專利名稱：高速線材精軋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高線軋鋼工藝，特別涉及一種高速線材精軋工藝。
背景技術(shù)：
高速線材是指用高速軋鋼機(jī)軋制成型的線材， 一般是指直徑為5 16mm的 熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，常見(jiàn)線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、 方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。
高速線材軋機(jī)具有連續(xù)、高速、無(wú)扭和控冷的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，其中高速軋制 是最主要的工藝特點(diǎn)，由于高速軋制需要孔型參與變形，整體適應(yīng)性和通用性較 差，對(duì)軋件要求較高，軋輥利用率較差。有孔型軋制電耗高，偶數(shù)機(jī)架采用滾動(dòng) 導(dǎo)衛(wèi)需油氣潤(rùn)滑，軋輥輥身利用率較低，軋輥的報(bào)廢率較高，檢修軋輥需停產(chǎn)， 會(huì)增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。
因此，需要對(duì)現(xiàn)有的高速線材軋制工藝進(jìn)行改造，降低電耗，降低導(dǎo)衛(wèi)消耗， 減少導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑，降低軋輥的故障率，從而節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)率，保證生產(chǎn) 能長(zhǎng)周期進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種高速線材精軋工藝，軋輥具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，降低電耗，降低導(dǎo)衛(wèi)消耗，無(wú)需導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑，降低軋輥的故障率，從而節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)能長(zhǎng)周期進(jìn)行。
本發(fā)明的高速線材精軋工藝，在28道次精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，1至17道次的軋機(jī)軋輥平立交錯(cuò)布置，1至17道次采用無(wú)孔型軋制，通過(guò)無(wú)孔型軋輥的輥縫控制以下參數(shù)；其中1道次軋后軋件高102mm，橫截面四角為128° ; 2道次軋后軋件高110ram，橫截面四角為130。 ； 3道次軋后軋件高87mm，橫截面四角為134° ; 4道次軋后軋件高94咖，橫截面四角為132° ; 5道次軋后軋件高70mm，橫截面四角為129。 ； 6道次軋后軋件高74mm,橫截面四角為136° ; 7道次軋后軋件高49mm，橫截面四角為89。 ； 8道次軋后軋件高56咖，橫截面四角為96° ; 9道次軋后軋件高43mm，橫截面四角為94° ; 10道次軋后軋件高38mm，橫截面四角為98° ;11道次軋后軋件高28咖，橫截面四角為92。 ；12道次軋后軋件高37mm，橫截面四角為91。 ； 13道次軋后軋件高22. 5ram，橫截面四角為94° ; 14道次軋后軋件高26mm，橫截面四角為98° ; 15道次軋后軋件高18mm，橫截面四角為102° ; 16道次軋后軋件高20, 5mm，橫截面四角為91° ; 17道次軋后軋件高15, 5mm，橫截面四角為97。；
無(wú)孔型軋制后進(jìn)入18及后續(xù)道次軋制。
進(jìn)一步，1至17道次中，相鄰道次之間的距離為3—9m;進(jìn)一步，1至12道次中，進(jìn)出軋制軋輥導(dǎo)衛(wèi)均采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的高速線材精軋工藝，在現(xiàn)有技術(shù)的28道次精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，1至17道次采用無(wú)孔型軋制，軋件在兩個(gè)無(wú)孔型軋輥之間進(jìn)行軋制，輥縫的高度即為軋件的高度，軋件寬度即為自由寬展后的軋件寬度，沒(méi)有孔型側(cè)壁的夾持和參與變形作用，軋制時(shí)只需改變輥縫就可調(diào)整軋件的斷面尺寸，軋制的適應(yīng)性極強(qiáng)，能優(yōu)化線材連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝，降低電耗，降低導(dǎo)衛(wèi)消耗，無(wú)需導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑，降低軋輥的故障率，從而節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)能長(zhǎng)周期進(jìn)行，本發(fā)明可在國(guó)內(nèi)相同或相似的軋機(jī)上應(yīng)用，應(yīng)用
前景十分廣泛。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例的高速線材精軋工藝，在28道次精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，1至17道次的軋機(jī)軋輥平立交錯(cuò)布置，1至17道次采用無(wú)孔型軋制，通過(guò)無(wú)孔型軋輥的輥縫控制以下參數(shù)，其中1道次軋后軋件高102mm，橫截面四角為128。 ； 2道次軋后軋件高110ran，橫截面四角為130。 ； 3道次軋后軋件高87mm，橫截面四角為134° ; 4道次軋后軋件高94mm，橫截面四角為132° ; 5道次軋后軋件高70mm，橫截面四角為129° ; 6道次軋后軋件高74mm，橫截面四角為136° ; 7道次軋后軋件高49咖，橫截面四角為89° ; 8道次軋后軋件高56mm，橫截面四角為96° ;9道次軋后軋件高43mm，橫截面四角為94。 ； 10道次軋后軋件高38mm，橫截面四角為98。 ； 11道次軋后軋件高28mm，橫截面四角為92° ; 12道次軋后軋件高37mm，橫截面四角為91° ; 13道次軋后軋件高22. 5rran，橫截面四角為94° ; 14道次軋后軋件高26mm，橫截面四角為98° ; 15道次軋后軋件高18mm，橫截面四角為102。 ； 16道次軋后軋件高20. 5mm，橫截面四角為91° ; 17道次軋后軋件高15. 5mm，橫截面四角為97° ;
無(wú)孔型軋制后進(jìn)入18及后續(xù)道次軋制。
本實(shí)施例中，1到17道次中，相鄰道次之間的距離為3—9m;實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)間長(zhǎng)跨度連續(xù)軋制，方便布置以及設(shè)備的維護(hù)和維修；本實(shí)施例中，1到12道次中，采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)；實(shí)現(xiàn)了軋件在軋制中無(wú)扭轉(zhuǎn)，降低導(dǎo)衛(wèi)消耗，無(wú)需導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑，降低軋輥的故障率，從而節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)能長(zhǎng)周期進(jìn)行。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高速線材精軋工藝，在28道次精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，其特征在于1至17道次的軋機(jī)軋輥平立交錯(cuò)布置，1至17道次采用無(wú)孔型軋制，通過(guò)無(wú)孔型軋輥的輥縫控制以下參數(shù)，其中1道次軋后軋件高102mm，橫截面四角為128°；2道次軋后軋件高110mm，橫截面四角為130°；3道次軋后軋件高87mm，橫截面四角為134°；4道次軋后軋件高94mm，橫截面四角為132°；5道次軋后軋件高70mm，橫截面四角為129°；6道次軋后軋件高74mm，橫截面四角為136°；7道次軋后軋件高49mm，橫截面四角為89°；8道次軋后軋件高56mm，橫截面四角為96°；9道次軋后軋件高43mm，橫截面四角為94°；10道次軋后軋件高38mm，橫截面四角為98°；11道次軋后軋件高28mm，橫截面四角為92°；12道次軋后軋件高37mm，橫截面四角為91°；13道次軋后軋件高22.5mm，橫截面四角為94°；14道次軋后軋件高26mm，橫截面四角為98°；15道次軋后軋件高18mm，橫截面四角為102°；16道次軋后軋件高20.5mm，橫截面四角為91°；17道次軋后軋件高15.5mm，橫截面四角為97°；無(wú)孔型軋制后進(jìn)入18及后續(xù)道次軋制。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材精軋工藝，其特征在于1至17道次中， 相鄰道次之間的距離為3—9m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速線材精軋工藝，其特征在于1至12道 次中，進(jìn)出軋制軋輥導(dǎo)衛(wèi)均采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高速線材精軋工藝，在28道次精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，1至17道次采用無(wú)孔型軋制，軋件在兩個(gè)無(wú)孔型軋輥之間進(jìn)行軋制，輥縫的高度即為軋件的高度，軋件寬度即為自由寬展后的軋件寬度，沒(méi)有孔型側(cè)壁的夾持和參與變形作用，軋制時(shí)只需改變輥縫就可調(diào)整軋件的斷面尺寸，軋制的適應(yīng)性極強(qiáng)，能優(yōu)化線材連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝，降低導(dǎo)衛(wèi)消耗，降低油氣潤(rùn)滑消耗，降低軋輥的故障率，增加軋輥使用次數(shù)降低輥耗，改善軋件咬入，減少軋制過(guò)程換輥次數(shù)從而提高生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，保證生產(chǎn)能長(zhǎng)周期進(jìn)行，本發(fā)明可在國(guó)內(nèi)相同或相似的軋機(jī)上應(yīng)用，應(yīng)用前景十分廣泛。
文檔編號(hào)B21B37/16GK101564734SQ200910103979
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者勇 劉, 卿峻峰, 朱敬華, 楊文兵, 王邵斌, 袁太勇 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司