專利名稱：管道全位置自動(dòng)焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道全位置自動(dòng)焊裝置，用于野外現(xiàn)場(chǎng)管道焊接。
現(xiàn)有管道全位置自動(dòng)焊裝置，采用柔性軌道剛性差、走位不準(zhǔn)確、裝卡不方便，安裝復(fù)雜、不利于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可牢固固定在被焊管道上、剛性強(qiáng)、安裝拆卸方便、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性強(qiáng)的管道全位置自動(dòng)焊裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施達(dá)到。
本實(shí)用新型的一種管道全位置自動(dòng)焊裝置，包括軌道組件1、焊接控制器2、與焊接控制器2相連接并可在軌道組件1上移動(dòng)的開(kāi)合式底盤(pán)組件3、與焊接控制器2相連接的焊槍擺桿4和焊槍調(diào)節(jié)夾具5以及手持操作盒6，其特征是軌道組件1包括高強(qiáng)鋁合金支撐圈10、導(dǎo)軌板11、爬行齒條12、支撐架13、連接件14、調(diào)節(jié)螺栓15，開(kāi)合式底盤(pán)組件3包括活動(dòng)底板21、固定底板22、連接活動(dòng)底板21和固定底板22的轉(zhuǎn)軸23、將活動(dòng)底板21鎖緊到固定底板22上的鎖緊柄24、以及安裝在固定底板22上的靠輪25。
管道全位置自動(dòng)焊裝置，較好的是軌道組件1包括呈對(duì)稱半圓形結(jié)構(gòu)的2個(gè)高強(qiáng)鋁合金支撐圈10、2個(gè)導(dǎo)軌板11、2個(gè)爬行齒條12、4個(gè)支撐架13、連接2個(gè)高強(qiáng)鋁合金支撐圈10的2個(gè)連接件14、以及調(diào)節(jié)導(dǎo)軌板11到被焊管圓周間隙的8個(gè)調(diào)節(jié)螺栓15，高強(qiáng)鋁合金支撐圈10的寬度為80mm、厚度為20mm，導(dǎo)軌板11的寬度為100mm、厚度為2mm，支撐架13的長(zhǎng)度130mm、高度50mm，支撐架13之間的間隔為90°，導(dǎo)軌板11的內(nèi)徑比所焊管道外徑大100mm，鎖緊柄24與活動(dòng)底板21的結(jié)合面為錐形面、錐角為90°。
本實(shí)用新型的管道全位置自動(dòng)焊裝置，將導(dǎo)軌板11用螺釘固定在高強(qiáng)鋁合金支撐圈10上，爬行齒條12的齒面?zhèn)确?、用螺釘固定在?dǎo)軌板11沿寬度的中心位置、螺釘間距以100mm為宜。將2個(gè)半圓形的軌道組件1置于被焊管子上，用連接件14將其連接緊固為一體，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓15使軌道組件1與被焊管的圓周間隙均勻，徑向間隙誤差小于5mm。焊接控制器2安裝在開(kāi)合式底盤(pán)組件3上，由靠輪25在導(dǎo)軌板11上導(dǎo)向，沿爬行齒條12移動(dòng)，在軌道組件1上旋轉(zhuǎn)一周。在焊接控制器2沿軌道組件1上移動(dòng)的同時(shí)，焊接控制器2驅(qū)動(dòng)焊槍擺桿4往復(fù)擺動(dòng)、可完成整個(gè)圓周環(huán)縫的全位置自動(dòng)焊接。焊接控制器2可選市售品。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的管道全位置自動(dòng)焊裝置采用可開(kāi)啟的剛性的軌道組件1使裝卡方便、走位精確、可保證焊接過(guò)程穩(wěn)定。
2、可適用于φ273mm以上管徑的野外現(xiàn)場(chǎng)管道全位置自動(dòng)焊接施工，對(duì)于每種規(guī)格的管徑配用固定規(guī)格的軌道組件1和開(kāi)合式底盤(pán)組件2，使裝拆方便。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型。
圖1是本實(shí)用新型的管道全位置自動(dòng)焊裝置的立體圖2是軌道組件1剖面圖；圖3是開(kāi)合式底盤(pán)組件3的立體圖。
圖中1-軌道組件；2-焊接控制器；3-開(kāi)合式底盤(pán)組件；4-焊槍擺桿；5-焊槍調(diào)節(jié)夾具；6-手持操作盒；10-高強(qiáng)鋁合金支撐圈；11-導(dǎo)軌板；12-爬行齒條；13-支撐架；14-連接件；15-調(diào)節(jié)螺栓；21-活動(dòng)底板；22-固定底板；23-轉(zhuǎn)軸；24-鎖緊柄；25-靠輪。
實(shí)施例1管道全位置自動(dòng)焊裝置，用于φ720管道焊接。軌道組件1包括呈對(duì)稱的半圓形結(jié)構(gòu)的2個(gè)高強(qiáng)鋁合金支撐圈10、2個(gè)導(dǎo)軌板11、2個(gè)爬行齒條(12)、4個(gè)支撐架(13)、連接2個(gè)高強(qiáng)鋁合金支撐圈10的2個(gè)連接件14、以及調(diào)節(jié)軌道組件1與被焊管道徑向間隙的8個(gè)調(diào)節(jié)螺栓15，高強(qiáng)鋁合金支撐圈10的寬度為80mm、厚度為20mm，導(dǎo)軌板11的寬度為100mm、厚度為2mm，支撐架13的長(zhǎng)度為130mm、高度為50mm、支撐架13之間的間隔按90°劃分，軌道組件1的內(nèi)徑選φ820、比被焊管道的外徑大100mm，鎖緊柄24與活動(dòng)底板21的結(jié)合面為錐形面、錐角為90°。爬行齒條12的模數(shù)為1、每隔100mm用M6螺釘固定在導(dǎo)軌板11上，選用8個(gè)M12×60調(diào)節(jié)螺栓15。
權(quán)利要求1.一種管道全位置自動(dòng)焊裝置，包括軌道組件(1)、焊接控制器(2)、與焊接控制器(2)相連接并可在軌道組件(1)上移動(dòng)的開(kāi)合式底盤(pán)組件(3)、與焊接控制器(2)相連接的焊槍擺桿(4)和焊槍調(diào)節(jié)夾具(5)以及手持操作盒(6)，其特征是軌道組件(1)包括高強(qiáng)鋁合金支撐圈(10)、導(dǎo)軌板(11)、爬行齒條(12)、支撐架(13)、連接件(14)、調(diào)節(jié)螺栓(15)，開(kāi)合式底盤(pán)組件(3)包括活動(dòng)底板(21)、固定底板(22)、連接活動(dòng)底板(21)和固定底板(22)的轉(zhuǎn)軸(23)、將活動(dòng)底板(21)鎖緊到固定底板(22)上的鎖緊柄(24)、以及安裝在固定底板(22)上的靠輪(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道全位置自動(dòng)焊裝置，其特征是軌道組件(1)包括呈對(duì)稱半圓形結(jié)構(gòu)的2個(gè)高強(qiáng)鋁合金支撐圈(10)、2個(gè)導(dǎo)軌板(11)、2個(gè)爬行齒條(12)、4個(gè)支撐架(13)、連接2個(gè)高強(qiáng)鋁合金支撐圈(10)的2個(gè)連接件(14)、以及調(diào)節(jié)導(dǎo)軌板(11)到被焊管圓周間隙的8個(gè)調(diào)節(jié)螺栓(15)，高強(qiáng)鋁合金支撐圈(10)的寬度為80mm、厚度為20mm，導(dǎo)軌板(11)的寬度為100mm、厚度為2mm，支撐架(13)的長(zhǎng)度130mm、高度50mm，支撐架(13)之間的間隔為90°，導(dǎo)軌板(11)的內(nèi)徑比所焊管道外徑大100mm，鎖緊柄，(24)與活動(dòng)底板(21)的結(jié)合面為錐形面、錐角為90°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道全位置自動(dòng)焊裝置,包括軌道組件、焊接控制器、開(kāi)合式底盤(pán)組件、焊槍擺桿、焊槍調(diào)節(jié)夾具和手持操作盒。軌道組件為開(kāi)啟式剛性結(jié)構(gòu),包括高強(qiáng)鋁合金支撐圈、導(dǎo)軌板、爬行齒條、支撐架、連接件、調(diào)節(jié)螺栓,開(kāi)合式底盤(pán)組件包括活動(dòng)底板、固定底板、轉(zhuǎn)軸、鎖緊柄、靠輪。用于野外現(xiàn)場(chǎng)管道焊接具有裝卡方便、走位精確、焊接過(guò)程穩(wěn)定優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/047GK2455432SQ0026764
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者唐德渝, 谷俠, 馮標(biāo), 張建護(hù), 李春潤(rùn), 張紅軍, 張?zhí)锢? 馮濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司