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      卡盤的制作方法

      文檔序號(hào):71339閱讀:667來源:國(guó)知局
      專利名稱:卡盤的制作方法
      卡盤具有一個(gè)與一臺(tái)車床的主軸相連的卡盤體??ūP體具有一個(gè)內(nèi)錐面。具有一個(gè)外錐面的一個(gè)彈簧卡頭或者一個(gè)彈簧卡頭體與內(nèi)錐面共同作用,而外錐面與卡盤體的內(nèi)錐面相匹配。下面的實(shí)施形式針對(duì)這種簡(jiǎn)稱為夾頭的彈簧卡頭體,雖然它們也至少以相應(yīng)的方式適合于彈簧卡頭。
      夾頭是空心的,并且在其內(nèi)表面上具有夾緊面,而夾緊面匹配于工件的尺寸和形狀。夾頭被軸向和縱向貫穿的分隔縫隙劃分為多個(gè)卡爪,這些卡爪通過彈性的連接元件與卡頭互相聯(lián)合起來。
      存在一個(gè)防扭轉(zhuǎn)裝置,它在卡盤體和夾頭之間作用,它們的屬于卡頭的部分布置在卡爪中的一個(gè)的對(duì)稱面中。
      只有當(dāng)在卡頭中壓緊的工件具有標(biāo)稱直徑時(shí),卡盤體的內(nèi)錐面和卡爪的外表面無間隙地緊貼在一起。在偏離公稱尺寸的情況下,夾頭在夾緊過程中或多或少地被牽拉到卡盤體中。然后卡爪或者僅僅沿著它們外面的縱邊緣或者沿著它們的頂點(diǎn)部位緊貼在卡盤體的內(nèi)錐面上。這首先在夾緊過程中導(dǎo)致較高的表面壓力和相應(yīng)較大的磨損。
      因此,在制造分隔縫隙時(shí)會(huì)損壞卡爪的縱邊緣,或者在操縱夾頭時(shí)縱邊緣會(huì)變形,以至于在卡爪的縱邊緣的部位上,卡爪不再無缺點(diǎn)地緊貼在卡盤體的內(nèi)錐面上。
      為了減少這些缺點(diǎn),已知在縱邊緣的部位上和卡爪的頂點(diǎn)垂線的部位上去除一些材料,這樣這些表面部位在公稱狀態(tài)下處于相應(yīng)的空的狀態(tài)。這又產(chǎn)生下列缺點(diǎn),即,會(huì)使在卡盤體中的卡爪配合變壞的污染物可能滲透到這些空位置上。
      本發(fā)明的任務(wù)是,如此設(shè)計(jì)卡盤,即改善卡爪和卡盤體的相對(duì)支承面,以此減少這些件的磨損。
      此任務(wù)通過具有權(quán)利要求
      1的特征的卡盤來解決。
      在卡盤體的內(nèi)錐面上,在夾頭的每一個(gè)分隔縫隙的周圍部位上具有一個(gè)凹壁,其周圍延伸部分大于分隔縫隙的周圍延伸部分,而其軸向延伸部分至少與這兩個(gè)錐面的最大的重疊段相等,以此,卡爪的縱邊緣與卡盤體的內(nèi)錐面不再接觸,具體說,即使縱邊緣不是或者不完全地過度工作,或者即使它們?cè)诓僮鲓A頭時(shí)被損壞并且因此變形超出理論上的外錐面,它們也不再接觸。這樣避免了這個(gè)卡盤的內(nèi)錐面的損壞和較高的磨損,并且在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持卡盤的夾緊精度。
      在卡盤體的內(nèi)錐面上布置凹壁,還具有很大的優(yōu)點(diǎn),即,整體大大減少了用于改善相對(duì)支承面的加工費(fèi)用,因?yàn)榘急趦H僅布置在卡盤體上而它們不必再布置在夾頭上,而夾頭由于多種多樣的工件所以需要特別大的數(shù)量。
      通過根據(jù)權(quán)利要求
      2的卡盤的一種設(shè)計(jì)方案,卡盤和夾頭之間的相對(duì)的支承面在卡爪的頂點(diǎn)垂線的部位上可以得到改善,因?yàn)榇酥С忻姹环峙涞竭@條頂點(diǎn)垂線的兩側(cè)的兩個(gè)面的部位上。
      通過根據(jù)權(quán)利要求
      3的卡盤的一種設(shè)計(jì)方案,卡盤體又有一個(gè)光滑的內(nèi)表面,這樣在卡盤體和夾頭之間不存在空隙,通過此空隙會(huì)使污染物進(jìn)入這兩個(gè)件之間。
      由于填料的松軟性,首先可以在卡爪的縱邊緣的部位上吸納可能出現(xiàn)的并且向外凸出的不規(guī)則物,而不會(huì)干擾卡爪和卡盤體的其余的表面部位的相對(duì)的良好支承。如果填料的材料同時(shí)也是可壓縮的,則特別合適。
      在根據(jù)權(quán)利要求
      4的卡盤的一種設(shè)計(jì)方案的情況下,可以在一個(gè)凹壁和這個(gè)內(nèi)錐面的相鄰的表面部位之間的過渡部位上避免尖銳的棱邊,這些棱邊會(huì)壓入到卡爪的表面中,并因此會(huì)損壞這兩個(gè)件的相對(duì)的良好支承。
      在下面,根據(jù)在附圖中示出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。附圖示出
      圖1 一個(gè)卡盤的簡(jiǎn)化的示意性前視圖;圖2 根據(jù)在圖1中截面延伸線2-2的卡盤的一個(gè)縱截面;圖3 圖1所示的單獨(dú)的卡盤體的簡(jiǎn)化的示意性的前視圖;圖4 相應(yīng)于圖2的卡盤體的縱截面;圖5 從圖1中一個(gè)放大的示意性截面圖;圖6 圖5所示的前視圖的截面放大圖。
      卡盤10具有一個(gè)卡盤體11和一個(gè)夾頭12??ūP11與一個(gè)車床的沒有示出的主軸相連。夾頭12通過一個(gè)連接裝置13與一個(gè)夾緊管14相連,夾緊管14和連接裝置13一起形成一個(gè)可分的彈簧卡頭15。
      卡盤體11在其內(nèi)表面上具有一個(gè)內(nèi)錐面16(見圖3和圖4)。夾頭12在其外表面上具有一個(gè)外錐面17(見圖2),外錐面與卡盤體11的內(nèi)錐面16相匹配。夾頭12是空心的,并且在其內(nèi)表面上具有一個(gè)夾緊面18,此夾緊面與待加工的工件的外表面相匹配。
      夾頭12通過軸向和徑向貫穿的分隔縫隙19劃分為單個(gè)的卡爪21。在夾頭12處有三個(gè)卡爪21。這些卡爪21通過彈性的連接元件22與夾頭12相互聯(lián)合。
      存在一個(gè)在卡盤體11和夾頭12之間作用的防扭轉(zhuǎn)裝置23。防扭轉(zhuǎn)裝置23的屬于卡頭12的部分布置在卡爪21中的一個(gè)的對(duì)稱面中。
      正如從圖1和圖3中可以看出的,在卡盤體11的內(nèi)錐面16上存在多個(gè)凹壁25。它們可被布置為兩組。
      一組凹壁25.1分別布置在夾頭12的每一個(gè)分隔縫隙22的周圍部位中。它們相互之間相等。它們的周圍延伸部分大于分隔縫隙22的周圍延伸部分。它們的軸向延伸部分基本上至少與這兩個(gè)錐面16和17的最大的軸向重疊段相等。在圖示的實(shí)施例中表明,凹壁25.1的軸向延伸部分與內(nèi)錐面16的軸向延伸部分相等。凹壁25.1對(duì)稱于夾頭21的相應(yīng)的分隔縫隙19地布置。
      另一組凹壁25.2分別布置在卡盤21的頂點(diǎn)垂線周圍部位上。它們?cè)O(shè)計(jì)成相互相等。它們有一定的周圍延伸部分,另外,此周圍延伸部分與內(nèi)錐面的曲率有關(guān)。對(duì)于凹壁25.2,軸向延伸部分也至少與這兩個(gè)錐面16和17的最大的軸向重疊段相等。凹壁25.2對(duì)稱于卡爪21的頂點(diǎn)垂線地布置。
      另外,對(duì)于凹壁25,根據(jù)內(nèi)錐面16的曲率,并根據(jù)它們是否布置為在分隔縫隙19中的一個(gè)的部位上的凹壁25.1,或者是否布置為在卡爪21中的一個(gè)的頂點(diǎn)垂線的部位上的凹壁25.2,調(diào)整它們的界面的類型和尺寸。對(duì)于凹壁25.1,也根據(jù)分隔縫隙19的寬度調(diào)整周圍延伸部分。
      根據(jù)所描述的情況,界面可以是一個(gè)均勻彎曲的面,例如可以設(shè)計(jì)為一個(gè)圓柱的或者一個(gè)截錐的外表面的一部分。在分隔縫隙19的部位上,首先是在較寬的分隔縫隙處,此界面大多設(shè)計(jì)為與內(nèi)錐面16是等距離的。
      在內(nèi)錐面16和相鄰的凹壁25的界面之間的過渡部位上存在一個(gè)過渡面。沿內(nèi)錐面的外形輪廓線的方向看,過渡面的豎直投影線可以通過一條直線或者一條多邊形線、或者也可以通過一條連續(xù)的曲線而形成。
      為簡(jiǎn)單起見,在根據(jù)圖1、圖3和圖5的前視圖中,所有凹壁25都相同。它們的界面至少在中間的周邊部位上與內(nèi)錐面16距離相等,每一個(gè)過渡面26(見圖6)緊連在內(nèi)錐面16上。其豎直投影線是一條連續(xù)的曲線,它向外凸一次、向內(nèi)凹一次地彎曲。如果過渡面26相切地過渡到內(nèi)錐面16中,以便在這里不存在可能壓入卡爪21的外錐面17中的尖銳的棱邊,則是具有優(yōu)點(diǎn)的。
      凹壁25直至所設(shè)想的內(nèi)錐面用一種填料27填充。這種填料27由一種彈性材料所組成,并同時(shí)可以壓縮,以便填料可以接納卡爪21的縱邊緣可能的不規(guī)則部分。填料27與卡盤體永久性地連接,并且最好直接適合于卡盤體的形狀。
      附圖標(biāo)記清單10、卡盤11、卡盤體12、夾頭13、連接裝置14、夾緊管15、彈簧卡頭16、內(nèi)錐面17、外錐面18、夾緊平面19、分隔縫隙21、卡爪22、連接元件23、防扭轉(zhuǎn)裝置25、凹壁26、過渡面27、填料
      權(quán)利要求
      1.卡盤,它有以下特征-具有一個(gè)卡盤體(11)和一個(gè)夾頭(12),-卡盤體(11)具有一個(gè)內(nèi)錐面(16),-夾頭(12)具有一個(gè)與卡盤體(11)的內(nèi)錐面(16)相匹配的外錐面(17),-夾頭(12)通過軸向和徑向貫穿的分隔縫隙(19)劃分為多個(gè)卡爪(21),它們通過彈性的連接元件(22)互相聯(lián)合起來,-具有一個(gè)防扭轉(zhuǎn)裝置(23),--該裝置在卡盤體(11)和夾頭(12)之間作用,--該裝置的屬于夾頭(12)的部分布置在這些卡爪(21)中的一個(gè)的對(duì)稱平面中,其特征在于,-在夾頭(12)的每一個(gè)分隔縫隙(19)的周圍部位之中,在卡盤體(11)的內(nèi)錐面(16)上分別存在一個(gè)凹壁(25.1),--該凹壁至少近似相等,--該凹壁的周圍延伸部分大于分隔縫隙(19)的周圍延伸部分,--該凹壁的軸向延伸部分至少與這兩個(gè)錐面(16;17)的最大的軸向重合段相等,--該凹壁對(duì)稱于分隔縫隙(19)地布置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的卡盤,其特征在于,-在夾頭(12)的每一個(gè)卡爪(21)的頂點(diǎn)垂線的周圍部位上,在卡盤體(11)的內(nèi)錐面(16)上分別存在一個(gè)凹壁(25.2),--該凹壁相互間至少近似地相等,--該凹壁具有一個(gè)確定的周圍延伸部分,--該凹壁的軸向延伸部分至少與這兩個(gè)錐面(16;17)的最大的軸向重合段相等,--該凹壁對(duì)稱于卡爪(21)的頂點(diǎn)垂線地布置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的卡盤,其特征在于,-凹壁(25)用一種填料(27)填充至所設(shè)想的內(nèi)錐面,--該填料由一種彈性的、并且最好同時(shí)是可壓縮的材料制造而成,--該填料與卡盤體(11)永久性地連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求
      2所述的卡盤,其特征在于,-凹壁(25)用一種填料(27)填充至所設(shè)想的內(nèi)錐面,--該填料由一種彈性的、并且最好同時(shí)是可壓縮的材料制造而成,--該填料與卡盤體(11)永久性地連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求
      1-4之一所述的卡盤,其特征在于,-凹壁(25.1)的界面至少在其中間的周圍部位上與內(nèi)錐面(16)距離相等,--此內(nèi)錐面通過一個(gè)圓柱面的一部分而形成,或者--此內(nèi)錐面通過一個(gè)圓錐面的一部分而形成。
      6.根據(jù)權(quán)利要求
      2或4所述的卡盤,其特征在于,-凹壁(25.2)的界面如此而形成--通過一個(gè)柱面的、最好一個(gè)圓柱面的一部分,或者--通過一個(gè)圓錐面的一部分,而圓錐面的軸線最好與內(nèi)錐面(16)的錐尖對(duì)齊。
      7.根據(jù)權(quán)利要求
      1或2所述的卡盤,其特征在于,-在內(nèi)錐面(16)的一部分和相鄰的凹壁(25)的界面之間的過渡部位上存在一個(gè)過渡面(26),-此過渡面(26)的垂直投影線如此形成--或者通過一條直線,--或者通過一條多邊形線,--或者通過一條連續(xù)的曲線,-如果過渡面(26)的這條垂直投影線設(shè)計(jì)為連續(xù)的曲線,那么這條曲線最好相切地過渡到內(nèi)錐面(16)的垂直投影線中。
      專利摘要
      卡盤(10)具有一帶有一個(gè)內(nèi)錐面的卡盤體(11)和一帶有與此內(nèi)錐面相匹配的外錐面的夾頭(12)。夾頭(11)被多個(gè)分隔縫隙劃分為單獨(dú)的卡爪(21),它們借助于彈性的連接單元(22)與夾頭(12)聯(lián)合起來。在卡盤體(11)的內(nèi)錐面上存在凹壁(25),具體說它們至少在夾頭(12)的每一個(gè)分隔縫隙的周圍部位上,但是最好也在每個(gè)卡爪(21)的頂點(diǎn)垂線的周圍部位上。凹壁(25)具有一個(gè)周圍延伸部分,它大于夾頭(12)的或者卡爪(21)的頂點(diǎn)垂線部位的分隔縫隙的周圍延伸部分。凹壁(25)的軸向延伸部分至少與這兩個(gè)錐面的最大的重合段相等。這些凹壁(25)最好用一種填料(27)填充直至所設(shè)想的內(nèi)錐面,而填料(27)由一種彈性的同時(shí)是可壓縮的材料所組成。填料(27)與卡盤體(11)永久性地連接。
      文檔編號(hào)B23B31/20GKCN1196557SQ01814441
      公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2001年11月22日
      發(fā)明者G·拉爾 申請(qǐng)人:海因布赫夾緊技術(shù)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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