專利名稱：焊接導(dǎo)焊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接導(dǎo)焊板，尤其涉及一種在焊接過(guò)程中能穩(wěn)固定位的焊接導(dǎo)焊板。
眾所周知，焊接技術(shù)主要是利用高熱、高壓或兩者兼用，以使焊料可熱熔而填充于焊道中來(lái)達(dá)到金屬連接的目的的，另外，焊料在填充于焊道的過(guò)程中，在連接的金屬板焊道底端通常會(huì)設(shè)置墊片，以使熱熔的焊料存留在焊道中而不會(huì)由縫隙流失，然而，要連接的金屬板的焊道兩側(cè)在過(guò)去尚無(wú)導(dǎo)焊板的側(cè)向封閉時(shí)，熱熔的焊料仍會(huì)在焊道兩側(cè)側(cè)向流出，而待焊料固結(jié)后，就會(huì)在焊道兩側(cè)上形成凹陷的外觀缺陷，為此，設(shè)計(jì)出了一種可將導(dǎo)焊板貼抵于焊道側(cè)端的裝置，從而可使焊道側(cè)向形成封閉，由此提高焊接質(zhì)量。
請(qǐng)參閱圖7，圖中示出了一可側(cè)向抵靠于導(dǎo)焊板83的夾持器80，該夾持器具有一磁鐵座81，在該磁鐵座81上設(shè)有彈性片82，當(dāng)兩個(gè)工件84和85欲焊接時(shí)，在焊道841的底端用膠布貼設(shè)墊片，并將夾持器80的磁鐵座81吸附于工件84的側(cè)端，從而可藉由彈性片82的彈力而將導(dǎo)焊板83夾持且封閉于焊道841的側(cè)端，用以防止熱熔焊料86在焊接填充從焊道841的兩側(cè)流失。
雖然夾持器80可將導(dǎo)焊板83夾持抵靠于焊道841的兩側(cè)，然而，在實(shí)際使用時(shí)，該夾持器80的彈性片82卻容易因長(zhǎng)時(shí)間使用而造成彈性疲乏，從而失去夾持抵壓力量，并且，對(duì)于大型板體的工件焊接而言，其熱熔焊料86的填充須經(jīng)數(shù)道反覆程序使焊料一層層逐一地固結(jié)來(lái)進(jìn)行焊接，而導(dǎo)焊板83是由陶瓷粉末所制成的，在焊接過(guò)程中，其僅為側(cè)向抵靠，而與焊料并未焊接成一體，除了夾持器80的彈性片82能提供側(cè)向抵壓力量之外，導(dǎo)焊板83本身與工件84和85之間并無(wú)任何能有效地防止其因重力及彈性片82的夾持力不足時(shí)脫落的定位措施，因此，該夾持器80裝置尚未完備，而一般工程中，還有直接利用膠布將導(dǎo)焊板83貼在工件84的側(cè)端上的，但在焊接時(shí)，該膠布遇熱容易脫落，這樣就會(huì)使需要數(shù)次焊接填料的動(dòng)作可能在第二次的焊接行程中，導(dǎo)焊板即掉落，而必須要進(jìn)行反覆貼設(shè)。
因此，鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種既能防止熱熔焊料側(cè)向流失、又能在焊接過(guò)程中穩(wěn)固定位的焊接導(dǎo)焊板。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種焊接導(dǎo)焊板，其特點(diǎn)在于導(dǎo)焊板側(cè)端設(shè)有對(duì)應(yīng)于工件焊道的夾槽，夾槽側(cè)形成有缺口，在夾槽中設(shè)有金屬棒。
較佳地，設(shè)于導(dǎo)焊板側(cè)端的夾槽可位于導(dǎo)焊板的兩側(cè)；導(dǎo)焊板上設(shè)有卡合槽，焊接用的墊片可插設(shè)于該卡合槽之中。
采用上述焊接導(dǎo)焊板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于其在導(dǎo)焊板的側(cè)端設(shè)置夾槽，且在夾槽中設(shè)置金屬棒，導(dǎo)焊板設(shè)于工件的焊道側(cè)端，從而在第一道焊料填充時(shí)，焊料封閉于焊道底端，同時(shí)一并焊接金屬棒，以使金屬棒可對(duì)導(dǎo)焊板形成穩(wěn)固定位的作用，從而使導(dǎo)焊板在整個(gè)焊接過(guò)程中能穩(wěn)固地定位在焊道側(cè)端并加以封閉，因此，本發(fā)明可使焊接作業(yè)易于進(jìn)行，并能提高焊接質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及目的，在這些附圖中

圖1是本發(fā)明的立體圖。
圖2是本發(fā)明設(shè)于工件焊道兩側(cè)時(shí)的立體圖。
圖3是本發(fā)明設(shè)于工件焊道兩側(cè)時(shí)的第一側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明設(shè)于工件焊道兩側(cè)時(shí)的第二側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明另一種導(dǎo)焊板的立體圖。
圖6是本發(fā)明又一種導(dǎo)焊板的立體圖。
圖7是一種傳統(tǒng)型導(dǎo)焊板設(shè)于工件焊道兩側(cè)時(shí)的立體圖。
首先，請(qǐng)參閱圖1和2，它們分別是本發(fā)明導(dǎo)焊板10的外觀示意圖以及設(shè)于工件30和40的側(cè)端而封閉于焊道301兩側(cè)的外觀圖，其中，導(dǎo)焊板10的側(cè)端設(shè)有夾槽11，該夾槽11在導(dǎo)焊板10抵靠于工件30側(cè)端時(shí)正好對(duì)應(yīng)于焊道301的位置，夾槽11側(cè)形成有缺口，并且在夾槽11中設(shè)有金屬棒12。
在導(dǎo)焊板10上與墊片20相對(duì)應(yīng)地設(shè)有卡合槽13，該卡合槽13的端面形狀與墊片20的端面形狀相同，從而可使墊片20插入卡掣于該卡合槽13之中。
在實(shí)際使用中，墊片20可籍由膠布貼設(shè)于工件30和40的焊道301的底端，而導(dǎo)焊板10的卡合槽13則可套設(shè)于墊片20的側(cè)端加以?shī)A持，以使夾槽12位于焊道301的側(cè)端，并且，在導(dǎo)焊板10上可貼設(shè)雙面膠帶22，以使其粘結(jié)于工件30的側(cè)端，從而增加導(dǎo)焊板10初步焊接時(shí)的定位效果，如圖3所示，當(dāng)焊道301進(jìn)行焊接時(shí)，第一次填充熱熔焊料50即可以連同設(shè)于夾槽11中的金屬棒12一起熱熔，以使金屬棒12的下側(cè)融入焊料50而填充到焊道301之中，從而將導(dǎo)焊板10焊接定位于工件30的焊道301的側(cè)端。
此時(shí)，即使墊片20的底端處的膠布21遇熱脫離、或者墊片20因重力而向下掉落，由于在焊道301的底端處已具有一道初步封閉的焊料50，它能封閉焊道301的底端，并且，導(dǎo)焊板10中的金屬棒12與焊料50的熔接也可讓導(dǎo)焊板10形成一種側(cè)向定位卡掣，因此，如圖4所示，在隨后的焊料50填充過(guò)程中，導(dǎo)焊板10依然可穩(wěn)固地封閉于焊道301的兩側(cè)，從而能有效地阻擋焊料50，避免該焊料50側(cè)向滲漏，直到焊接完畢后，導(dǎo)焊板10因金屬棒12完全熱熔而充填于焊道301中而使導(dǎo)焊板10的夾槽11可脫離與金屬棒11的卡掣，從而將導(dǎo)焊板10取出，或者，在焊接過(guò)程中，夾槽11的缺口可隨著高熱焊料50的重覆焊接而逐漸破損，從而使導(dǎo)焊板10在工件30和40焊接完成時(shí)即自行脫落，由此完成了焊接工作。
上述金屬棒12與焊料50系相同材質(zhì)，在焊接工件30和40的過(guò)程中，高熱的焊接溫度可使兩者熱熔在一起，而且，金屬棒12埋設(shè)于夾槽11中的長(zhǎng)度系以在導(dǎo)焊板10靠合后、金屬棒12位于焊道301的側(cè)端的高度不超過(guò)工件30的厚度為準(zhǔn)，并且，該金屬棒12的長(zhǎng)度可依此原則而視工件30的板材厚度給予規(guī)格化設(shè)置，從而使其在焊接過(guò)程中可隨熱熔焊料50完全融入焊道301之中，因此，本發(fā)明因其在焊接工作完成后、完全不會(huì)影響焊道301的外觀而具有極佳的一致性。
再如圖5所示，圖中示出的是本發(fā)明另一種導(dǎo)焊板60的結(jié)構(gòu)，其在導(dǎo)焊板60的兩側(cè)設(shè)有夾槽61和63，而且該夾槽61和63中分別設(shè)有金屬棒62和64，這樣可在一側(cè)使用之后，再將該導(dǎo)焊板60的另一側(cè)抵靠在工件的焊道側(cè)端，從而用于另一工件的焊接。
如圖6所示，圖中示出的是本發(fā)明又一種導(dǎo)焊板70的結(jié)構(gòu)，其可應(yīng)用于平行焊接的工件75和76，在導(dǎo)焊板70的側(cè)端同樣設(shè)有夾槽71，而且在夾槽71中設(shè)有金屬棒72，可利用該金屬棒72的可焊接性來(lái)定位導(dǎo)焊板70，并且，工件75和76的焊道底端亦可利用膠布74來(lái)粘貼墊片73，由此對(duì)焊道進(jìn)行焊接作業(yè)。
另外，本發(fā)明在導(dǎo)焊板10、60、70的夾槽11、61、63、71中所設(shè)置的金屬棒12、62、64、72可先經(jīng)由磁化處理，以使其具有磁性，而當(dāng)將導(dǎo)焊板10、60、70設(shè)于工件的焊道側(cè)端時(shí)，可利用金屬棒12、62、64、72所具有的磁性來(lái)形成吸附力，以使導(dǎo)焊板10、60、70更易于定位在工件的焊道側(cè)端，從而有利于進(jìn)行焊接作業(yè)。
雖然以上是通過(guò)較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果作了具體說(shuō)明的，但本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上實(shí)施例僅僅是用來(lái)說(shuō)明的，而不是作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要不違背本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)，則上述實(shí)施例的各種變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊接導(dǎo)焊板，其特征在于導(dǎo)焊板側(cè)端設(shè)有對(duì)應(yīng)于工件焊道的夾槽，所述夾槽側(cè)形成有缺口，在所述夾槽中設(shè)有金屬棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接導(dǎo)焊板，其特征在于設(shè)于所述導(dǎo)焊板側(cè)端的夾槽可位于所述導(dǎo)焊板的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接導(dǎo)焊板，其特征在于所述導(dǎo)焊板上設(shè)有卡合槽，焊接用的墊片可插設(shè)于所述卡合槽之中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種焊接導(dǎo)焊板,它在導(dǎo)焊板側(cè)端設(shè)置夾槽,且在夾槽中設(shè)置金屬棒,且該導(dǎo)焊板設(shè)于工件焊道的側(cè)端,當(dāng)?shù)谝坏篮噶咸畛鋾r(shí),焊料封閉于焊道底端,同時(shí)一并焊接金屬棒,以使得金屬棒可對(duì)導(dǎo)焊板形成穩(wěn)固定位的作用,從而在焊接的全程作業(yè)中能封閉于焊道側(cè)端,以使焊接作業(yè)更易于進(jìn)行,并能有效地提高焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/06GK1330999SQ0011920
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2000年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月22日
發(fā)明者楊建昌, 陳明仁 申請(qǐng)人:楊建昌, 陳明仁