專利名稱：改良的球閥的球塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種改良的球閥的球塞，尤指一種由圓形管材一體制成的高強(qiáng)度、方便制造的中空式球塞結(jié)構(gòu)。
“球閥(Ball valve)”的球塞是一種在軸心處貫穿設(shè)有一流道的球狀構(gòu)造，球塞周面的適當(dāng)位置并形成一供閥桿卡制作動(dòng)的卡掣槽，組構(gòu)成球塞的基本結(jié)構(gòu)，而為了減輕重量及降低材料與制造成本等因素，現(xiàn)有的不銹鋼球塞是制作成中空式設(shè)計(jì)，而早期的球塞是利用鑄造方式生產(chǎn)，但因?yàn)橹锌涨蛉T造加工的砂孔問題，遠(yuǎn)比實(shí)心球塞嚴(yán)重，令相關(guān)業(yè)界非常地困擾，于是本案發(fā)明人便曾開發(fā)一種如圖7所示的中空球塞構(gòu)造，其是由二個(gè)形狀相對(duì)稱的上、下半球殼體90A、90B所組成，其中的上半球殼體90A凹設(shè)有一卡掣槽94，且球塞的中間并穿置一中管80，其制造方法則如圖8～10所示，是先以二平面狀的金屬板材9，以沖模方式?jīng)_壓成二個(gè)形狀相對(duì)稱的上、下半球殼體90A、90B，并于其中的上半球殼體90A同時(shí)沖制出一卡掣槽94，接著將上、下半球殼體90A、90B對(duì)合，并于兩者的接縫96部位施以焊接結(jié)合，將兩半球殼體90A、90B結(jié)合成一球形殼體，讓上、下半球殼體90A、90B的半圓弧口92結(jié)合成一圓形開孔98，再接著將一長度及外徑規(guī)格適當(dāng)?shù)闹泄?0插設(shè)跨置于球狀殼體的兩側(cè)開孔98間，并施以焊接結(jié)合，組構(gòu)成球塞粗胚，最后經(jīng)過真圓度矯正及表面磨光處理后，即制成如圖7所示的不銹鋼的中空球塞結(jié)構(gòu)。
前述的中空式球塞雖然可以達(dá)到節(jié)省材料成本、簡(jiǎn)化制造程序及適合大量生產(chǎn)等諸多實(shí)用功效，然而，其仍具有數(shù)項(xiàng)缺失1.導(dǎo)致制造程序不夠精簡(jiǎn)、加工麻煩由于其是由二半球殼體對(duì)合焊結(jié)組成，由于各半球殼體都必須分別經(jīng)過沖模及邊緣修整等加工步驟，才能施以焊接組合，整個(gè)制造程序顯然不夠精簡(jiǎn)，特別是要將兩半球殼體的邊緣恰好切設(shè)成正半球殼狀，再經(jīng)過真圓度矯正及表面磨光修整的處理，讓兩半球殼體可以精密對(duì)合成具真圓度的球狀殼體，相當(dāng)?shù)芈闊┣依щy。
2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差由于球狀殼體是由二半球殼體對(duì)合焊結(jié)組成，使得整個(gè)球塞的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度尚不夠理想。
為了改善上述缺失，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改良的球閥的球塞，以提供一種強(qiáng)度佳、制造加工簡(jiǎn)便快速、良率高且成本低的球塞設(shè)計(jì)。
基于上述目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)手段是在于提供一種改良的球閥的球塞，其特征在于其具有一以圓形管材沖壓成型的一體式中空球殼體，球殼體的周側(cè)相對(duì)設(shè)有兩開口，并于球殼體周緣，與兩開口軸向垂直的最大徑上凹設(shè)一卡掣槽。
藉由上述的技術(shù)手段，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可達(dá)到下列各項(xiàng)功效1、制造加工簡(jiǎn)便快速由于本實(shí)用新型是以一管材沖制成一體結(jié)構(gòu)的球殼體，只要再施以研磨修整及真圓度校正，即可快速簡(jiǎn)便地制成中空的球塞結(jié)構(gòu)，制造成本低廉且加工困難度低，十分適合于大量的加工生產(chǎn)方式，深具產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
2、制造良率高、成本低廉本實(shí)用新型所一體制成的中空球塞，其不會(huì)產(chǎn)生砂孔，故制造加工的良率極高、并且可以有效減少球塞的重量及材料成本，深具經(jīng)濟(jì)效益。
3、球塞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳本實(shí)用新型制成的球塞是為完全沒有接縫及砂孔的一體構(gòu)造，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度絕佳，可以產(chǎn)生足夠的抗壓效果。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說明


圖1為本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的球塞立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型沖制成的球殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型以模具對(duì)圓形管材進(jìn)行沖壓作業(yè)的加工示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的對(duì)球殼體沖制形成卡掣槽及整修兩側(cè)開口成水流通道的加工示意圖(第一較佳實(shí)施例)。
圖5為本實(shí)用新型的對(duì)球殼體銑切形成卡掣槽及整修兩側(cè)開口成水流通道的加工示意圖(第二較佳實(shí)施例)。
圖6為本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的球塞剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為現(xiàn)有球塞的外觀示意圖。
圖8為現(xiàn)有球塞在制造過程中，將平面板材沖壓成半球殼體的加工示意圖。
圖9為現(xiàn)有球塞在制造過程中，將兩半球殼體對(duì)合焊結(jié)的加工示意圖。
圖10為現(xiàn)有球塞在制造過程中，將中管焊結(jié)于球殼體的加工示意圖。
如
圖1所示，為了達(dá)到提高強(qiáng)度及便于制造的目的，本實(shí)用新型所提供改良的球閥的球塞，其具有一體成型的中空式球殼體10A，球殼體10A的周側(cè)相對(duì)設(shè)有兩開口12，并于球殼體10A周緣，與兩開口12軸向垂直的最大徑凹設(shè)一卡掣槽14，由于本實(shí)用新型的球殼體10A為無接縫的一體式設(shè)計(jì)，故其強(qiáng)度較佳，且由于不需要經(jīng)過焊接等程序，故制造較為方便、快速。
上述為本實(shí)用新型的型態(tài)，而其制造方法則如圖2～4所示，首先選取一規(guī)格型態(tài)適當(dāng)?shù)膱A形管材1(可以為不銹鋼管或銅管等金屬)，且該管材1的口徑與管長是因應(yīng)材質(zhì)及厚度的特性而定，只要可以讓管材1沖壓成兩側(cè)具圓形開孔12的球殼體10即可，一般選取的管材1口徑約相等于球塞的外徑，且管材1的長度約為球塞流道長度的1.1倍，再將管材1置于兩模具50之間沖壓成型。
所述的兩模具50則相對(duì)形成規(guī)格型態(tài)相等于球塞周徑的半球形模槽52，且模槽52的中央部位設(shè)有一周徑相等或略大于球塞流道口徑的模塊54，如此，將管材1置于兩個(gè)可以對(duì)合的成型模具50之間，利用油壓沖床進(jìn)行沖模加工，讓圓形管材1于模具50沖壓的過程中，其兩端的管面可以順著模槽52的球弧面56產(chǎn)生收縮變形，制成圖3所示兩側(cè)具圓形開孔12的球殼體10初胚。
請(qǐng)參看圖4所示，本實(shí)用新型可以在球殼體10A初胚的周面適當(dāng)部位，以沖模方式?jīng)_制出一供閥桿插設(shè)卡制的卡掣槽14，并直接整修球殼體10A兩側(cè)開口12成為水流通道，最后再經(jīng)過真圓度矯正及表面磨光修整處理后，即可快速簡(jiǎn)便地制成品質(zhì)優(yōu)良且堅(jiān)固耐用的球塞成品。
請(qǐng)參看圖5、圖6所示，本實(shí)用新型凹設(shè)于球殼體周側(cè)的卡掣槽除了可以利用沖模方式成型以外，也可以直接利用銑刀60銑切方式，在球殼體10B初胚的周面適當(dāng)部位，銑制出一供閥桿插設(shè)卡制的卡掣槽14，并直接整修球殼體10B兩側(cè)開口12成為水流通道，配合最后的真圓度矯正及表面磨光修整處理，一樣可以快速簡(jiǎn)便地制成品質(zhì)優(yōu)良且堅(jiān)固耐用的球塞成品。
權(quán)利要求1.一種改良的球閥的球塞，其特征在于其具有一以圓形管材沖壓成型的一體式中空球殼體，球殼體的周側(cè)相對(duì)設(shè)有兩開口，并于球殼體周緣，與兩開口軸向垂直的最大徑上凹設(shè)一卡掣槽。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種改良的球閥的球塞,其具有一以圓形管材直接沖制成型的球殼體,球殼體的周側(cè)相對(duì)設(shè)有兩只供水流通過的開口,而于兩開口的軸向垂直的球殼體最大徑周側(cè)上,凹設(shè)一供閥桿卡制的卡掣槽。
文檔編號(hào)B21K1/00GK2468632SQ0120211
公開日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月14日
發(fā)明者黃鴻昌 申請(qǐng)人:黃鴻昌