一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，包括第一線材繞線輪、第二線材繞線輪、以及線材表面酸洗槽；所述線材表面酸洗槽的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽，所述濃縮酸洗液槽的底部設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)管，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管的下端位于所述線材表面酸洗槽中；所述線材表面酸洗槽中還設(shè)置有若干個平行設(shè)置的酸洗鼓氣管，每個所述酸洗鼓氣管上設(shè)置有若干個酸洗鼓氣孔，若干個所述酸洗鼓氣管均連接高壓氮氣儲存容器；還包括上循環(huán)吸水帶和下循環(huán)吸水帶。本發(fā)明可以調(diào)節(jié)所述線材表面酸洗槽中洗液的酸度和液面高度，可以快速地去除多層復(fù)合銅線表面水漬。
【專利說明】
一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種合金線材表面電鍍前處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材主要以單質(zhì)線材或合金線材為基質(zhì)，在單質(zhì)線材或合金線材的表面再電鍍一層無氧銅導(dǎo)體，從而具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，是音視頻線和電子、通信線纜的首選材料。與常規(guī)的單質(zhì)金屬線材相比，銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材具有更好的抗氧化性能和抗拉強(qiáng)度，此外銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材還具有比重輕、應(yīng)用成本低的優(yōu)點。
[0003]銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材的加工過程中，首先需要對合金線材的表面進(jìn)行堿洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的油脂和其他粘附性的雜質(zhì)，然后再用清水對合金線材的表面進(jìn)行過水，以去除堿洗后合金線材的表面殘留的堿洗洗液； 然后再對合金線材的表面進(jìn)行酸洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的金屬氧化物，然后再一次用清水過水去除酸洗后合金線材的表面殘留的酸洗洗液;最后將表面處理潔凈的合金線材晾干后進(jìn)行電鍍銅。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN 103397336 B公開了一種銅合金線雙層酸洗設(shè)備，其存在的不足在于合金線材多次經(jīng)過清洗槽，由于清洗槽內(nèi)的酸洗洗液長時間使用后酸性組分的含量會下降，且會帶走大量的水分導(dǎo)致清洗槽內(nèi)的酸洗洗液液面下降，通常需要人工定時取樣檢測分析酸度，并計算需要補(bǔ)充的酸量，上述作業(yè)方式容易存在誤差且作業(yè)方式繁瑣，勞動效率低下。此外合金線材表面殘留的水分烘干時間較長，且烘干時合金線材表面容易發(fā)生再次氧化，因此嚴(yán)重影響了合金線材的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，包括第一線材繞線輪、第二線材繞線輪、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪之間的線材表面酸洗槽，所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪的軸線高度相同；所述線材表面酸洗槽的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽，所述濃縮酸洗液槽的底部設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)管，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥， 所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管的下端位于所述線材表面酸洗槽中；所述線材表面酸洗槽中還設(shè)置有若干個平行設(shè)置的酸洗鼓氣管，每個所述酸洗鼓氣管上設(shè)置有若干個酸洗鼓氣孔，若干個所述酸洗鼓氣管均連接高壓氮氣儲存容器;還包括上循環(huán)吸水帶和下循環(huán)吸水帶，所述上循環(huán)吸水帶繃緊套裝在第一上游循環(huán)輥和第一下游循環(huán)輥外側(cè)，所述下循環(huán)吸水帶繃緊套裝在第二上游循環(huán)輥和第二下游循環(huán)輥外側(cè)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線材表面酸洗槽的上方還設(shè)置有去離子水槽，所述去離子水槽的底部設(shè)置有酸洗液加水稀釋管，所述酸洗液加水稀釋管上設(shè)置有去離子水調(diào)節(jié)閥，所述酸洗液加水稀釋管的下端位于所述線材表面酸洗槽中。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪之間還設(shè)置有第一線材導(dǎo)向輪、第二線材導(dǎo)向輪、第一線材浸漬輪和第二線材浸漬輪，所述第一線材浸漬輪和所述第二線材浸漬輪位于所述第一線材導(dǎo)向輪和所述第二線材導(dǎo)向輪之間，且所述第一線材浸漬輪和所述第二線材浸漬輪位于所述線材表面酸洗槽，所述第一線材導(dǎo)向輪和所述第二線材導(dǎo)向輪位于所述線材表面酸洗槽上方。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上循環(huán)吸水帶包括用于吸除銅包銅復(fù)合線材上表面水漬的水平吸水下段和用于循環(huán)復(fù)位的水平復(fù)位上段，所述水平復(fù)位上段的頂部設(shè)置有若干個第一上擠水滾輪，所述水平復(fù)位上段的底部設(shè)置有若干個第一下擠水滾輪， 若干個所述第一下擠水滾輪的下方設(shè)置有第一集水排水托盤;所述下循環(huán)吸水帶包括用于吸除銅包銅復(fù)合線材下表面水漬的水平吸水上段和用于循環(huán)復(fù)位的水平復(fù)位下段，所述水平復(fù)位下段的頂部設(shè)置有若干個第二上擠水滾輪，所述水平復(fù)位下段的底部設(shè)置有若干個第二下擠水滾輪，若干個所述第二下擠水滾輪的下方設(shè)置有第二集水排水托盤。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，可以根據(jù)需要將所述濃縮酸洗液槽中的濃縮酸洗液添加到所述線材表面酸洗槽中，當(dāng)所述線材表面酸洗槽中液面過低的時候，可以通過所述去離子水槽補(bǔ)充去離子水;通過設(shè)置所述上循環(huán)吸水帶和所述下循環(huán)吸水帶分別吸除銅包銅復(fù)合線材上下表面的水漬，銅包銅復(fù)合線材面殘留的水分可以快速地進(jìn)行去除和干燥，避免了烘干時銅包銅復(fù)合線材表面發(fā)生再次氧化，有利于提高銅包銅復(fù)合線材的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明所述的第一線材繞線輪和第二線材繞線輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的濃縮酸洗液槽及相關(guān)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述的上循環(huán)吸水帶和下循環(huán)吸水帶的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]參照圖1至圖3,圖1至圖3是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇14]如圖1至圖3所示，一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，包括第一線材繞線輪11、第二線材繞線輪12、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12之間的線材表面酸洗槽21，所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12軸向相互平行， 且所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12的軸線高度相同；所述線材表面酸洗槽 21的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽22,所述濃縮酸洗液槽22的底部設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)管 23,所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管23上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥231，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管23的下端位于所述線材表面酸洗槽21中；所述線材表面酸洗槽21中還設(shè)置有若干個平行設(shè)置的酸洗鼓氣管26,每個所述酸洗鼓氣管26上設(shè)置有若干個酸洗鼓氣孔261，若干個所述酸洗鼓氣管26均連接高壓氮氣儲存容器27;還包括上循環(huán)吸水帶30和下循環(huán)吸水帶40,所述上循環(huán)吸水帶30繃緊套裝在第一上游循環(huán)輥31和第一下游循環(huán)輥32外側(cè)，所述下循環(huán)吸水帶40 繃緊套裝在第二上游循環(huán)輥41和第二下游循環(huán)輥42外側(cè)。設(shè)置所述酸洗鼓氣管26—方面可以有助于濃縮酸洗液的充分混合，另一方面可以提高酸洗的效率和效果，選用惰性氣體氮氣作為鼓氣的氣體，可以有效地避免鼓氣造成銅包銅復(fù)合線材的表面氧化。
[0015]具體地，所述線材表面酸洗槽21的上方還設(shè)置有去離子水槽24,所述去離子水槽 24的底部設(shè)置有酸洗液加水稀釋管25,所述酸洗液加水稀釋管25上設(shè)置有去離子水調(diào)節(jié)閥 251，所述酸洗液加水稀釋管25的下端位于所述線材表面酸洗槽21中。進(jìn)一步地，所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12之間還設(shè)置有第一線材導(dǎo)向輪13、第二線材導(dǎo)向輪 14、第一線材浸漬輪15和第二線材浸漬輪16,所述第一線材浸漬輪15和所述第二線材浸漬輪16位于所述第一線材導(dǎo)向輪13和所述第二線材導(dǎo)向輪14之間，且所述第一線材浸漬輪15 和所述第二線材浸漬輪16位于所述線材表面酸洗槽21，所述第一線材導(dǎo)向輪13和所述第二線材導(dǎo)向輪14位于所述線材表面酸洗槽21上方。[〇〇16] 具體地，所述上循環(huán)吸水帶30包括用于吸除銅包銅復(fù)合線材上表面水漬的水平吸水下段33和用于循環(huán)復(fù)位的水平復(fù)位上段34,所述水平復(fù)位上段34的頂部設(shè)置有若干個第一上擠水滾輪35,所述水平復(fù)位上段34的底部設(shè)置有若干個第一下擠水滾輪36,若干個所述第一下擠水滾輪36的下方設(shè)置有第一集水排水托盤37;所述下循環(huán)吸水帶40包括用于吸除銅包銅復(fù)合線材下表面水漬的水平吸水上段43和用于循環(huán)復(fù)位的水平復(fù)位下段44,所述水平復(fù)位下段44的頂部設(shè)置有若干個第二上擠水滾輪45,所述水平復(fù)位下段44的底部設(shè)置有若干個第二下擠水滾輪46,若干個所述第二下擠水滾輪46的下方設(shè)置有第二集水排水托盤47。
[0017]工作時，當(dāng)所述線材表面酸洗槽21中的酸洗洗液的酸度過低時，打開所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥231，使所述濃縮酸洗液槽22中的濃縮酸洗液通過所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管23添加到所述線材表面酸洗槽21中；當(dāng)所述線材表面酸洗槽21中的液面過低時，打開所述去離子水調(diào)節(jié)閥251，使所述去離子水槽24中的去離子水通過所述酸洗液加水稀釋管25添加到所述線材表面酸洗槽21中。清水過水后，銅包銅復(fù)合線材平直地通過所述上循環(huán)吸水帶30 和所述下循環(huán)吸水帶40之間，所述上循環(huán)吸水帶30在所述水平吸水下段33吸水，在所述水平復(fù)位上段34將吸收的水分?jǐn)D出，從而循環(huán)去除銅包銅復(fù)合線材表面的水漬。
[0018]以上對本發(fā)明的較佳實施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，其特征在于:包括第一線材繞線輪(11)、 第二線材繞線輪(12)、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)之 間的線材表面酸洗槽(21)，所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)軸向相互 平行，且所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)的軸線高度相同；所述線材 表面酸洗槽(21)的上方設(shè)置有濃縮酸洗液槽(22)，所述濃縮酸洗液槽(22)的底部設(shè)置有酸 洗液酸度調(diào)節(jié)管(23)，所述酸洗液酸度調(diào)節(jié)管(23)上設(shè)置有酸洗液酸度調(diào)節(jié)閥(231)，所述 酸洗液酸度調(diào)節(jié)管(23)的下端位于所述線材表面酸洗槽(21)中；所述線材表面酸洗槽(21) 中還設(shè)置有若干個平行設(shè)置的酸洗鼓氣管(26)，每個所述酸洗鼓氣管(26)上設(shè)置有若干個 酸洗鼓氣孔(261)，若干個所述酸洗鼓氣管(26)均連接高壓氮氣儲存容器(27);還包括上循 環(huán)吸水帶(30)和下循環(huán)吸水帶(40)，所述上循環(huán)吸水帶(30)繃緊套裝在第一上游循環(huán)輥 (31)和第一下游循環(huán)輥(32)外側(cè)，所述下循環(huán)吸水帶(40)繃緊套裝在第二上游循環(huán)輥(41) 和第二下游循環(huán)輥(42)外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，其特征在于:所述 線材表面酸洗槽(21)的上方還設(shè)置有去離子水槽(24)，所述去離子水槽(24)的底部設(shè)置有 酸洗液加水稀釋管(25)，所述酸洗液加水稀釋管(25)上設(shè)置有去離子水調(diào)節(jié)閥(251)，所述 酸洗液加水稀釋管(25 )的下端位于所述線材表面酸洗槽(21)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，其特征在于:所述 第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)之間還設(shè)置有第一線材導(dǎo)向輪(13)、第二 線材導(dǎo)向輪(14)、第一線材浸漬輪(15)和第二線材浸漬輪(16)，所述第一線材浸漬輪(15) 和所述第二線材浸漬輪(16)位于所述第一線材導(dǎo)向輪(13)和所述第二線材導(dǎo)向輪(14)之 間，且所述第一線材浸漬輪(15)和所述第二線材浸漬輪(16)位于所述線材表面酸洗槽 (21)，所述第一線材導(dǎo)向輪(13)和所述第二線材導(dǎo)向輪(14)位于所述線材表面酸洗槽(21) 上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包銅復(fù)合線材電鍍加工前處理設(shè)備，其特征在于:所述 上循環(huán)吸水帶(30)包括用于吸除銅包銅復(fù)合線材上表面水漬的水平吸水下段(33)和用于 循環(huán)復(fù)位的水平復(fù)位上段(34)，所述水平復(fù)位上段(34)的頂部設(shè)置有若干個第一上擠水滾 輪(35)，所述水平復(fù)位上段(34)的底部設(shè)置有若干個第一下擠水滾輪(36)，若干個所述第 一下擠水滾輪(36)的下方設(shè)置有第一集水排水托盤(37);所述下循環(huán)吸水帶(40)包括用于 吸除銅包銅復(fù)合線材下表面水漬的水平吸水上段(43)和用于循環(huán)復(fù)位的水平復(fù)位下段 (44)，所述水平復(fù)位下段(44)的頂部設(shè)置有若干個第二上擠水滾輪(45)，所述水平復(fù)位下 段(44)的底部設(shè)置有若干個第二下擠水滾輪(46)，若干個所述第二下擠水滾輪(46)的下方 設(shè)置有第二集水排水托盤(47)。
【文檔編號】C23G3/02GK106086964SQ201610568177
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】尚成榮
【申請人】尚成榮