專利名稱：一種鑄造管件端口加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造管件加工技術領域，尤其涉及一種管件端口的成型加工設備。
現(xiàn)有的鑄造管件加工技術，其所需加工部位尤其是加工內(nèi)孔、錐孔、內(nèi)端面的管件，一般采用在普通臥車床或立式車床上進行。這種加工設備的缺點一是，由于鑄造管件使用的澆注材料多為QT或HT，所鑄出的管件易于變型，對于加工裝夾和校正比較困難，需花費較多工時，還容易出現(xiàn)廢品；二是，由于通常是單刀進行切削加工，對管件需要加工的多個部位要分工步加工，其加工精度和表面粗糙度很難滿足設計圖紙要求，而且每加工一個錐孔都要將刀架調(diào)整到所需的錐度要求，只能手搖切削進給，更難保證加工質(zhì)量；三是，為了保證管件加工精度和表面粗糙度在允許的公差范圍內(nèi)，減少廢品，需要高素質(zhì)的技術工人，這樣也會導致生產(chǎn)成本的增加。
本實用新型的目的是提供一種對鑄造管件需要加工的內(nèi)孔、錐孔、內(nèi)端面等多個部位一次成型加工的設備，其操作方便、簡單，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計了一種鑄造管件端口成型加工設備，其特點在于主要由動力頭1、滑臺2、底盤3、夾具體4、夾具面板5、校正盤8、切削刀具和夾緊機構(gòu)組成，所述夾具面板5安裝在夾具體4上，所述切削刀具由是將成型刀7通過刀盤6或刀桿10安裝在所述動力頭1上，所述校正盤8與動力頭主軸13同軸套裝在切削刀具前端部位。
上述的設備，其特點在于夾具面板上開有內(nèi)槽，被加工管件可固定在所述槽內(nèi)。
上述的設備，其特點在于所述成型刀7的刃口形狀與被加工管件的加工部位形狀相一致。
上述的設備，其特點在于所述校正盤8呈半錐形，中間有孔，其錐面上分布著等分或?qū)ΨQ的多個凸面。
上述的設備，其特點在于所述夾緊機構(gòu)可采用手動夾緊、 液壓夾緊或氣動夾緊。
上述的設備，其特點在于液壓夾緊機構(gòu)由液壓面板18、液壓壓板17、液壓油缸16組成，所述液壓油缸16通過活塞桿與液壓壓板17相連，被加工管件9被固定在液壓壓板17和液壓面板18之間。
上述的設備，其特點在于手動夾緊機構(gòu)由夾具面板5、壓板14、壓板螺釘15組成，壓板螺釘15通過夾具面板5和壓板14固定被加工管件。
上述的設備，其特征在于所述成型刀7可以是一把或多把。
采用上述結(jié)構(gòu)的鑄造管件端口成型加工設備，可以十分方便地實現(xiàn)發(fā)明目的，工作效率高，加工精度高，操作十分方便。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。


圖1是鑄鐵管件成型加工示意總圖圖2是管件端口三個加工部位示意圖圖3是刀桿切削刀具示意圖圖4是刀盤切削刀具示意圖圖5是一種液壓夾緊機構(gòu)示意圖圖6是一種校正盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是一種夾具面板內(nèi)槽示意圖圖8是一種手動夾緊機構(gòu)示意圖在
圖1、圖2中，本實用新型的一個實施例，是一種一次完成對鑄造管件內(nèi)孔、內(nèi)錐面、內(nèi)端面成型加工的設備，由于鑄造管件規(guī)格大小不同，其加工夾緊、校正、成型加工設備可隨之相應調(diào)整。
在
圖1、圖2、圖4、圖6、圖7、圖8中，本實用新型提供了一種鑄造管件端口成型加工設備，主要由動力頭1、滑臺2、底盤3、夾具體4、夾具面板5、刀盤6、成型刀7、校正盤8、鑄鐵管件9、主軸13、手動夾緊機構(gòu)及電控開關組成，其中手動夾緊機構(gòu)由夾具體4、夾具面板5、后板14、壓板螺釘15組成，刀盤成型切削刀具由刀盤6、成型刀7組成，成型刀7裝卡在刀盤6上，并安裝在動力頭1的主軸13上。管件9的夾緊利用夾具面板5、后板14、壓板螺釘15進行手動夾緊，將壓板螺釘15穿入夾具面板5上的孔中，把壓板14套在壓板螺釘15上，擰緊螺母夾緊管件9。
在圖3、圖6、圖7、圖8中，本實用新型提供了一種適于加工較小規(guī)格管件的設備，先將鑄鐵管件9放置在夾具面板5的U型槽內(nèi)進行初裝定位，再將一把或多把成型刀7安裝在刀桿10上組成一套成型切削刀具，再將校正盤8套裝在刀桿10上切削刀具前端部。縱向進給移動滑臺直至校正盤8錐面與管件9的毛坯內(nèi)孔端部相接觸，進行調(diào)整定位。由于校正盤8與動力頭1的主軸13同軸，且校正盤8錐面上有4個等分的凸面，可有效地避免加工管件9時出現(xiàn)定位偏移，從而達到準確定位。然后，用夾緊機構(gòu)夾緊管件9，滑臺2快退卸下校正盤8，然后再快速向前移動滑臺2，待成型刀7距管件9約5～8毫米時，自控進行切削進給，一次可完成對管件9的成型加工。完成加工之后，滑臺2快退，將管件9卸下。該實施例對管件9夾緊采用液壓夾緊方式，在圖5中公開了該種夾緊方案。
在
圖1、圖4、圖8中，本實用新型提供了一種適合加工較大規(guī)格管件的設備，即采用刀盤式成型切削刀具的加工設備，它與刀桿式切削刀具加工設備不同點有一是，將一把或多把成型刀7安裝在刀盤6上，組成一套成型切削刀具，將該切削刀具安裝在動力頭1的主軸13上，把校正盤8套裝在刀盤式切削刀具前端部；二是，對鑄造管件9的夾緊一般采用手動夾緊方式。
在圖6中，校正盤8錐面上分布著4個等分或?qū)ΨQ的凸起面，用于調(diào)整定位，這種結(jié)構(gòu)可達到同軸度好，定位準確。
在圖5中，管件9的液壓夾緊機構(gòu)由液壓夾具面板18、液壓缸16和液壓壓板17組成，液壓缸16安裝在夾具體4上，液壓缸16的活塞桿與液壓壓板17相聯(lián)。該夾緊機構(gòu)安裝在夾具體4靠動力頭1一側(cè)，液壓夾具面板18上開有U型槽，可供裝卡管件9和液壓壓板17夾緊管件之用。
當然，本實用新型還有其它實施方案，如夾緊機構(gòu)采用氣動機構(gòu)，在此不必一一贅述。
權(quán)利要求1.一種用于鑄造管件端口加工的設備，其特征在于主要由動力頭(1)、滑臺(2)、底盤(3)、夾具體(4)、夾具面板(5)、校正盤(8)、切削刀具和夾緊機構(gòu)組成，所述夾具面板(5)安裝在夾具體(4)上，所述切削刀具由是將成型刀(7)通過刀盤(6)或刀桿(10)安裝在所述動力頭(1)上，所述校正盤(8)與動力頭主軸(13)同軸套裝在切削刀具前端部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設備，其特征在于夾具面板上開有內(nèi)槽，被加工管件可固定在所述槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述設備，其特征在于所達成型刀(7)的刃口形狀與被加工管件的加工部位形狀相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述設備，其特征在于所述校正盤(8)呈半錐形，中間有孔，其錐面上分布著等分或?qū)ΨQ的多個凸面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述設備，其特征在于所述夾緊機構(gòu)可采用手動夾緊、液壓夾緊或氣動夾緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述設備，其特征在于液壓夾緊機構(gòu)由液壓面板(18)、液壓壓板(17)、液壓油缸(16)組成，所述液壓油缸(16)通過活塞桿與液壓壓板(17)相連，被加工管件(9)被固定在液壓壓板(17)和液壓面板(18)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述設備，其特征在于手動夾緊機構(gòu)由夾具面板(5)、壓板(14)、壓板螺釘(15)組成，壓板螺釘(15)通過夾具面板(5)和壓板(14)固定被加工管件。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述設備，其特征在于所述成型刀(7)可以是一把或多把。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄造管件端口成型加工設備,主要由動力頭1、滑臺2、底盤3、夾具體4、夾具面板5、校正盤8、切削刀具和夾緊機構(gòu)組成,夾具面板5安裝在夾具體4上,切削刀具由是將成型刀7通過刀盤6或刀桿10安裝在動力頭1上,校正盤8與動力頭主軸13同軸套裝在切削刀具前端部位。該設備操作方便、簡單,生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量高,生產(chǎn)成本低。
文檔編號B23B41/00GK2480088SQ00254589
公開日2002年3月6日 申請日期2000年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月20日
發(fā)明者殷寶海, 殷震浩, 張連弟, 牛炳輝, 劉德全 申請人:北京通州宋莊鑄造廠