂覆有散熱涂層102的轉盤103的散熱能力提高了 10-12%，在相同 的工作溫度下，可W使轉盤103溫度降低15-20°C
[0044] 具體地，散熱涂層102的厚度為10-30微米。散熱涂層102太薄，散熱效率低，散 熱效果不好，散熱涂層102太厚會使得形成散熱涂層102的時間較長，散熱涂層102的厚度 超過1030微米W后再增加厚度，散熱效果提升較慢，散熱涂層102的利用率低，造成材料的 浪費。散熱涂層102的厚度可W為10微米、15微米、20微米、25微米、30微米，在散熱涂層 102厚度選擇時需要綜合考慮轉盤103的尺寸大小和所需的散熱效果等因素。
[0045] 具體地，散熱粒子的尺寸為50-400納米。散熱粒子的尺寸可W為50納米、100納 米、150納米、200納米、250納米、300納米、350納米、400納米。散熱粒子的尺寸根據轉盤 103的尺寸大小、散熱層的厚度W及散熱效果等因素進行選擇。
[0046] 具體地，單體為BTDE化3'，4,4'-二苯酬四簇酸二乙醋）、MDA(丙二醒）和肥（降 冰片締亞胺），其中：
[0047]BTDE的分子式為
：j W4引 MDA的分子式為

[0049] 肥的分子式為 單體是能與同種或他種分子聚合的小分子的統(tǒng) 丈 稱，在合成聚合物時作為-低分子的原料能起聚合反應或縮聚反應等W形成高分子化合 物。如圖5所示的固化原理，將單體BTDE、MDA(丙二醒）和肥（降冰片締亞胺）和散熱 粒子溶于乙醇中分散，然后將混合后的溶液涂覆在轉盤103上，在溫度70-80°C烘干，然 后在溫度200-210°C生成水和醇等副產物的同時生成中間體的亞胺低聚物，最后在壓強 (I-IOMPa)、溫度310-330°C下開始末端肥熱裂解，加聚，交聯，固化，成型，形成散熱涂層 102。
[0050] 具體