專(zhuān)利名稱(chēng)：線材精軋機(jī)的精軋工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬軋制工藝，具體為使用于線材精軋機(jī)的精軋工藝方法。
當(dāng)前在精軋機(jī)上采用的高速線材軋制的生產(chǎn)工藝采用橢圓—圓交替的孔型系統(tǒng)，即其孔型系統(tǒng)是由橢圓孔型和圓孔型交替布置組成的，由雙架次的圓孔型軋出成品。雖然該孔型系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的使用和改進(jìn)，其工藝參數(shù)已基本得到完善，但由于受到孔型系統(tǒng)自身特性的限制，它存在下列問(wèn)題1、由于只能由雙架次的圓孔型軋出成品，產(chǎn)品規(guī)格范圍小，產(chǎn)品規(guī)格不能充分細(xì)化；2、要軋出規(guī)格范圍外的線材，需通過(guò)改變或調(diào)整來(lái)料尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以對(duì)來(lái)料尺寸要求苛刻，使預(yù)精軋孔型系統(tǒng)復(fù)雜、孔型更換頻繁；3、精軋輥環(huán)不能得到充分利用，可重復(fù)使用的次數(shù)少，輥環(huán)消耗量大，造成輥環(huán)的噸鋼消耗高；4、由于精軋機(jī)輥環(huán)直徑的變化，使精軋機(jī)內(nèi)部中間道次料形尺寸及張力情況不易控制，尤其圓孔型的存在使軋機(jī)的調(diào)整復(fù)雜，影響生產(chǎn)及成品性能；5、橢圓—圓孔型系統(tǒng)中，精軋機(jī)各架次間的線材的延伸率不相同，各架次的軋輥的轉(zhuǎn)速以非等比遞增，在精軋機(jī)的各架次采用集體傳動(dòng)的情況下，整機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜。
本發(fā)明的目的為提供一種能細(xì)化產(chǎn)品規(guī)格、降低輥環(huán)消耗、簡(jiǎn)化精軋機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整的線材精軋的工藝方法。
本發(fā)明是采用如下措施實(shí)現(xiàn)的該工藝方法采用平橢圓—立橢圓孔型交替，再加最后成品圓孔型的輥環(huán)孔型系統(tǒng)，各橢圓孔型的形狀相同，各橢圓孔型間的面縮率相同，成品輥環(huán)的直徑以下列公式確定D成品＝BD橢圓λ成品/λ，其中D成品為成品輥環(huán)的直徑，D橢圓為橢圓孔型的輥環(huán)的直徑，B為張力參數(shù)，其可根據(jù)精軋機(jī)內(nèi)微張力的不同要求在0.95---1.05范圍內(nèi)選擇，λ為橢圓孔型間的延伸率，其可根據(jù)所生產(chǎn)的主要產(chǎn)品的材料的性能在1.2-1.4之間選擇，λ成品為橢圓孔型與成品圓孔型間的延伸率，其是與λ相關(guān)的參數(shù)，可按下列公式確定λ成品＝K√λ，其中K是考慮成品前滑值的張力調(diào)整參數(shù)，其可在0.9---1.1之間選擇。成品輥環(huán)的直徑以上述的公式確定后，其直徑減小，以適應(yīng)橢圓孔型到圓孔型間延伸率變小后的速度匹配問(wèn)題；橢圓孔型輥環(huán)和成品輥環(huán)的直徑確定后，其數(shù)值只能在≤2％的范圍內(nèi)變化，機(jī)架間軋輥轉(zhuǎn)速以遞增比率X＝Cλ遞增，其中，C為速度調(diào)整參數(shù)，根據(jù)精軋機(jī)內(nèi)部的張力要求在0.95-1.05之間選擇。本發(fā)明所述的工藝方法采用上述孔型系統(tǒng)后，各架次間的線材延伸率相同，各架次的軋輥的轉(zhuǎn)速可采用等比遞增，可使相應(yīng)的調(diào)速機(jī)構(gòu)得到簡(jiǎn)化。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有精軋機(jī)的孔型系統(tǒng)的改變，給出了一種線材精軋的新的工藝方法，該工藝方法產(chǎn)生如下的效果1、產(chǎn)品規(guī)格多樣化本發(fā)明使精軋機(jī)實(shí)現(xiàn)了單、雙機(jī)都可用做成品機(jī)架，達(dá)到細(xì)化規(guī)格和規(guī)格多樣化的工藝目標(biāo)；2、軋機(jī)調(diào)整簡(jiǎn)單化本發(fā)明使精軋機(jī)中間道次輥環(huán)直徑和成品道次輥環(huán)直徑始終不變，同時(shí)取消了中間道次的圓孔型限制，使精軋機(jī)軋輥的轉(zhuǎn)速的控制、調(diào)整及軋機(jī)內(nèi)部料形調(diào)整、張力的控制的實(shí)現(xiàn)更加簡(jiǎn)單；3、精軋輥環(huán)的消耗減少當(dāng)前橢圓孔型輥環(huán)在磨損修復(fù)后，可用作相鄰的前一架次的較大的孔型，不須象現(xiàn)有工藝條件下改變輥環(huán)直徑，橢圓孔型輥環(huán)在最大橢圓孔型磨損之后，用線切割裝置將輥環(huán)切割成輥徑較小的成品輥環(huán)，開(kāi)槽使用，成品輥環(huán)磨損修復(fù)后，可將當(dāng)前規(guī)格孔型加工成孔型較大的相鄰規(guī)格成品輥環(huán)，使精軋機(jī)輥環(huán)的有效重復(fù)利用率大大提高，使輥環(huán)的噸鋼消耗減少60％左右；4、輥環(huán)磨削工作量減少本發(fā)明工藝條件下，可免除輥環(huán)外圓的修磨工作，同時(shí)使輥環(huán)的開(kāi)槽及孔型修復(fù)工作大為簡(jiǎn)化；5、產(chǎn)品質(zhì)量的提高本發(fā)明工藝條件下，使成品在輥縫處的過(guò)渡更加圓滑，其外形及尺寸得到明顯改善；避免了現(xiàn)有精軋機(jī)圓孔型中間道次料形因調(diào)整不當(dāng)產(chǎn)生耳子，在成品上出現(xiàn)折迭現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的物理性能。
附

圖1為現(xiàn)有工藝方法的孔型系統(tǒng)示意圖；附圖2為本發(fā)明的工藝方法的孔型系統(tǒng)示意圖；附圖3為本發(fā)明變形橢圓孔型的結(jié)構(gòu)示意圖；下面對(duì)本發(fā)明所述的工藝方法進(jìn)一步描述并給出在精軋機(jī)上的具體應(yīng)用實(shí)例該工藝方法采用平橢圓—立橢圓孔型交替，再加最后成品圓孔型的輥環(huán)孔型系統(tǒng)，各橢圓孔型的形狀相同，各橢圓孔型間的面縮率相同，成品輥環(huán)的直徑以下列公式確定D成品＝BD橢圓λ成品/λ，其中D成品為成品輥環(huán)的直徑，D橢圓為橢圓孔型的輥環(huán)的直徑，B為張力參數(shù)，其可根據(jù)精軋機(jī)內(nèi)微張力的不同要求在0.95-1.05范圍內(nèi)選擇，λ為橢圓孔型間的延伸率，其可根據(jù)所生產(chǎn)的主要產(chǎn)品的材料的性能在1.2-1.4之間選擇，λ成品為橢圓孔型與成品圓孔型間的延伸率，其是與λ相關(guān)的參數(shù)，可按下列公式確定λ成品＝K√λ，其中K是考慮成品前滑值的張力調(diào)整參數(shù)，其可在0.9---1.1之間選擇；橢圓孔型輥環(huán)和成品輥環(huán)的直徑確定后，其數(shù)值只能在≤2％的范圍內(nèi)變化，機(jī)架間軋輥轉(zhuǎn)速以遞增比率X＝Cλ遞增，其中，C為速度調(diào)整參數(shù)，根據(jù)精軋機(jī)內(nèi)部的張力要求在0.95-1.05之間選擇。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明將上述的橢圓孔型改為變形橢圓孔型，變形橢圓孔型由菱形和菱形兩側(cè)的內(nèi)切圓弧組成，內(nèi)切圓弧的半徑為與菱形面積相等的圓的半徑，這樣，成品前孔的過(guò)渡圓半徑與成品相近，從而使成品在輥縫處的過(guò)渡更加圓滑，其外形及尺寸得到明顯改善。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，菱形的短長(zhǎng)軸之比是與延伸率相關(guān)的參數(shù)，設(shè)計(jì)中可根據(jù)所確定的延伸率和主要產(chǎn)品的材料的性能來(lái)確定。
使用本發(fā)明工藝方法的精軋機(jī)采用10架次，集體傳動(dòng)，機(jī)架間軋輥轉(zhuǎn)速以遞增比率X＝Cλ遞增，其中，C為速度調(diào)整參數(shù)，根據(jù)精軋機(jī)內(nèi)部的張力要求在0.95-1.05之間選擇。輥環(huán)上的孔型系統(tǒng)為1到9架次采用平橢圓—立橢圓的交替的孔型，10架次上的輥環(huán)采用成品圓孔型，橢圓輥環(huán)直徑確定后，依照公式D成品＝BD橢圓λ成品/λ，D橢圓可按現(xiàn)有工藝條件下輥環(huán)的通常直徑選擇，選定相應(yīng)的參數(shù)可確定成品輥環(huán)的直徑。確定了第10架所生產(chǎn)的最小產(chǎn)品規(guī)格后，產(chǎn)品斷面面積乘以λ成品得到最小橢圓孔型面積(即第9架次的輥環(huán)橢圓孔型面積)，該橢圓孔型的形狀可按現(xiàn)有工藝條件下精軋機(jī)上的橢圓孔型的形狀來(lái)確定；再分別乘以延伸率λ依次得到前面各橢圓孔型的面積。使用中根據(jù)所需成品規(guī)格的不同，具有相應(yīng)孔型面縮率的成品輥環(huán)可置于前面相應(yīng)的架次上，如第9、第8……等架次上，用于出不同規(guī)格的成品，不必象現(xiàn)有工藝中只能由雙架次的圓孔型出成品，使產(chǎn)品的規(guī)格多樣化；當(dāng)前成品圓孔型的面積為后一架次成品圓孔型的面積乘以延伸率。當(dāng)前橢圓孔型輥環(huán)在磨損修復(fù)后，可用作相鄰的前一架次的較大的孔型，如第9架上的輥環(huán)磨損修復(fù)后用于第8架上，第8架上的磨損修復(fù)后用于第7架上……，第1架上的輥環(huán)磨損后，用線切割裝置或其它辦法將輥環(huán)切割成輥徑較小的成品輥環(huán)，開(kāi)槽使用，用于最小規(guī)格的成品輥環(huán)，成品輥環(huán)磨損修復(fù)后，可將當(dāng)前規(guī)格孔型加工成孔型較大的相鄰規(guī)格的成品孔型的輥環(huán)，使精軋機(jī)輥環(huán)的有效重復(fù)利用率大大提高。
權(quán)利要求
1.一種線材精軋機(jī)的精軋工藝方法，其特征為該工藝方法采用平橢圓—立橢圓孔型交替，再加最后成品圓孔型的輥環(huán)孔型系統(tǒng)，各橢圓孔型的形狀相同，各橢圓孔型間的面縮率相同，成品輥環(huán)的直徑以下列公式確定D成品＝BD橢圓λ成品/λ，其中D成品為成品輥環(huán)的直徑，D橢圓為橢圓孔型的輥環(huán)的直徑，B為張力參數(shù)，其可根據(jù)精軋機(jī)內(nèi)微張力的不同要求在0.95-1.05的范圍內(nèi)選擇，λ為橢圓孔型間的延伸率，其可根據(jù)所生產(chǎn)的主要產(chǎn)品的材料的性能在1.2-1.4之間選擇，λ成品為橢圓孔型與成品圓孔型間的延伸率，其是與λ相關(guān)的參數(shù)，可按下列公式確定λ成品＝K√λ，其中K是考慮成品前滑值的張力調(diào)整參數(shù)，其可在0.9-1.1之間選擇，橢圓孔型輥環(huán)和成品輥環(huán)的直徑確定后，其數(shù)值只能在≤2％的范圍內(nèi)變化，機(jī)架間軋輥轉(zhuǎn)速以遞增比率X＝Cλ遞增，其中，C為速度調(diào)整參數(shù)，根據(jù)精軋機(jī)內(nèi)部的張力要求在0.95-1.05之間選擇。
2.如權(quán)利要求1所述的線材精軋機(jī)的精軋工藝方法，其特征為上述的橢圓孔型采用變形橢圓孔型，變形橢圓孔型由菱形和菱形兩端的內(nèi)切圓弧組成，內(nèi)切圓弧的半徑為與菱形面積相等的圓的半徑。
全文摘要
本發(fā)明為線材精軋機(jī)的精軋工藝方法,該工藝方法將現(xiàn)有工藝中的橢圓—圓交替的輥環(huán)孔型系統(tǒng)改變?yōu)槠綑E圓—立橢圓孔型交替,再加最后成品圓孔型的輥環(huán)孔型系統(tǒng)。該工藝方法可使產(chǎn)品規(guī)格多樣化;軋機(jī)調(diào)整簡(jiǎn)單化;精軋輥環(huán)的消耗減少,可使精軋機(jī)輥環(huán)的有效重復(fù)利用率大大提高,使輥環(huán)的噸鋼消耗減少60%左右;輥環(huán)磨削工作量減少;產(chǎn)品質(zhì)量得到提高,成品在輥縫處的過(guò)渡更加圓滑,其外形及尺寸得到明顯改善,產(chǎn)品的物理性能也得到提高。
文檔編號(hào)B21B27/02GK1347769SQ0013071
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2000年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月11日
發(fā)明者李慧峰 申請(qǐng)人:李慧峰