專利名稱：一種冷彎c形伸縮狀組合窗簾桿方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬薄壁冷彎技術(shù)，特別是公開(kāi)一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法及其設(shè)備，屬金屬無(wú)切削加工類。
眾所周知，近二十年來(lái)金屬薄壁冷彎工藝技術(shù)蓬勃發(fā)展，各種不同種類的金屬冷彎型材應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，特別是建筑、安裝行業(yè)，各種冷彎型鋼建材替代了磚木結(jié)構(gòu)，這種材料具有節(jié)能、節(jié)材、生產(chǎn)效率高、成本省的優(yōu)點(diǎn)，并且剛性強(qiáng)度也大，優(yōu)于熱軋型材。冷彎型材材料截面形狀有許多種，例如L形、工字形、U字形和T字形等等，這些冷彎型材都可以用常規(guī)的冷彎工藝技術(shù)，通常分為上料、成型、切斷、下料工序。國(guó)外在上世紀(jì)九十年代就有C形伸縮狀組合窗簾桿新產(chǎn)品投放市場(chǎng)，這種組合窗簾桿斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，窗簾縛在滑輪上在窗簾桿后背面滑槽中滑行，避免常規(guī)窗簾桿的銹蝕卡死，窗簾桿截面上部設(shè)有安裝定位溝槽，避免窗簾自重將窗簾桿扭曲而影響美觀和使用；截面形狀比較復(fù)雜呈空心C字形，C字形截面的左側(cè)為圓弧面，右側(cè)為直面并有開(kāi)口，上部設(shè)有定位溝槽，溝槽旁又呈現(xiàn)凸曲面，伸縮狀窗簾桿能夠適用于不同寬度的窗門(mén)，其結(jié)構(gòu)分為外套管T1和內(nèi)套管T2，見(jiàn)

圖1-圖8，內(nèi)套管插在外套管內(nèi)要使伸縮靈活，窗簾桿必須配合精度好，形狀精確，C形截面上部的凹凸形曲面，其內(nèi)、外套桿的曲率半徑有所不同，再則其斷面系不封閉和開(kāi)口細(xì)長(zhǎng)桿，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)有L＝1000毫米及L＝2000毫米，因此對(duì)該冷彎型材的直線度和平直度要求甚高，軸向絕對(duì)不允許有絲毫扭曲及弊端，窗簾桿外套管T1的左側(cè)、內(nèi)套管T2的右側(cè)，或者其相反，截面上、下壁上設(shè)有上、下垂直對(duì)準(zhǔn)的安裝孔穴，這種C形伸縮狀組合窗簾桿，常規(guī)的冷彎設(shè)備和技術(shù)是無(wú)法完成的。
本發(fā)明的目的就是完成C形伸縮狀組合窗簾桿的生產(chǎn)難題并公開(kāi)一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法和設(shè)備，這種設(shè)備能夠一條龍不停機(jī)生產(chǎn)，工作效率高，用本發(fā)明方法完成的產(chǎn)品，具有平直度好，型腔尺寸精度高，配合精度高，并富有裝飾性的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)前面所述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和工作要求，擬定冷彎成型的加工工藝流程如下(1)上料、(2)液壓沖孔(用光電管定尺控制機(jī)構(gòu)(2-1)進(jìn)行沖孔)、(3)冷彎成型(在每相鄰道次間設(shè)置立輥和立輥架(3-2)和后數(shù)道次上采用冷卻裝置(3-1))、(4)用校正頭進(jìn)行校正、(5)型材切割、(6)下料。該產(chǎn)品系內(nèi)外套管滑動(dòng)配合組合而成，其斷面型腔比較復(fù)雜，斷面中的凹凸槽、圓弧面以及平直面配合較為精密，再則其斷面系不封閉開(kāi)口細(xì)長(zhǎng)桿(定尺長(zhǎng)L＝1000毫米和2000毫米)，因而對(duì)該產(chǎn)品的冷彎型材的直線度和平直度要求甚高，根據(jù)上述的冷彎工序，把材料卷帶放置在上料架(1)，上料架的開(kāi)卷機(jī)把鋼帶引入液壓沖模(2)，先用點(diǎn)動(dòng)沖孔，待鋼帶咬入成型冷彎主機(jī)后，用光電管定尺控制裝置(2-1)使液壓沖模沖出所要求的安裝孔穴，其孔穴的孔距是所要求的定尺長(zhǎng)度，當(dāng)鋼帶通過(guò)20道次的水平型輥，立輥和立輥架(3-2)，使其型腔按設(shè)計(jì)要求冷彎變形，由于內(nèi)腔有芯模參與工作，因而在最后數(shù)道次要用冷卻液裝置(3-1)，產(chǎn)品成型后為防止其扭曲和保證型材之直線度和平直度，使其進(jìn)入三臺(tái)校正頭進(jìn)行校正，最后進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位切斷，直至下料。本發(fā)明冷彎工藝的特點(diǎn)是采用光電管定位控制液壓沖孔，完成沖孔、冷彎成型、型材切割工序時(shí)，傳動(dòng)機(jī)械不停機(jī)；冷彎成型的后一道次的水平型輥線速度稍大于前道次的水平型輥線速度；冷彎成型中采用≤20個(gè)組成冷彎主機(jī)進(jìn)行20道次逐次冷彎變形；相鄰兩道次間設(shè)立輥和立輥架用以輔助成型，以及后數(shù)道次中采用冷卻的方法，冷卻成型后采用3臺(tái)校正頭校正。下面用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
附圖1，本發(fā)明所加工的產(chǎn)品T1外套管正視圖。
附圖2，T1外套管俯視圖。
附圖3，T1外套管截面視圖。
附圖4，T1外套管仰視圖。
附圖5，本發(fā)明所加工的產(chǎn)品T2內(nèi)套管正視圖。
附圖6，T2內(nèi)套管俯視圖。
附圖7，T2內(nèi)套管截面視圖。
附圖8，T2內(nèi)套管仰視圖。
附圖9，本發(fā)明加工工藝流程示意圖。
附圖10，本發(fā)明冷彎工藝單元主機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
附圖9中，(1)上料，(2)液壓沖孔，(2-1)光電管定尺控制機(jī)構(gòu)，(3)冷彎成型，(3-1)冷卻裝置，(3-2)立輥和立輥架，(4)校正，(5)型材切割，(6)下料。
附圖10中，(1)牌坊，(2)調(diào)整墊塊，(3)方滑塊，(4)隔圈，(5)墊圈，(6)輥軸螺母，(7)前滑塊蓋板，(8)調(diào)節(jié)桿，(9)磨擦墊，(10)調(diào)節(jié)螺母，(11)輥軸，(12)鎖緊圓螺母，(13)鑲塊，(14)后滑塊端蓋，(15)牌坊蓋，(16)后軸承墊圈，(17)聯(lián)軸器，(18)聯(lián)軸節(jié)。
實(shí)施例根據(jù)附圖9、10，制作成冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿的工藝裝置，在附圖10中每道牌坊的上、下輥軸上，分別安裝水平型輥凹凸模，各型輥的型腔按窗簾桿C型截面逐漸冷彎變形的要求變形，各牌坊的上、下輥軸的轉(zhuǎn)速相同轉(zhuǎn)向相反，但后一道次的水平型輥的線速度稍大于前一道次水平型輥線速度，水平型輥根據(jù)窗簾桿內(nèi)、外套管而設(shè)定，在相鄰兩道牌坊的水平型輥之間設(shè)有立輥和立輥架(3-2)，起輔助成型作用，在最后數(shù)道次冷彎成型時(shí)，施加冷卻液冷卻，設(shè)有冷卻裝置(3-1)，材料的材質(zhì)要求高，采用調(diào)質(zhì)處理的光亮冷軋鋼帶，若鋼帶材質(zhì)過(guò)硬，冷彎成型后會(huì)開(kāi)裂，偏軟會(huì)產(chǎn)生扭曲，材料壁厚δ＝0.5毫米，冷彎成型后斷面不封閉開(kāi)口細(xì)長(zhǎng)桿定尺長(zhǎng)有L＝1000毫米及L＝2000毫米二種規(guī)格，加工成型的產(chǎn)品既是室內(nèi)窗簾安裝桿，同時(shí)又可省去窗簾盒，它又是室內(nèi)非常美觀的裝飾件，它既能被廣大居民室內(nèi)選用，還可給星級(jí)賓館應(yīng)用，應(yīng)用前景非常廣泛。
本發(fā)明集電氣、機(jī)械、液壓多學(xué)科綜合應(yīng)用于一體，是薄壁冷彎工藝領(lǐng)域里的范例。本發(fā)明設(shè)備可以各工序中不停機(jī)，連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，完成的產(chǎn)品型腔精度高，配合性能好，產(chǎn)品既有實(shí)用性，又富有裝飾性，具有推廣應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法，其工序依次有上料(1)、液壓沖孔(2)、冷彎成型(3)、校正(4)、型材切割(5)、下料(6)，其特征在于a)采用(2-1)光電管定位控制液壓沖孔(2)。b)冷彎成型工序中，設(shè)有≤20個(gè)單元冷彎主機(jī)組成進(jìn)行20道次逐次冷彎成型，相鄰兩個(gè)水平型輥之間設(shè)有立輥和立輥架(3-2)，在后數(shù)個(gè)冷彎成型時(shí)采用冷卻裝置(3-1)。c)冷彎成型后一道次的水平型輥線速度稍大于前道次的水平型輥線速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法，其特征在于完成沖孔、冷彎、型材切割工序時(shí)，連續(xù)作業(yè)的傳動(dòng)機(jī)械不停機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法，其特征在于所述的校正工序中，采用3臺(tái)校下頭校正。
4.一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿的設(shè)備，其單元冷彎主機(jī)結(jié)構(gòu)由牌坊(1)、調(diào)整墊塊(2)、方滑塊(3)、隔圈(4)、墊圈(5)、輥軸螺母(6)、前滑塊蓋板(7)、調(diào)節(jié)桿(8)、磨擦墊(9)、調(diào)節(jié)螺母(10)、輥軸(11)、鎖緊圓螺母(12)、鑲塊(13)、后滑塊端蓋(14)、牌坊蓋(15)、后軸承墊圈(16)、聯(lián)軸器(17)、聯(lián)軸節(jié)(18)組成，其特征在于有≤20個(gè)單元冷彎主機(jī)排列組成冷彎?rùn)C(jī)組，將窗簾桿C型截面型腔逐漸冷彎變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿設(shè)備，其特征在于所述的各個(gè)單元冷彎主機(jī)的上、下輥軸(11)上，分別安裝逐步冷彎變形的水平型輥凹凸模，各單元冷彎主機(jī)上下輥軸的轉(zhuǎn)速相等轉(zhuǎn)向相反，后一道次水平型輥的線速度稍大于前一道次水平型輥線速度，水平型輥根據(jù)窗簾桿內(nèi)、外套管設(shè)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿設(shè)備，其特征在于相鄰兩道次的水平型輥之間設(shè)有立輥架和立輥(3-2)在后道次成型時(shí)，設(shè)有冷卻裝置(3-1)。
全文摘要
一種冷彎C形伸縮狀組合窗簾桿方法及其設(shè)備,其工序依次是上料(1)、液壓沖孔(2)、冷彎成型(3)、校正(4)、型材切割(5)、下料(6),其特征是采用(2－1)光電管定位控制液壓沖孔,冷彎成型工序設(shè)有20個(gè)單元冷彎主機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行逐次冷彎,相鄰兩個(gè)冷彎主機(jī)的水平型輥之間設(shè)有立輥和立輥架(3－2),在后數(shù)個(gè)冷彎成型時(shí)采用冷卻裝置(3－1),冷彎?rùn)C(jī)的后一道次型輥線速度稍大于前道次型輥線速度,完成沖孔、冷彎、型材切割時(shí),不停機(jī)作業(yè),本發(fā)明的工藝及設(shè)備先進(jìn),生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品型腔精度好,既有實(shí)用性又有裝飾性,是居民、賓館和辦公室裝飾應(yīng)用的新產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21D5/00GK1273150SQ0011586
公開(kāi)日2000年11月15日 申請(qǐng)日期2000年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月26日
發(fā)明者朱玉琥 申請(qǐng)人:朱玉琥