專利名稱：將工具安裝到卡盤上的偶聯(lián)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將工具安裝到卡盤上的偶聯(lián)器(coupling)。特別是，本發(fā)明涉及可拆卸地將工具安裝到卡盤上的偶聯(lián)器，該卡盤至少有一延伸的凸起，從該延伸部分可相對于該卡盤定位調(diào)準該偶聯(lián)器。
放電加工機械使用電極通過火花電蝕來加工工件。所用電極的大小和設(shè)計根據(jù)手邊的具體任務(wù)而定。因此，能夠移動和替換電極就很重要。
現(xiàn)有技術(shù)是將電極安裝到一電極偶聯(lián)器上。因此電極偶聯(lián)器被設(shè)計成可反復(fù)從裝在放電加工機械上的卡盤上安裝和取下。電極偶聯(lián)器還因此確保能安全地可拆卸地安裝在卡盤上?？ūP和電極偶聯(lián)器通常是由具很強彈性的材料如鋼制成的。


圖1所示為一公知的卡盤5的示意圖。卡盤5包括一表面10。為示意，圖1中標示了軸X-、Y-和Z-。平面X-Y由表面10界定，軸X-Y-Z的原點在表面10的中心。
電極在相對于卡盤的X-和Y-軸兩方向上位置的準確性很重要。因此，所示的卡盤5包括4個空間上相分離的偏心凸起15，這種設(shè)計可嚙合電極偶聯(lián)器相應(yīng)的孔。其它公知的卡盤的設(shè)計可包括或多或少的凸起，或可包括不同大小和形狀的凸起。凸起15應(yīng)能準確地安裝，以確保電極偶聯(lián)器可相對于卡盤5在軸X-和Y-的方向上精確定位。
圖2和3所示為電極偶聯(lián)器20的現(xiàn)有技術(shù)的第一種設(shè)計，而圖4、5和6所示為電極偶聯(lián)器20的現(xiàn)有技術(shù)的第二種設(shè)計。對每一種現(xiàn)有設(shè)計而言，電極偶聯(lián)器20包括一電極端25，可安裝一電極，以及一卡盤端30，用于嚙合卡盤5。偶聯(lián)器20包括一中心定位孔35，和4個排列基本上成X形模式設(shè)計的通道40。通道40，實際上排列成十字形模式。對本申請的目的而言，十字形模式被認為是基本成X形模式的特殊情況。X形模式包括十字形模式，即一對共線的通道垂直于另一對共線的通道。通道40被設(shè)計成可接受凸起15，因此每個凸起15還可安全地由相應(yīng)的通道40可拆卸地支撐。因此，用一個電極替換另一個電極，電極偶聯(lián)器20就從卡盤5上取下，凸起15就從通道40中取下。電極偶聯(lián)器20接著就由另一電極偶聯(lián)器20替換，其上安裝有一不同的電極，或者換句話說，一不同的電極就安裝到相同的電極偶聯(lián)器20上，然后再安裝到卡盤5上。
圖2和3所示的通道40的橫斷面是矩形的，每個通道包括2個側(cè)壁45和1個底面47。每個通道40的側(cè)壁45之間的距離，使得在凸起15和通道40之間存在一壓配合。當(dāng)電極偶聯(lián)器20由鋼制成時，并且因在凸起15和通道40之間有一壓配合，凸起15一插入，側(cè)壁45至少在X-和Y-軸方向上有彈性變形。側(cè)壁因此是彈性的變形。凸起15和側(cè)壁45之間的相互作用力，使得凸起15能安全地還可拆卸地支撐在通道40內(nèi)。電極偶聯(lián)器20因此能安全地還可拆卸地安裝在卡盤5上。但是，側(cè)壁45和凸起15之間的接觸，會導(dǎo)致側(cè)壁45和凸起15的磨損。這種磨損，反過來，導(dǎo)致電極相對于卡盤5在X-和Y-軸方向上定位的準確性降低，并導(dǎo)致電極偶聯(lián)器20安裝在卡盤5上的安全性降低。
圖4、5和6為另一現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計的通道40的示意圖，該設(shè)計在Ramsbrp的美國專利號4855558中公開。具體參照圖4和5，所示的每個通道40的斷面是矩形的，并包括2個側(cè)壁45和一底面47，側(cè)壁45上有引導(dǎo)邊緣50。在每個側(cè)壁45內(nèi)沿著側(cè)壁45的長度方向延伸有一凹口55。凹口55，向下微微彎曲，基本上水平地伸入電極偶聯(lián)器20內(nèi)。每個凹口55有一個基本上水平的定位唇60。當(dāng)所示的電極偶聯(lián)器20由鋼制成時，定位唇60可向下彈性地彎曲，例如，實際上是在Z-方向上，如圖6的虛線所示。
側(cè)壁45之間的距離使得在凸起15和通道40之間存在一壓配合。圖6顯示了凸起15插入圖4和5的通道40內(nèi)的情況。當(dāng)凸起15和通道40之間有一壓配合時，凸起15接觸并將力作用于側(cè)壁45的引導(dǎo)邊緣50上，從而使得定位唇60向下彎曲，并使側(cè)壁45在X-和Y-方向上有彈性變形。側(cè)壁45因此有彈性的變形并向下可彈性地移動。凸起15和側(cè)壁45之間的相互作用力，以及引導(dǎo)邊緣50和凸起15之間的部分接觸，使得凸起15能安全地還可拆卸地支撐在通道40內(nèi)。電極偶聯(lián)器20因此能安全地還可拆卸地安裝在卡盤5上。但是，側(cè)壁45和凸起15之間的接觸，以及引導(dǎo)邊緣50和凸起15之間的部分接觸，會導(dǎo)致側(cè)壁45，至少是其引導(dǎo)邊緣50，和凸起15的磨損和破壞。這種磨損，反過來，導(dǎo)致電極相對于卡盤5在X-和Y-軸方向上定位的準確性降低，并導(dǎo)致電極偶聯(lián)器20安裝在卡盤5上的安全性降低。
上述討論涉及電極偶聯(lián)器20相對于卡盤5在X-和Y-軸兩個方向上精確定位的重要性。但是，值得注意的是，電極偶聯(lián)器20相對于卡盤5在Z-軸方向上精確定位也重要。電極偶聯(lián)器20的公知的設(shè)計，就是當(dāng)電極偶聯(lián)器20與卡盤5有一要求的距離時，電極偶聯(lián)器20的一部分與卡盤5的表面10接觸，或者與表面10上的一柱17(參見圖4)接觸。這種設(shè)計，凸起15不會與通道40的底面47接觸。
上述討論涉及的是把電極安在裝于放電加工機械卡盤上的情形。類似的需要把其它工具安在裝于其它類型機械上的卡盤上的情形是一樣的。
本發(fā)明的目的是提供一改進的偶聯(lián)器用來將工具安裝在卡盤上。
按照本發(fā)明，提供的偶聯(lián)器包括一機身。機身包括一工具端用來安裝到工具上。機身也包括一卡盤端，用來可拆卸地安裝到卡盤上，卡盤上有一延伸的凸起用來調(diào)準相對于卡盤的偶聯(lián)器?？ūP端確定一基準孔接受凸起?；鶞士装ㄒ豢蓮椥砸苿拥膫?cè)壁。
按照本發(fā)明的一個方面，提供了一有鋼制機身的偶聯(lián)器，機身基本上是矩形棱柱。機身包括一電極端，用來安裝到一放電加工機械的電極上。機身還包括一卡盤端，相對于電極端，用來可拆卸地安到裝在放電加工機械上的卡盤上，卡盤有4個延伸的凸起用來調(diào)準相對于卡盤的偶聯(lián)器。卡盤端確定一基本平坦的表面?？ūP端還確定4個基本上矩形的通道用來接受凸起。通道從表面延伸入機身，并排列成不同的基本上成X形的模式。每個通道包括2個可彈性移動的側(cè)壁。每個通道也包括一槽，槽與每個側(cè)壁相鄰和平行，用來使側(cè)壁移動，在效果上就相當(dāng)于一自由持續(xù)的彈簧。每個槽從表面延伸入機身。
優(yōu)點在于，本發(fā)明提供了一改進的偶聯(lián)器用來將工具安裝到卡盤上。偶聯(lián)器還能安全地可拆卸地安裝到卡盤上，并避免電極偶聯(lián)器和卡盤的不必要的磨損。
本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征，結(jié)合下述附圖和權(quán)利要求，在參照實施例的詳細描述后，對本技術(shù)領(lǐng)域的人而言，就會很容易地了解。
本發(fā)明的實施例將參照下述附圖描述圖1為放電加工機械上的公知卡盤的透視圖；圖2為第一種現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的從卡盤上拆卸的電極偶聯(lián)器的側(cè)視圖；圖3為裝在卡盤上的圖2的電極偶聯(lián)器的側(cè)視圖；圖4為第二種現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的從卡盤上拆卸的電極偶聯(lián)器的透視圖；圖5為圖4的電極偶聯(lián)器的側(cè)視圖6為圖4電極偶聯(lián)器的一部分和一卡盤凸起的橫截面詳細示意圖；圖7為本發(fā)明實施例的電極偶聯(lián)器透視圖；圖8為圖7實施例的側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明另一實施例的側(cè)視圖；圖10為本發(fā)明另一實施例的側(cè)視圖；圖11為本發(fā)明另一實施例的側(cè)視圖；圖12為本發(fā)明另一實施例的側(cè)視圖；圖13為本發(fā)明另一實施例的側(cè)視圖。
圖7-13顯示了體現(xiàn)本發(fā)明的一些電極偶聯(lián)器示例。所示的電極偶聯(lián)器120的設(shè)計使得其可反復(fù)從卡盤5上安裝和拆卸，卡盤如圖1所示安裝在放電加工機械上。體現(xiàn)本發(fā)明的電極偶聯(lián)器120因此能安全和可拆卸地安裝到裝在放電加工機械上的卡盤上。所示的實施例由鋼制成，部分原因在于鋼的強度和彈性。其它強度和彈性的材料也可使用。
特別參照圖7和8所示的實施例，一電極偶聯(lián)器120包括一電極端125，其上可安一電極，和一卡盤端130，用來安裝卡盤5。偶聯(lián)器120包括一中心定位孔135和4個通道140，通道排列成基本上成X形的模式，將卡盤端130的表面分成4個上表面165。
每個通道140的橫斷面是矩形的，它包括2個側(cè)壁145和一底面147。從每個上表面165延伸到電極偶聯(lián)器120的機身的是一槽170，槽170平行于側(cè)壁145。當(dāng)每個槽170沿著它相應(yīng)的側(cè)壁145的整個長度開槽時，每個側(cè)壁145和相應(yīng)的槽170確定一彈簧175。當(dāng)電極偶聯(lián)器120由鋼制成時，彈簧175可彈性地彎曲和移動，例如，實際上是沿X-和Y-軸方向上彎曲和移動。彈簧175的特征與自由持續(xù)的片簧一樣。
側(cè)壁145之間的距離使得在凸起15和通道140之間存在一壓配合。當(dāng)在凸起15和通道140之間有一壓配合時，凸起15接觸并將作用力施加到側(cè)壁145上，從而使得彈簧175彎曲。由于制成電極偶聯(lián)器120的鋼的彈性，彈簧175，以及側(cè)壁145，施加作用力于凸起15上。另外，由側(cè)壁145施加到凸起15上的力使得側(cè)壁發(fā)生彈性變形。側(cè)壁因此可彈性地移動和發(fā)生彈性變形。
體現(xiàn)本發(fā)明的電極偶聯(lián)器的單獨側(cè)壁145施加到凸起15上的力的總和，相當(dāng)于由彈簧施加的力加上由側(cè)壁145的可能的彈性變形施加的力。彈簧175施加的力，由側(cè)壁145的彈性移動產(chǎn)生。由側(cè)壁145施加的剩余的力由在側(cè)壁145處的鋼的彈性性質(zhì)決定。
回過頭參照圖2和3所示的現(xiàn)有技術(shù)的電極偶聯(lián)器，由單獨的側(cè)壁45施加到凸起15上的力，全部單獨由側(cè)壁45的鋼的彈性性質(zhì)決定。因此，在側(cè)壁45和凸起15上的磨損就大于體現(xiàn)本發(fā)明的電極偶聯(lián)器120的側(cè)壁145上的磨損。概括而言現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)壁45是彈性變形；本發(fā)明的側(cè)壁145是彈性移動和彈性變形；因此本發(fā)明的側(cè)壁145承受較少的磨損，并在凸起15上引起較少的磨損，都比圖2和3的現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)壁45少。
回過頭參照圖4、5和6所示的現(xiàn)有技術(shù)的電極偶聯(lián)器20，由單獨的側(cè)壁45施加的力的總和，相當(dāng)于由定位唇60產(chǎn)生的力加上由側(cè)壁45的可能的彈性變形產(chǎn)生的力。定位唇60產(chǎn)生的力由側(cè)壁45向下的彈性移動產(chǎn)生。由側(cè)壁45產(chǎn)生的剩余的力由側(cè)壁45的鋼的彈性性質(zhì)決定。但是，事實是，定位唇60的向下移動引起側(cè)壁45產(chǎn)生的力集中施加到引導(dǎo)邊緣50處。因此，在側(cè)壁45和凸起15上的磨損就大于體現(xiàn)本發(fā)明的電極偶聯(lián)器120的側(cè)壁145上的磨損。概括而言現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)壁45是向下彈性移動和彈性變形；本發(fā)明的側(cè)壁145是彈性移動和彈性變形；因此本發(fā)明的側(cè)壁145承受較少的磨損，并在凸起15上引起較少的磨損，都比圖4、5和6的現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)壁45少。
在操作上，體現(xiàn)本發(fā)明的電極偶聯(lián)器120的通道140設(shè)計成能接受凸起15，這樣，每個凸起15就能安全和可拆卸地由其相應(yīng)的通道140支撐。用另一電極替換這個電極，電極偶聯(lián)器120就能從卡盤5上取下，從而從通道140中取下凸起15。電極偶聯(lián)器120然后就被另一裝有不同電極的電極偶聯(lián)器120替換，或者換句話說，一不同的電極就安裝到相同的電極偶聯(lián)器120上，再將其又安裝到卡盤5上。本發(fā)明提供了一改進的電極偶聯(lián)器，用于放電加工機械。電極偶聯(lián)器120安全地并可拆卸地安裝到卡盤5上，并可避免對電極偶聯(lián)器和卡盤的不必要的磨損。
圖9-13為體現(xiàn)本發(fā)明的電極偶聯(lián)器20的一些其它設(shè)計。
大量的改進、變化和適用，在不偏離本發(fā)明的范圍，由權(quán)利要求書確定的范圍時，都落入上面描述本發(fā)明的具體實施例中。
權(quán)利要求
1.一偶聯(lián)器包括一機身包括一可安裝到工具上的工具端；和一可拆卸地安裝到卡盤上的卡盤端，該卡盤有一延伸的凸起，其可相對于該卡盤調(diào)準該偶聯(lián)器；該卡盤端確定一基準孔，用來接受該凸起，該基準孔包括一自由持續(xù)的基本上垂直延伸的可彈性移動的側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的偶聯(lián)器，其特征在于，還包括一第二個孔，與基準孔相鄰，用來使得該向外的彈性移動的側(cè)壁能向外移動。
3.如權(quán)利要求2所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該基準孔是一通道。
4.如權(quán)利要求3所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該第二個孔是一槽。
5.如權(quán)利要求1所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該機身由鋼制成。
6.一偶聯(lián)器包括一機身包括一可安裝到工具上的工具端；和一可拆卸地安裝到卡盤上的卡盤端，該卡盤有2個延伸的凸起，其可相對于該卡盤調(diào)準偶聯(lián)器；該卡盤端確定2個非平行的通道，用來接受該凸起，每個通道包括一自由持續(xù)的基本上垂直延伸的可彈性移動的側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的偶聯(lián)器，其特征在于，還包括一第二個孔，與每個向外的彈性移動的側(cè)壁相鄰，用來使得該向外的彈性移動的側(cè)壁能向外移動。
8.如權(quán)利要求7所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該第二個孔是多個槽。
9.如權(quán)利要求6所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該機身由鋼制成。
10.一偶聯(lián)器包括一機身包括一可安裝到工具上的工具端；和一可拆卸地安裝到卡盤上的與工具端相對的卡盤端，該卡盤有4個延伸的凸起，其可相對于該卡盤調(diào)準該偶聯(lián)器；該卡盤端確定一表面；4個基本上矩形的通道，用來接受該凸起，通道從表面延伸入機身，并被排列成基本上成X形的模式，每個通道包括一自由持續(xù)的基本上垂直延伸的可彈性移動的側(cè)壁；和一槽，該槽相鄰并平行于每個側(cè)壁，使得側(cè)壁向外移動，每個槽從表面延伸入機身。
11.如權(quán)利要求10所述的偶聯(lián)器，其特征在于，每個通道包括2個可向外彈性移動的側(cè)壁。
12.如權(quán)利要求10所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該機身由鋼制成。
13.如權(quán)利要求10所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該機身基本上是矩形棱柱。
14.如權(quán)利要求10所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該表面基本上是平坦的。
15.如權(quán)利要求10所述的偶聯(lián)器，其特征在于，該多個通道基本上排列成十字形模式。
16.一偶聯(lián)器包括鋼質(zhì)機身基本上是矩形棱柱，該機身包括一可安裝到放電加工機械電極上的電極端；和一可拆卸地安裝到卡盤上的與電極端相對的卡盤端，該卡盤裝在放電加工機械上，該卡盤有4個延伸的凸起，其可相對于該卡盤調(diào)準該偶聯(lián)器；該卡盤端確定一基本平坦的表面；4個基本上矩形的通道，用來接受該凸起，通道從表面延伸入機身，并被排列成基本上成十字形的模式，每個通道包括2個自由持續(xù)的基本上垂直延伸的彈性移動的側(cè)壁；和一槽，該槽相鄰并平行于每個側(cè)壁，使得側(cè)壁能向外移動，每個槽從表面延伸入機身。
全文摘要
將一工具安裝到卡盤上的偶聯(lián)器,包括一基本上成矩形棱柱的鋼質(zhì)機身。該機身包括一電極端,可裝到放電加工機械的電極上。該機身還包括一卡盤端,與電極端相對,可拆卸地安裝在放電加工機械上的卡盤上,該卡盤有4個延伸的凸起,其可相對于該卡盤調(diào)準該偶聯(lián)器。該卡盤端確定一基本平坦的表面,和用來接受該凸起的4個基本上矩形的通道。該通道從表面延伸入機身,并被排列成基本上成X形的模式。每個通道包括2個可向外彈性移動的側(cè)壁。每個通道還包括一槽,該槽相鄰并平行于每個側(cè)壁,使得側(cè)壁能向外移動。每個槽從表面延伸入機身。
文檔編號B23H7/26GK1269275SQ00104519
公開日2000年10月11日 申請日期2000年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月1日
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