專利名稱：帶形刀片的加工裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶形刀片的加工裝置和方法。
常規(guī)的情況如圖20所示，在帶形刀片1的加工裝置中，一個(gè)將帶形刀片1切割和開槽的壓力連續(xù)沖模15設(shè)在彎曲器11的前面，或如圖21所示，壓力連續(xù)沖模15設(shè)在彎曲器11前，一個(gè)尾端切割模19設(shè)在彎曲器后。
帶形刀片1是用作一個(gè)修整沖模，通過(guò)剪切單片或多片薄片材料或帶卷材料而將其切割成多種預(yù)定形狀的產(chǎn)品。帶形刀片1也稱作湯姆遜(Thomson)刀。并且，在預(yù)定形狀的產(chǎn)品中包括展開的香煙盒、焦糖盒、紙板盒和犬牙交錯(cuò)的件等。
一般使用的帶形刀片1的尺寸(厚度)約0.7毫米。對(duì)于這個(gè)狀態(tài)，在帶形刀片1切割后由彎曲器11彎曲中，在帶形刀片1通過(guò)窄間隙的壓力連續(xù)模15、導(dǎo)向器13和彎曲器時(shí)，少量的廢金屬屑、灰塵和由切割帶形刀片產(chǎn)生的渣就會(huì)引起塞滯、前進(jìn)故障和機(jī)械停機(jī)，必須將壓力連續(xù)模15和彎曲器11拆開以恢復(fù)工作，這樣就頻繁造成生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。
而且，若尾端切割模19是一個(gè)鉗形的切割器46，它由兩個(gè)分別具有一個(gè)刀片的件構(gòu)成，在切割帶形刀片1之中，刀片之一會(huì)在箭頭P的方向滑動(dòng)，帶形刀片1可能會(huì)在箭頭Q的方向彎曲。由于這個(gè)原因，鉗形的切割刀46必須十分強(qiáng)固以具有一個(gè)大的支撐點(diǎn)47和寬度R。在彎曲器11后面設(shè)的尾部切割模19是上述的鉗形切割刀46時(shí)，因?yàn)槲膊壳懈钅?9是一個(gè)大型裝置(具有大的刀片寬度R)，作為一個(gè)成品(見圖7)的帶形刀片1的端部C變長(zhǎng)。
因此，本發(fā)明的目的是提供能夠解決現(xiàn)有技術(shù)上述問(wèn)題的帶形刀片的加工裝置和方法。
下面將參照


本發(fā)明，附圖中圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的全圖；圖2是一個(gè)帶形刀片的部分前視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是另一種形式的帶形刀片的部分前視圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是帶形刀片的一種結(jié)構(gòu)透視圖；圖7是帶形刀片另一種結(jié)構(gòu)的透視圖；圖8是組成部件的透視圖；圖9是主要部分結(jié)構(gòu)放大說(shuō)明圖；圖10是組件的說(shuō)明圖；圖11是組件的說(shuō)明圖；圖12是組件的透視圖；圖13是組件的透視圖；圖14是主要部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖15是主要部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖16是主要部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖17是主要部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖18是主要部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖19是常規(guī)裝置的主要部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖；圖20是常規(guī)裝置實(shí)施例的全圖；和圖21是另一個(gè)常規(guī)裝置實(shí)施例全圖。
現(xiàn)在參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1示出一個(gè)將帶形刀片1加工和切割成預(yù)定結(jié)構(gòu)的加工裝置的構(gòu)成。如圖1所示，這個(gè)帶形刀片的加工裝置設(shè)有一個(gè)開槽模14，用于在帶形刀片1的預(yù)定位置上形成一個(gè)預(yù)定形狀的切割槽；一個(gè)導(dǎo)向器13，支撐帶形刀片1；和一個(gè)切割刀12，切割帶形刀片1。而且，這些裝置是從上游側(cè)向下游側(cè)連續(xù)設(shè)置，依序是開槽模14，導(dǎo)向器13，彎曲器111，和切割刀12。
首先一個(gè)長(zhǎng)帶的帶形刀片1插入到開槽模14的縫隙中，由具有預(yù)定結(jié)構(gòu)的開槽模壓力加工，形成如圖7所示的在帶形刀片1上的一個(gè)開槽部分A。然后，帶形刀片1通過(guò)導(dǎo)向器13輸送，插入到彎曲器11的縫隙中，由彎曲器11彎曲成具有一個(gè)彎曲部分B的預(yù)定形狀。然后，彎曲的帶形刀片1由切割刀12最后切割成預(yù)定形狀而獲得帶形刀片1的成品。
如圖2和4所示，成為帶形刀片1的預(yù)定結(jié)構(gòu)的最后切割包括，作為帶形刀片1的一個(gè)端部或兩個(gè)端部的結(jié)構(gòu)的、一個(gè)圖2所示的直切割部分2和圖4所示的斜角部分3。直切割部分2是通過(guò)在帶形刀片1縱向的直角方向切割帶形刀片1的一個(gè)端部而形成的，斜角部分3是通過(guò)在帶形刀片1縱向的直角方向切割帶形刀片1的端部，并只將一個(gè)刀片的部分切割成帶有向外傾斜的結(jié)構(gòu)(傾斜角α)而形成。如圖6所示，在另一個(gè)帶形刀片1在中部連接到這個(gè)帶形刀片1上時(shí)，斜角部分3必須形成帶形刀片的連續(xù)連接和交叉，即，傾斜角α要與帶形刀片1的邊傾斜角β一致。圖7示出一個(gè)成品的例子，它具有直切割部分2，開槽部分A，彎曲部分B和斜角部分3，它們分別是用開槽模14、彎曲器11和切割刀12形成的。
如圖8所示，切割刀12具有一個(gè)鉗形的結(jié)構(gòu)，它的有一個(gè)陽(yáng)切割部分21和一個(gè)陰切割部分22。而且，陽(yáng)切割部分21帶有一個(gè)陽(yáng)刀片31。陰切割部分22帶有兩個(gè)陰刀片32和33。陰刀片32和33的前端通過(guò)一個(gè)連接件34連接。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，顯著加強(qiáng)了陰切割部分22的剛度。切割刀12的陽(yáng)切割部分21和陰切割部分22能夠圍繞支撐點(diǎn)23擺動(dòng)(如箭頭T所示)。通過(guò)陽(yáng)刀片31和在陰刀片32和33之間的間隙部分36相接合，來(lái)剪切帶形刀片1。
而且，切割刀12的陽(yáng)切割部分21設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向凸起件35，它將陽(yáng)刀片31導(dǎo)向?yàn)樵陉幥懈畈糠?2的兩個(gè)陰刀片32和33之間而無(wú)偏斜地插入。如圖9所示，在陽(yáng)刀片31插入間隙部分36中(切割帶形刀片1)之前，導(dǎo)向凸起件36插入到間隙部分36中。即，導(dǎo)向凸起部分35先導(dǎo)向進(jìn)入間隙部分36，然后能夠切割帶形刀片1。通過(guò)這個(gè)導(dǎo)向，切割刀12的各刀片在切割帶形刀片1中不偏移(扭轉(zhuǎn))，陽(yáng)刀片31首先進(jìn)入間隙部分36中，能夠容易精確地切割帶形刀片1。
在用陰刀片32和33的前端上的連接件34的結(jié)構(gòu)和陽(yáng)切割部分21的導(dǎo)向件35的結(jié)構(gòu)的切割中，帶形刀片1幾乎不扭轉(zhuǎn)和不受損壞。為此，能夠?qū)⑶懈畹吨圃斓眯。詼p少與帶形刀片1的彎曲加工的產(chǎn)品部分7(圖7的端部C能夠短)的干擾。而且，用上述結(jié)構(gòu)，增加陰切割部分22的剛度，而使陰刀片32和33的刀片寬度R窄(薄)，對(duì)帶形刀片1的彎曲加工部分7的干擾減小(圖7中端部C就短)。而且，因?yàn)榍懈畹?2的尺寸小，能夠接近彎曲器11設(shè)置切割刀12，以減少帶形刀片1的扭轉(zhuǎn)和偏斜，防止成品在切割中散開。并且，在彎曲器11后可以設(shè)置多個(gè)切割刀12(切割刀12之一是用于直切割部分2的，其他是用于斜角部分3的)。
如圖12和13所示，陽(yáng)切割部分21具有一個(gè)陽(yáng)模17，陰切割部分22具有一個(gè)陰模18。陽(yáng)模17和陰模18能夠安裝到切割刀12的切割刀主體16上和從其上拆下。陽(yáng)模17和陰模18分別具有多個(gè)鉆孔和埋頭孔，在切割刀主體16上形成與各鉆孔相應(yīng)的多個(gè)螺紋孔(圖中未示出)，陽(yáng)模17和陰模18通過(guò)螺栓26上到切割刀主體16上。圖12示出安裝上陽(yáng)模17和陰模18的狀態(tài)，圖13示出拆下陽(yáng)模17和陰模18的狀態(tài)。用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠改變陽(yáng)模17和陰模18的刀片形狀。即，切割刀12的一個(gè)單元能夠方便地相應(yīng)于直切割部分2和斜角的部分3(圖12示出直切割的切割刀12，圖13示出斜角切割的切割刀12)。
如圖14-17所示，帶形刀片1是由一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41和一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)42使得陽(yáng)切割部分21和陰切割部分22分別進(jìn)行不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)來(lái)切割的。如圖14-17所示，切割刀12連接和固定到一個(gè)切割刀架43上，刀架43能夠由一個(gè)提升裝置(未示出)從一個(gè)退回位置29向一個(gè)切割位置28運(yùn)動(dòng)。即，在使用彎曲器11時(shí)，為了彎曲器11的隨后的工作，切割刀12退回到一個(gè)在帶形刀片1以上的位置，而在使用切割刀12時(shí)，切割刀12下降到帶形刀片1的位置。圖14的箭頭U示出上升和下降的方向。
在圖14中，帶形刀片1是處在待切割中。在彎曲中，切割刀12退回到一個(gè)上面位置(因?yàn)榍懈畈糠?1和22是在退回位置29上)而不妨礙進(jìn)行彎曲加工。在準(zhǔn)備切割帶形刀片1中，提升裝置開始下降切割刀12。陰切割部分22的一個(gè)運(yùn)行輥24面向?qū)驒C(jī)構(gòu)42的一個(gè)槽48。并且，陽(yáng)切割部分21的旋轉(zhuǎn)輥25在自由狀態(tài)中，陽(yáng)刀片31和陰刀片32和33由一個(gè)安裝在切割刀12上的壓縮螺旋彈簧類的彈性體張開。
圖15也示出在準(zhǔn)備切割中的帶形刀片1。切割刀12比圖14的低。陰切割部分22的運(yùn)轉(zhuǎn)輥24登上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)42的一個(gè)凸起部分49，陽(yáng)切割部分21的旋轉(zhuǎn)輥25在自由狀態(tài)中，陽(yáng)刀片31和陰刀片32和33靠攏。
圖16示出切割開始狀態(tài)。其中，提升裝置進(jìn)一步下降切割刀12。陰切割部分22的運(yùn)轉(zhuǎn)輥24完全登上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)42的凸起部分49。陽(yáng)切割部分21的旋轉(zhuǎn)輥25在自由狀態(tài)中，陽(yáng)刀片31和陰刀片32和33靠攏得更近，陰刀片32和33達(dá)到面向(觸及)完成了彎曲的帶形刀片1的一個(gè)位置(切割部分21和22達(dá)到切割位置28)。
圖17示出帶形刀片1的切割狀態(tài)。其中，雖然切割刀12處在圖16的位置，陽(yáng)切割部分21的旋轉(zhuǎn)輥25由液壓或氣動(dòng)缸構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41在一個(gè)彈性體27的壓縮方向中推壓(在抵抗彈性體27的作用力的方向)。通過(guò)這個(gè)運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)刀片31在較靠近陰刀片32和33的方向運(yùn)動(dòng)，從而切割帶形刀片1。在切割后，提升裝置將切割刀12退回到上面位置(切割部分21和22在退回位置29上)。
如上所述，如圖14所示，安裝在切割刀12上的彈性體使得切割刀12張開，同時(shí)將其降下，因?yàn)樵谇懈畹?2降低到切割位置28時(shí)，能夠避免由于切割刀12與帶形刀片1的干擾引起的損壞，帶形刀片1可以在彎曲后擺動(dòng)。而且，在切割中產(chǎn)生的廢鋼屑容易從切割刀12除掉。
而且，如圖18所示，在用切割刀12切割帶形刀片1中，可以切割由開槽模14形成的開槽部分A的其余部分5。
圖1示出將帶形刀片1加工和切割成預(yù)定形狀的加工裝置的構(gòu)成。首先將長(zhǎng)帶形刀片1插入開槽模14的縫隙中，由具有預(yù)定形狀的開槽模壓力加工，如圖7所示在帶形刀片1上形成一個(gè)開槽部分A(開槽過(guò)程)。然后，通過(guò)導(dǎo)向器13輸送帶形刀片1，將它插入到彎曲器11的縫隙中，由彎曲器11彎曲成預(yù)定形狀(彎曲過(guò)程)。然后，將彎曲的帶形刀片1由切割刀12最后切割成預(yù)定形狀，獲得帶形刀片1的成品。
根據(jù)本發(fā)明的帶形刀片的加工裝置，在帶形刀片1的彎曲產(chǎn)品中消除了邊緣形狀和彎曲形狀的缺陷和損壞，提高了刀片形狀的加工精確度，解決了由于產(chǎn)品的前進(jìn)故障和加工裝置的故障引起的停機(jī)問(wèn)題，裝置能夠簡(jiǎn)單化，容易進(jìn)行裝置的維修。
另外，通過(guò)切割帶形刀片1能夠提高成品的精確度。裝置的穩(wěn)定性改善，因?yàn)榍懈畹?2本身不受損壞。而且，切割刀12變小而進(jìn)行相應(yīng)于成品的各種尺寸而加工。
此外，能夠容易地改變帶形刀片1的切割形狀，切割刀12的刀片(陽(yáng)刀片31，陰刀片32)的檢查和更換方便。
在切割加工中，防止了切割刀12和帶形刀片12彼此的傷害，在彎曲后在預(yù)定位置上切割帶形刀片1，從而能夠提高產(chǎn)品的精確度。
根據(jù)這種帶形刀片的加工方法，帶形刀片1的彎曲加工的產(chǎn)品沒有邊緣形狀和彎曲形狀的缺陷，解決了由于產(chǎn)品的前進(jìn)故障和加工裝置的故障引起的停機(jī)問(wèn)題，且裝置簡(jiǎn)化，能夠方便地維修。
雖然已說(shuō)明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)理解，前述說(shuō)明僅是例示性說(shuō)明，不是限定本發(fā)明的，在本發(fā)明的精神和特征內(nèi)，能夠有各種變化方案。
權(quán)利要求
1.一種帶形刀片的加工裝置，包括一個(gè)彎曲器，用于將一個(gè)帶形刀片彎曲成一個(gè)預(yù)定形狀；和一個(gè)切割刀，它緊接在彎曲器后設(shè)置而用于切割所述帶形刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶形刀片的加工裝置，其特征在于，切割刀逞一個(gè)鉗形的結(jié)構(gòu)，有一個(gè)陽(yáng)切割部分和一個(gè)陰切割部分，陽(yáng)切割部分設(shè)有一個(gè)陽(yáng)刀片，陰切割部分設(shè)有兩個(gè)陰刀片，陰刀片的前端由一個(gè)連接件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶形刀片的加工裝置，其特征在于，切割刀的陽(yáng)切割部分設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向凸起件，它導(dǎo)向陽(yáng)刀片使其沒有偏斜地在陰切割部分的兩個(gè)陰刀片之間插入。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶形刀片的加工裝置，其特征在于，切割刀的陽(yáng)切割部分由一個(gè)陽(yáng)模構(gòu)成，切割刀的陰切割部分由一個(gè)陰模構(gòu)成，陽(yáng)模和陰模安裝到切割刀的切割刀主體上并可從上拆卸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶形刀片的加工裝置，其特征在于，在切割刀下降時(shí)，通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不對(duì)稱地運(yùn)動(dòng)切割刀的陽(yáng)切割部分和陰切割部分。
6.一種帶形刀片的加工方法，包括一個(gè)彎曲過(guò)程，將一個(gè)帶形刀片彎曲成一個(gè)預(yù)定形狀；和一個(gè)切割過(guò)程，切割所述帶形刀片，其中帶形刀片在一個(gè)縱向前進(jìn)，在先進(jìn)行的彎曲過(guò)程之后即接續(xù)進(jìn)行切割過(guò)程。
全文摘要
一種帶形刀片的加工裝置,包括:一個(gè)彎曲器,將一個(gè)帶形刀片彎曲成一個(gè)預(yù)定形狀;和一個(gè)切割刀,它緊接在彎曲器后設(shè)置,切割所述帶形刀片。還有一種帶形刀片的加工方法,包括:一個(gè)彎曲過(guò)程,將一個(gè)帶形刀片彎曲成一個(gè)預(yù)定形狀;和一個(gè)切割過(guò)程,切割所述帶形刀片,其中帶形刀片在一個(gè)縱向前進(jìn),在先進(jìn)行的彎曲過(guò)程之后即接續(xù)進(jìn)行切割過(guò)程。
文檔編號(hào)B21D37/20GK1334153SQ0110426
公開日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月28日
發(fā)明者山田敏夫 申請(qǐng)人:山田敏夫