一種金屬帶材料卷剪切對焊裝置制造方法
【專利摘要】一種金屬帶材料卷剪切對焊裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有左固定夾緊裝置、右活動夾緊裝置，右活動夾緊裝置滑設(shè)在機(jī)架上從而該右活動夾緊裝置可靠近或遠(yuǎn)離左固定夾緊裝置；機(jī)架上還設(shè)有下升降裝置，下升降裝置的輸出端與一焊接電極連接，焊接電極位于左固定夾緊裝置和右活動夾緊裝置之間。本實用新型重復(fù)定位精度好，且節(jié)省了人力，速度快，效率高。
【專利說明】一種金屬帶材料卷剪切對焊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬帶材剪切對焊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬壓延加工是將較厚的帶卷通過一定的加工工藝逐步變薄，直至能夠滿足用戶使用要求，通常這樣的設(shè)備都是比較長的生產(chǎn)線，這就產(chǎn)生了每卷料卷之間的接卷問題，即當(dāng)一卷料加工結(jié)束后，另一卷料需要原來的一卷連接起來，通常的簡易焊接平臺需要三個步驟，①單刃液壓剪剪掉上一卷的帶尾，②然后再剪掉下一卷的帶頭③最后將兩個卷的帶頭帶尾拼接好用液壓壓板壓緊后再焊接，整個過程基本都需要人工搬運帶頭帶尾，勞動強(qiáng)度大，效率低，且定位精度很低，需要多次重復(fù)搬運才能達(dá)到焊接的要求(一般要求焊縫寬度方向在mm左右的平行度)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有金屬帶材料卷簡易焊接平臺的上述不足，本實用新型提供一種不需要人工搬運、精度高的金屬帶材剪切對焊裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種金屬帶材料卷剪切對焊裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有左固定夾緊裝置、右活動夾緊裝置，所述的右活動夾緊裝置滑設(shè)在所述的機(jī)架上從而該右活動夾緊裝置可靠近或遠(yuǎn)離所述的左固定夾緊裝置；
[0005]所述的左固定夾緊裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的左升降裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的左固定夾板、位于所述左固定夾板上方的左升降夾板，所述左升降裝置的輸出端與所述的左升降夾板連接；
[0006]所述的右活動夾緊裝置包括滑設(shè)于所述機(jī)架上的滑架、固定安裝在所述滑架上的右升降裝置、固定在所述滑架上的右固定夾板、位于所述右固定夾板上方的右升降夾板，所述右升降裝置的輸出端與所述的右升降夾板連接；
[0007]所述的左固定夾板正對所述的右固定夾板，所述的左升降夾板正對所述的右升降夾板；
[0008]所述的機(jī)架上還設(shè)有上升降裝置，所述上升降裝置的輸出端與一雙刃剪連接，所述的雙刃剪位于所述的左固定夾緊裝置和右活動夾緊裝置之間；
[0009]所述的機(jī)架上還設(shè)有下升降裝置，所述的下升降裝置的輸出端與一焊接電極連接，所述的焊接電極位于所述的左固定夾緊裝置和右活動夾緊裝置之間。
[0010]進(jìn)一步，所述的左升降裝置、右升降裝置、下升降裝置均為氣缸，所述的上升降裝置為液壓缸。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述的機(jī)架上設(shè)有滑軌，所述的滑架滑設(shè)于所述的滑軌上。
[0012]本實用新型在使用時，通過機(jī)床上的直線導(dǎo)軌將一卷金屬帶材料卷的帶頭引入至左固定夾緊裝置的左固定夾板、左升降夾板之間，將另一卷金屬帶材料卷的帶尾引至右活動夾緊裝置的右固定夾板、右升降夾板之間，然后左升降機(jī)構(gòu)動作，左升降夾板下降、右升降機(jī)構(gòu)動作，右升降夾板下降，將需要對接的兩卷金屬帶材料卷的帶頭和帶尾夾緊。之后上升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動雙刃剪下降，將料卷的帶頭和另一料卷的帶尾同時切除，從而形成規(guī)整的直線拼接口。之后滑架在其驅(qū)動裝置(可以是油缸、氣缸等)的驅(qū)動下向左固定夾緊裝置滑動，從而使得兩帶卷對接，形成拼接焊縫，焊縫拼好后，底部的焊接電極在下升降裝置驅(qū)動下升起，開始進(jìn)行焊接。
[0013]本實用新型的有益效果在于:1.結(jié)構(gòu)緊湊，很小的空間內(nèi)同時有了剪切和焊接平臺兩個功能；2.配備了雙刃剪，一次剪切可同時切兩個料卷(分別是帶頭和帶尾)，提高了效率；3.通過一個固定夾緊裝置，一個活動夾緊裝置實現(xiàn)了由液壓缸推動的拼接焊縫功能，重復(fù)定位精度好，且節(jié)省了人力，速度快，效率高；4.在過程完成后，配備了焊接需要用的電極，且能進(jìn)行升降，操作靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]參照圖1，一種金屬帶材料卷剪切對焊裝置，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架I上設(shè)有左固定夾緊裝置、右活動夾緊裝置，所述的右活動夾緊裝置滑設(shè)在所述的機(jī)架I上從而該右活動夾緊裝置可靠近或遠(yuǎn)離所述的左固定夾緊裝置。
[0017]所述的左固定夾緊裝置包括固定安裝在所述機(jī)架I上的左升降裝置、固定安裝在所述機(jī)架I上的左固定夾板2、位于所述左固定夾板2上方的左升降夾板3，所述左升降裝置的輸出端與所述的左升降夾板3連接。
[0018]所述的右活動夾緊裝置包括滑設(shè)于所述機(jī)架I上的滑架4、固定安裝在所述滑架4上的右升降裝置、固定在所述滑架4上的右固定夾板5、位于所述右固定夾板5上方的右升降夾板6，所述右升降裝置的輸出端與所述的右升降夾板6連接。本實施例中，所述的機(jī)架I上設(shè)有滑軌，所述的滑架4滑設(shè)于所述的滑軌上。當(dāng)然也可以采用其他滑動連接的方式將滑架安裝到機(jī)架上。
[0019]所述的左固定夾板2正對所述的右固定夾板5，所述的左升降夾板3正對所述的右升降夾板6。
[0020]所述的機(jī)架I上還設(shè)有上升降裝置，所述上升降裝置的輸出端與一雙刃剪7連接，所述的雙刃剪7位于所述的左固定夾緊裝置和右活動夾緊裝置之間。
[0021]所述的機(jī)架I上還設(shè)有下升降裝置，所述的下升降裝置的輸出端與一焊接電極8連接，所述的焊接電極8位于所述的左固定夾緊裝置和右活動夾緊裝置之間。
[0022]在使用時，通過機(jī)床上的直線導(dǎo)軌將一卷金屬帶材料卷的帶頭引入至左固定夾緊裝置的左固定夾板2、左升降夾板3之間，將另一卷金屬帶材料卷的帶尾引至右活動夾緊裝置的右固定夾板5、右升降夾板6之間，然后左升降機(jī)構(gòu)動作，左升降夾板3下降、右升降機(jī)構(gòu)動作，右升降夾板6下降，將需要對接的兩卷金屬帶材料卷的帶頭和帶尾夾緊。之后上升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動雙刃剪7下降，將料卷的帶頭和另一料卷的帶尾同時切除，從而形成規(guī)整的直線拼接口。之后滑架4在其驅(qū)動裝置(可以是油缸、氣缸等)的驅(qū)動下向左固定夾緊裝置滑動，從而使得兩帶卷對接，形成拼接焊縫，焊縫拼好后，底部的焊接電極8在下升降裝置驅(qū)動下升起，開始進(jìn)行焊接。
[0023]本實施例中，所述的左升降裝置、右升降裝置、下升降裝置均為氣缸，所述的上升降裝置為液壓缸。當(dāng)然也可采用其他形式的升降裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬帶材料卷剪切對焊裝置，包括機(jī)架，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)有左固定夾緊裝置、右活動夾緊裝置，所述的右活動夾緊裝置滑設(shè)在所述的機(jī)架上從而該右活動夾緊裝置可靠近或遠(yuǎn)離所述的左固定夾緊裝置； 所述的左固定夾緊裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的左升降裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的左固定夾板、位于所述左固定夾板上方的左升降夾板，所述左升降裝置的輸出端與所述的左升降夾板連接； 所述的右活動夾緊裝置包括滑設(shè)于所述機(jī)架上的滑架、固定安裝在所述滑架上的右升降裝置、固定在所述滑架上的右固定夾板、位于所述右固定夾板上方的右升降夾板，所述右升降裝置的輸出端與所述的右升降夾板連接； 所述的左固定夾板正對所述的右固定夾板，所述的左升降夾板正對所述的右升降夾板； 所述的機(jī)架上還設(shè)有上升降裝置，所述上升降裝置的輸出端與一雙刃剪連接，所述的雙刃剪位于所述的左固定夾緊裝置和右活動夾緊裝置之間； 所述的機(jī)架上還設(shè)有下升降裝置，所述的下升降裝置的輸出端與一焊接電極連接，所述的焊接電極位于所述的左固定夾緊裝置和右活動夾緊裝置之間。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬帶材料卷剪切對焊裝置，其特征在于:所述的左升降裝置、右升降裝置、下升降裝置均為氣缸，所述的上升降裝置為液壓缸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬帶材料卷剪切對焊裝置，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)有滑軌，所述的滑架滑設(shè)于所述的滑軌上。
【文檔編號】B23D33/02GK203973195SQ201420294605
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陶燃, 羅慰民, 孫巍 申請人:寧波宇能復(fù)合銅帶有限公司