專(zhuān)利名稱(chēng)：將金屬板剪切成金屬條的方法和實(shí)施該方法的剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的將金屬板剪切成金屬條的方法。本發(fā)明海涉及一種如權(quán)利要求5前序部分所述的剪切金屬板的裝置。另外，本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求10前序部分所述的運(yùn)送金屬條的方法以及如權(quán)利要求13前序部分所述的運(yùn)送金屬條的裝置。
背景技術(shù)：
借助剪切裝置尤其是借助一圓盤(pán)剪將金屬板剪切成金屬條是公知的。如果兩個(gè)剪切裝置布置曲柄杠桿式剪床(winkelschere)，則第一步從金屬板剪出來(lái)的條直接輸送到第二個(gè)剪床，該第二個(gè)剪床例如同樣用一個(gè)圓盤(pán)剪將第一步的金屬條分別剪成很多個(gè)金屬段。當(dāng)金屬段要求精確的剪切位置和很高的剪切精度時(shí)，尤其是在剪切要被送到盒形架子(Dosenzargen)進(jìn)一步加工的印制或未印制的金屬板中，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通常每一個(gè)從一金屬板堆取下的金屬板首先要被送到一個(gè)設(shè)置在金屬板堆旁邊的定位床，在該定位床中進(jìn)行第一步所需的金屬板穩(wěn)定階段和精確的對(duì)齊。從該定位床推進(jìn)到圓盤(pán)剪中，金屬板在圓盤(pán)剪中以已知的方式被剪成條。金屬板穩(wěn)定和定位床的備置是昂貴的，而且顯著增大了將板從堆中取出的裝置(Abstapler)/圓盤(pán)剪單元的空間需求。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，提出一種沒(méi)有上述缺點(diǎn)的將金屬板剪切成金屬條的方法。這將通過(guò)開(kāi)頭所述類(lèi)型的方法結(jié)合權(quán)利要求1的特征部分特征得以實(shí)現(xiàn)。
通過(guò)定位步驟在堆的上方進(jìn)行，可以取消堆和剪切機(jī)構(gòu)之間的一個(gè)單獨(dú)的定位床，也就是剪切機(jī)構(gòu)可以直接布置在堆的旁邊，這大大減小了將金屬板從堆中取出并剪切的機(jī)構(gòu)的空間需求。
本發(fā)明還有一個(gè)任務(wù)是，提供一種將金屬板剪切成金屬條的裝置，其在保證高剪切位置精確度的情況下具有緊湊的結(jié)構(gòu)。
該任務(wù)是通過(guò)開(kāi)頭所述類(lèi)型的裝置結(jié)合權(quán)利要求5的特征部分特征得以解決的。
通過(guò)在金屬板堆上方也就是在金屬板堆接納裝置的上方設(shè)置一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，剪切機(jī)構(gòu)可以直接定位在金屬板堆接納裝置旁邊，這相對(duì)傳統(tǒng)解決方法可以獲得非常節(jié)省空間的緊湊結(jié)構(gòu)，而不會(huì)損失剪切位置精確度。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，從剪切機(jī)構(gòu)相互平行出來(lái)的多個(gè)金屬條到達(dá)一個(gè)輸送裝置，在該輸送裝置中，它們被分開(kāi)并通過(guò)輸送凸輪單個(gè)繼續(xù)輸送到例如前面已提到過(guò)的第二個(gè)剪切機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)構(gòu)將各金屬條切成很多段。相應(yīng)的輸送裝置是昂貴的而且必須在每一次改變條寬或剪切線距離時(shí)重新調(diào)整第一剪切機(jī)構(gòu)，因?yàn)楦鶕?jù)現(xiàn)有技術(shù)輸送裝置的多個(gè)前后相繼的輸送凸輪的間距必須與條寬一致。在變更剪切線距離時(shí)的相應(yīng)調(diào)整工作非常費(fèi)時(shí)，從而導(dǎo)致過(guò)長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間，或者說(shuō)過(guò)高的成本。
本發(fā)明的另一項(xiàng)任務(wù)是，提出一種沒(méi)有上述缺點(diǎn)的在剪切機(jī)構(gòu)輸出口出來(lái)的金屬條的輸送方法。該任務(wù)是通過(guò)開(kāi)頭所述形式的方法結(jié)合權(quán)利要求10特征部分的特征解決的。
通過(guò)將金屬條首先共同輸送到一個(gè)分離場(chǎng)所，取消了在該區(qū)域適配于條寬的輸送機(jī)構(gòu)的必要性，因?yàn)楣餐妮斔涂梢耘c條寬無(wú)關(guān)地進(jìn)行。
在一種優(yōu)選實(shí)施形式中，共同的輸送通過(guò)一個(gè)與所有條接觸的輸送機(jī)構(gòu)完成，該輸送機(jī)構(gòu)可以選擇作用于所有條或者僅作用于位于輸送方向最前面的條。
在另一種實(shí)施形式中，設(shè)有一個(gè)共同的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)僅接觸最后面的條，其中在這種情況下最好設(shè)置一個(gè)防止金屬條相對(duì)滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明還有一個(gè)任務(wù)是提出一種沒(méi)有上述缺點(diǎn)的在剪切機(jī)構(gòu)輸出口出來(lái)的金屬條的輸送裝置。該任務(wù)是通過(guò)開(kāi)頭所述形式的裝置結(jié)合權(quán)利要求13特征部分的特征解決的。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。圖示為圖1用于將金屬板剪切成金屬條的剪切裝置的側(cè)視圖；圖2圖1所示裝置的俯視圖；
圖3用于接納剪切好的金屬條的輸送裝置在第一時(shí)刻的俯視示意圖以及其運(yùn)送到下一剪切單元的示意圖；圖4圖3所示輸送裝置的垂直截面示意圖；圖5圖3所示輸送裝置到下一時(shí)刻的俯視圖；圖6圖5所示輸送裝置的垂直截面示意圖；圖7圖3或圖5所示輸送裝置到下一時(shí)刻的俯視圖；圖8圖7所示輸送裝置的垂直截面示意圖；圖9輸送裝置到又一時(shí)刻的另一俯視圖；圖10圖9所示輸送裝置的垂直截面視圖；圖11另一種輸送裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一個(gè)剪切裝置1的側(cè)視圖，其中機(jī)架2的零件省略，以便更清楚地示出剪切裝置。該裝置具有一個(gè)接納裝置3，在該接納裝置上將金屬板堆5接納在裝置1中，金屬板堆5置于一塊底板4上。這里，金屬板堆可以通過(guò)側(cè)面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和擴(kuò)張磁塊6夾持在從堆中取出金屬板的區(qū)域。在堆的上方有多個(gè)從堆中取出金屬板的機(jī)構(gòu)7，其能夠?qū)⒍阎凶钌厦娴慕饘侔鍙脑摱阎忻撻_(kāi)并舉起，例如借助所示的氣動(dòng)吸杯。這種從堆中取出金屬板是公知的，所以這里不作進(jìn)一步描述。圖1中還示出了剪切單元12，其在所示情況下由一個(gè)帶有多個(gè)圓刀片對(duì)8和9的圓盤(pán)剪構(gòu)成。這種圓盤(pán)剪也是公知的，這里不需要詳細(xì)描述。在圖2所示的剪切裝置1的俯視圖中可看出，剪切單元12是怎樣在裝置的整個(gè)寬度上延伸，其中為了剪切各金屬板設(shè)置了多個(gè)圓刀片對(duì)，以便剪成金屬條。在圖2中，與前面相同的附圖標(biāo)記表示相同的零件，這里示出了一個(gè)夾持裝置的俯視圖，其能夠?qū)亩阎腥〕龅慕饘侔鍔A持在堆的上方，而不依賴于從堆中取出金屬板的機(jī)構(gòu)。為此圖2示出了四個(gè)軌道25，26，27和28，它們沿著剪切裝置1的縱向在金屬板堆接納位置上方延伸。這里軌道可以設(shè)置在橫支架19和20上，該橫支架垂直于裝置1在金屬板堆接納裝置兩側(cè)延伸。在橫支架上，還有從堆中取出金屬板的單元7設(shè)置在沿縱向延伸的梁30，31和32上。這些梁可以在橫支架上可借助可拆卸的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿橫向調(diào)整，以使從堆中取出金屬板的單元7能夠匹配于金屬板的大小。在圖示的軌道25和28的布置中，同樣在這些導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，與從堆中取出金屬板的機(jī)構(gòu)一起，使得這些軌道可以調(diào)整適配于當(dāng)前的金屬板大小。圖示實(shí)施例中，在軌道25上有多個(gè)磁輥29，其向下略伸出軌道。當(dāng)最上面的金屬板由從堆中取出金屬板的單元7從堆5中向上取出時(shí)，金屬板靠到磁輥29上，由此金屬板夾持在堆上方的一個(gè)位置上，獨(dú)立于從堆中取出金屬板的機(jī)構(gòu)，后者繼續(xù)向上，從而松開(kāi)金屬板，使得金屬板仍由磁輥29夾持。圖1中僅示意示出了三個(gè)磁輥29，其中從堆中取出金屬板的機(jī)構(gòu)還沒(méi)有到達(dá)其上面的終點(diǎn)位置，在該終點(diǎn)位置，其與金屬板22不再接觸。由于金屬板22夾持在輥29上，就可以由推進(jìn)裝置10以其推進(jìn)棱邊11推到圓刀片之間，其中推進(jìn)棱邊11可沿箭頭方向A來(lái)回移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，為必要的剪切位置精確度所要求的金屬板22的定位和穩(wěn)定步驟可以在金屬板22在輥29上的夾持位置進(jìn)行。由此取消了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)在堆和圓刀片8，9之間的定位床，該定位床至少具有一塊金屬板的尺寸，而且根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在該定位床中金屬板沒(méi)有單獨(dú)的夾持裝置25至29而在從堆中取出后直接放置然后穩(wěn)定和定位。而本發(fā)明定位件設(shè)置在堆的上方，不需要一個(gè)單獨(dú)的定位床。
參見(jiàn)圖2，定位件帶有側(cè)面靠在金屬板上的側(cè)向擋位輥13和14以及側(cè)向擋位輥15和16。由夾持裝置的磁輥29暫時(shí)固定在堆上方的金屬板在這里例如通過(guò)輥13和14的橫向移動(dòng)壓到輥15和16上，從而產(chǎn)生金屬板22的精確位置。這里，磁輥29能夠使金屬板相應(yīng)的移動(dòng)，由輥13和14作用在各金屬板邊緣的力對(duì)金屬條邊緣質(zhì)量沒(méi)有影響。在定位穩(wěn)定階段之后，由輥29夾持的各金屬板由推進(jìn)機(jī)構(gòu)10，11推到圓刀片對(duì)8，9之間，并如本身公知的那樣由其抓住剪切成條。然后下一塊金屬板23從堆5中取出，借助從堆中取出金屬板的單元7靠放到磁輥29上并由其夾持，然后重新進(jìn)行穩(wěn)定和定位步驟，已定位好的從堆中取出的振動(dòng)穩(wěn)定后的金屬板23被推進(jìn)圓刀片對(duì)之間。
夾持裝置當(dāng)然也可以實(shí)施為不同于圖示的磁裝置的其它結(jié)構(gòu)。例如可以采用帶有光滑涂層和多個(gè)孔的板，孔與一氣動(dòng)低壓源相連，使得從堆中取出的金屬板能夠被負(fù)壓固定在板上。光滑涂層，例如可以是特福隆涂層(Teflonbeschichtung)或給板鍍鉻，使得各板仍能由側(cè)向止擋13至16定位并由推進(jìn)機(jī)構(gòu)10，11推到圓盤(pán)剪之間。
通過(guò)在金屬板堆上方進(jìn)行定位和穩(wěn)定步驟，獲得了一種相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)明顯緊湊的剪切裝置，在現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬板堆接納裝置旁邊設(shè)置了一個(gè)很大的定位和穩(wěn)定床，從而剪切機(jī)構(gòu)與金屬板堆接納裝置以很大間距布置。在根據(jù)本發(fā)明的剪切裝置中，剪切單元12可以直接布置在金屬板堆接納裝置的旁邊，這大大減小了剪切裝置1所占的地面面積。
本發(fā)明的另一方面借助圖3至11描述，其中圖3示意表示了剪切裝置的俯視圖，該剪切裝置在已述的剪切單元12旁邊還有一個(gè)與之垂直布置的剪切單元52，該剪切單元52同樣可以是帶有多個(gè)圓刀片對(duì)8和9的圓盤(pán)剪。從圖3中可看出，平放在剪切單元12上的金屬板22怎樣形成金屬條40至43，這些金屬條沿箭頭方向輸出到圖示的輸送裝置，然后由該輸送裝置將金屬條輸送到剪切單元52。金屬板從堆中取出并穩(wěn)定和定位優(yōu)選可以這樣如前面借助圖1和2所闡述的那樣進(jìn)行。金屬板22也可以來(lái)自在剪切單元12前帶有一個(gè)單獨(dú)的定位和穩(wěn)定床的傳統(tǒng)剪切裝置。這對(duì)將金屬條40至43輸送到剪切單元52的輸送裝置工作方式基本沒(méi)有影響。該輸送裝置也可以用在傳統(tǒng)的剪切裝置中。
從圖3和圖4中可看出，輸送裝置具有很多個(gè)縱梁45至50，其相互間可例如通過(guò)部件71(圖4)連接成一個(gè)臺(tái)。這里傳送帶繞梁45至50運(yùn)行，例如可以是齒帶，其沿圖3中箭頭B所示方向運(yùn)行，并且具有例如一個(gè)共同的驅(qū)動(dòng)裝置60，該驅(qū)動(dòng)裝置例如可作用于齒帶輥60’上，以連續(xù)驅(qū)動(dòng)齒帶向剪切單元52方向運(yùn)行。在齒帶56下方可以在梁內(nèi)設(shè)置磁鐵N/S，該磁鐵將金屬板拉向相應(yīng)的齒帶。在梁45至50內(nèi)還有扭棒65至70，其在相應(yīng)梁的部分長(zhǎng)度上延伸，并位于剪切單元12的輸出部位，在剪切單元52之前一定距離處結(jié)束，該距離至少相當(dāng)于金屬條寬度。扭棒65至70的橫截面形狀是一個(gè)截去部分圓弧的圓，如圖4中扭棒66至68所示。
扭棒65-70最好具有一個(gè)共同的定位驅(qū)動(dòng)裝置79，該驅(qū)動(dòng)裝置借助齒帶作用到扭棒上的齒帶輥72上，在金屬條40至43從剪切單元12的輸出處，扭棒65-70如圖4所示定位，使得金屬板頂靠在扭棒的完整直徑上，這種頂靠位于齒帶表面上方，從而齒帶54至59不能夠接觸金屬條40至43。因此金屬條在扭棒上前移直到一個(gè)如圖5所示的止擋73。當(dāng)金屬條到達(dá)止擋73時(shí)，已完全離開(kāi)剪切單元12，靠在輸送裝置的扭棒上。金屬條的該位置在圖6中橫截面視圖中顯示。扭棒65至70在金屬條移到輸送裝置上過(guò)程中沿著移動(dòng)方向一起旋轉(zhuǎn)，如圖6所示，各扭棒相對(duì)圖4繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而再次以其直徑阻止的金屬條頂靠到傳送帶上。當(dāng)扭棒65至70繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，其中扭棒70在圖5所示的金屬條長(zhǎng)度和止擋73的位置處不起作用，則金屬條降到傳送帶54至58上，如圖8所示。此時(shí)全部金屬條40至43通過(guò)傳送帶一起傳動(dòng)，從而全部金屬條向著剪切單元52輸送，如圖7所示。當(dāng)位于輸送方向最前面的金屬條40通過(guò)了扭棒的作用區(qū)時(shí)，扭棒重新到達(dá)圖10所示的位置，在該位置金屬條從齒帶上提升離開(kāi)，從而使全部輸送中止。由于金屬條40已經(jīng)不再處于扭棒的作用區(qū)，因此繼續(xù)向著剪切單元52輸送，而其它的金屬條41至43暫時(shí)不再輸送。此時(shí)金屬條40在剪切單元52前面由圖中僅示出側(cè)向的定位輥74和75(圖9)置于正確的剪切位置，并通過(guò)從臺(tái)面下露出的輸送凸輪78精確平行和定位地以相對(duì)輸送速度更高的推進(jìn)速度推進(jìn)到剪切單元52中。布置在例如傳送鏈上的輸送凸輪78的相應(yīng)設(shè)置在這里不再詳述，因?yàn)槠浠緸楣?。從前述可知，?dāng)金屬條40的寬度或第一剪切單元12的剪切位置改變時(shí)，本發(fā)明的輸送裝置不需要帶傳送裝置的重新調(diào)整。當(dāng)然，在寬度顯著改變時(shí)，要求對(duì)凸輪78重新調(diào)整，而不是對(duì)整個(gè)齒帶傳送裝置重新調(diào)整。以此方式大大減少了改變剪切或金屬條寬度時(shí)的停機(jī)時(shí)間。
圖11以示意側(cè)視圖示出了輸送裝置的另一種實(shí)施形式。金屬條從剪切單元12出來(lái)也是進(jìn)入到該輸送裝置。這里，金屬奈的全部輸送是通過(guò)作用在最后面的金屬條的后棱邊上的輸送凸輪，在圖11中示出了兩個(gè)凸輪81，來(lái)完成的，在圖3中是作用在金屬條43的后棱邊43’上。這些凸輪通過(guò)輸送鏈的驅(qū)動(dòng)基本上是公知的，所以這里不作詳細(xì)描述。如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)防止，則金屬條以此方式的全部輸送常常會(huì)導(dǎo)致金屬條的相互滑動(dòng)。為此圖11示出了扭棒83和84，在沿著輸送方向在金屬條平面上下延伸，其布置成如圖所示，金屬條進(jìn)入到扭棒83和84之間，使得金屬條稍微彎曲成曲線狀。這在通過(guò)作用在最后面的結(jié)束梯的后棱邊上的凸輪來(lái)使金屬條共同向前朝著剪切單元52的方向輸送時(shí)，金屬條相互間可靠地貼靠或者說(shuō)避免相對(duì)滑動(dòng)。金屬條40至43不再分開(kāi)，而是借助剪切單元52的凸輪81輸送。因此取消了通常必需的輸送凸輪78。此時(shí)凸輪81的推進(jìn)速度大于剪切速度，凸輪81的輸送速度小于剪切單元52的剪切速度，以便避免位于剪切單元52中的金屬條和待推進(jìn)的金屬條之間的碰撞。金屬條40至43只有在凸輪速度比剪切單元52的剪切速度慢時(shí)才分離開(kāi)。如前面的例子，在該剪切單元52中，金屬條被切成分開(kāi)的金屬段。這些金屬段被運(yùn)走，根據(jù)所述剪切裝置或所述輸送裝置的一種優(yōu)選應(yīng)用領(lǐng)域，被運(yùn)到盒形架子中滾圓和焊接。作為剪切裝置，優(yōu)選采用可簡(jiǎn)單制造的輥式剪切單元，如WO94/00261中所示。
權(quán)利要求
1.將金屬板(22，23)剪切成金屬條(40至43)的方法，其中將設(shè)置成一個(gè)金屬板堆(5)的單個(gè)金屬板從堆中取出，然后定位并輸送到剪切機(jī)構(gòu)(12)尤其是圓盤(pán)剪(12，8，9)的定位好的位置，其特征在于，定位步驟在堆(5)上方進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，金屬板通過(guò)一個(gè)位于布置在堆(5)上方的磁夾持裝置(25至29)上的從金屬板堆中取出金屬板的裝置(7)輸出，金屬板在該夾持裝置中定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，金屬板通過(guò)一個(gè)位于布置在堆(5)上方的氣動(dòng)夾持裝置(25至29)上的從金屬板堆中取出金屬板的裝置輸出，金屬板在該夾持裝置中定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在定位步驟前和/或后等待金屬板的一個(gè)穩(wěn)定階段。
5.將金屬板(22，23)剪切成金屬條(40至43)的裝置，包括一個(gè)位于一金屬板接納裝置(3)上方的從金屬板堆中取出金屬板的裝置(7)和一個(gè)剪切機(jī)構(gòu)(12)尤其是一個(gè)圓盤(pán)剪(12，8，9)，其特征在于，在從金屬板堆中取出金屬板的裝置區(qū)域，設(shè)置一個(gè)夾持裝置(25至29)和一個(gè)金屬板定位裝置(13至16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，剪切機(jī)構(gòu)(12)直接挨著從金屬板堆中取出金屬板的裝置定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，夾持裝置由多個(gè)磁輥(29)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，至少輥的一部分設(shè)置在軌道(25至28)上，軌道可垂直于剪切方向定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6之一所述的裝置，其特征在于，夾持裝置由至少一塊帶孔的板構(gòu)成，孔接到一個(gè)負(fù)壓源，以借助負(fù)壓固定各金屬板，所述帶孔板在其面向金屬板堆接納裝置的一側(cè)帶有一種表面特性，使得固定的金屬板能夠在該板上滑動(dòng)。
10.將在剪切機(jī)構(gòu)(12)的輸出處的金屬條(40至43)輸送到另一個(gè)剪切機(jī)構(gòu)(52)的方法，特別是如權(quán)利要求1至4所述，其特征在于，金屬條(40至43)首先共同輸送到一個(gè)分離場(chǎng)所，在該分離場(chǎng)所，沿輸送方向位于最前面的金屬條(40)與其它金屬條(41至43)分離開(kāi)，定位好并單獨(dú)輸送給剪切機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，其它金屬條(41至43)暫時(shí)保持在分離場(chǎng)所，而位于最前面的金屬條(40)繼續(xù)被輸送。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，位于最前面的金屬條相對(duì)其它金屬條被加速。
13.將金屬條(40至43)輸送到一個(gè)剪切機(jī)構(gòu)(52)尤其是根據(jù)權(quán)利要求5至9所述的裝置的裝置，其特征在于，設(shè)有一個(gè)同時(shí)為所有金屬條用的共同輸送機(jī)構(gòu)(54至59；81，82)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，輸送機(jī)構(gòu)具有輸送件(54至59)，它們與所有金屬條同時(shí)接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，輸送機(jī)構(gòu)具有輸送件(81，82)，其布置成與一列金屬條(40至43)中最后面的金屬條(43)接觸，最好設(shè)有避免金屬板件相對(duì)滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)(83，84)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14之一所述的裝置，其特征在于，在輸送件區(qū)域設(shè)有可控制的選擇機(jī)構(gòu)，通過(guò)該選擇機(jī)構(gòu)可中斷和恢復(fù)輸送機(jī)構(gòu)和金屬條之間的接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，作為選擇機(jī)構(gòu)，設(shè)有從屬于輸送件的扭棒(65至70)，其根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)位置使金屬條提升離開(kāi)或貼靠到輸送件上。
全文摘要
一種借助剪切機(jī)構(gòu)(12)將設(shè)置成堆的金屬板剪切成金屬條的剪切裝置,夾持和定位機(jī)構(gòu)(25至29和13至16)位于堆的上方。這在保證較高的剪切位置精確度下獲得節(jié)省空間的布置。剪切好的金屬條輸送到另一個(gè)剪切機(jī)構(gòu)是通過(guò)所有金屬條共同輸送到一個(gè)分離場(chǎng)所來(lái)完成的。這簡(jiǎn)化了輸送裝置及其與各種金屬條厚度的匹配。
文檔編號(hào)B23D19/06GK1341046SQ00803920
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月19日
發(fā)明者P·泰爾納, W·菲雷蒂 申請(qǐng)人:埃爾帕特朗尼股份公司