專利名稱：鍛鐵冷扭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鍛鐵冷扭裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，在制作鐵藝產(chǎn)品時，對鍛鐵的冷扭采用手工工具，這種工具包括一個操作平臺、冷扭模具、手柄。這種工具結(jié)構(gòu)過于簡單，不能與數(shù)控動力裝置相配合，由于以人力為動力，不能加工大尺寸鐵件。且工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
本實用新型目的在于提供一種與數(shù)控動力裝置配合的鍛鐵冷扭裝置。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種鍛鐵冷扭裝置，其特征在于包括卡座、扣在卡座上的蓋板和置于卡座上在蓋扳下的模塊，蓋板一端與卡座通過蓋板固定銷鉸接，卡座另一端通過扳手銷釘鉸接一扳手，扳手上有鎖緊蓋板的鎖塊，摸塊上有料口。
所述卡座下固定連接著固定板。
所述模塊上的料口為位與模板上的凹槽，模塊上有調(diào)節(jié)頂絲。
所述卡座下部固定一定位螺母，定位螺母中伸出一定位桿，定位桿另一端安裝一定位板，定位板可以在定位桿上滑動。
優(yōu)點如下可以與數(shù)控動力裝置配合使用，實現(xiàn)了鍛鐵的自動化冷扭加工，適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需求，模塊可以更換，從而加工不同尺寸的鐵件。設(shè)置了鐵件定位裝置，可以準(zhǔn)確地在任意長度處對鐵件進(jìn)行冷扭。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的右側(cè)視圖。
如
圖1所示，卡座5上有模塊槽，模塊2位于模塊槽內(nèi)，模塊上部有方形凹槽作為料口，頂絲4安裝在模塊2上?？ㄗ虏抗潭ò惭b了固定塊6，當(dāng)與數(shù)控動力裝置組裝時，固定塊6卡在數(shù)控動力裝置的操作板上?？ㄗ欢送ㄟ^蓋板固定螺栓鉸接著蓋板7，卡座另一端通過扳手銷釘3鉸接了扳手1，扳手1上安裝一鎖塊，把蓋板7鎖緊壓住模塊2。卡座后面入料口正下方固定一定位螺母12，定位桿11一端伸入定位螺母，另一端連接一定位板10，定位板10可以在定位桿動以控制鐵件扭花的長度。
操作過程先把卡座5卡在數(shù)控動力裝置的操作平臺上，料口正對動力裝置的動力輸出端，組裝成數(shù)控鍛鐵冷扭設(shè)備后，將鐵件一端固定在動力裝置的動力輸出端，另一端穿過模塊上的料口，頂住定位板定位。蓋上蓋板，并推上扳手鎖緊。然后啟動數(shù)控動力裝置，其動力輸出端旋轉(zhuǎn)，從而對鍛鐵進(jìn)行冷扭加工。
權(quán)利要求1.一種鍛鐵冷扭裝置，其特征在于包括卡座、扣在卡座上的蓋板和置于卡座上在蓋扳下的模塊，蓋板一端與卡座通過蓋板固定銷鉸接，卡座另一端通過扳手銷釘鉸接一扳手，扳手上有鎖緊蓋板的鎖塊，摸塊上有料口。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛鐵冷扭裝置，其特征在于所述卡座下固定連接著固定板。
3.如權(quán)利要求2所述的鍛鐵冷扭裝置，其特征在于所述模塊上的料口為位與模板上的凹槽，模塊上有調(diào)節(jié)頂絲。
4.如權(quán)利要求3所述的鍛鐵冷扭裝置，其特征在于所述卡座下部固定一定位螺母，定位螺母中伸出一定位桿，定位桿另一端安裝一定位板，定位板可以在定位桿上滑動。
專利摘要本實用新型涉及一種鍛鐵冷扭裝置。包括卡座、扣在卡座上的蓋板和置于卡座上在蓋板下的模塊,蓋板一端與卡座通過蓋板固定銷鉸接,卡座另一端通過扳手銷釘鉸接一扳手,扳手上有鎖緊蓋板的鎖塊,模塊上有料口?？梢耘c數(shù)控動力裝置配合使用,實現(xiàn)了鍛鐵的自動化冷扭加工,適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需求,模塊可以更換,從而加工不同尺寸的鐵件。設(shè)置了鐵件定位裝置,可以準(zhǔn)確地在任意長度處對鐵件進(jìn)行冷扭。
文檔編號B21D11/14GK2467220SQ0120001
公開日2001年12月26日 申請日期2001年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月3日
發(fā)明者高晶 申請人:高晶