專利名稱：螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)，是屬于用軋制方法將金屬板、條加工成型的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，皮革削勻機(jī)螺旋刀片的生產(chǎn)工藝過(guò)程，包括從鋼帶按刀片長(zhǎng)度下料，然后沿模具敲打盤圓，校正圓弧，最后拉制成螺旋形均為手工操作，故存在著生產(chǎn)工序多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，成本高，且刀片質(zhì)量難以做到完全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等缺點(diǎn)。中國(guó)專利90215259.9公開了一種“螺旋刀片成型機(jī)”，它是先將鋼帶下料、手工盤圓后送入該機(jī)軋制成螺旋型，較好地保證了刀片成型的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。但尚未能實(shí)現(xiàn)從鋼帶原料至螺旋刀片產(chǎn)品連續(xù)機(jī)械化成型生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種從鋼帶原材料至螺旋刀片產(chǎn)品連續(xù)機(jī)械化成型生產(chǎn)的螺旋刀片成型機(jī)，從而大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和刀片質(zhì)量水平。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它包括由電機(jī)、減速器和齒輪箱構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪箱的主軸連接滾輪盤圓器的上滾輪固定軸，齒輪箱的二根平行從動(dòng)輸出軸分別連接滾輪盤圓器的二個(gè)下滾輪的固定軸，與滾輪盤圓器相配合的螺旋成型機(jī)構(gòu)是由成型固定架與成型調(diào)節(jié)架組成，成型固定架由固定架體、一對(duì)垂直安裝于固定架體內(nèi)的導(dǎo)向變形輥和安裝于固定架體底部的水平輥構(gòu)成，成型調(diào)節(jié)架是由調(diào)節(jié)架體、安裝于調(diào)節(jié)架體上的相互嚙合的蝸桿與蝸輪，以及蝸輪中心孔內(nèi)徑向安裝的一對(duì)導(dǎo)向變形輥所構(gòu)成，固定架體和調(diào)節(jié)架體分別固定于位于滾輪盤圓器上方的可升降調(diào)節(jié)的拖板上。


附圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3、4分別為本實(shí)用新型成型固定架的主視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5、6分別為本實(shí)用新型成型調(diào)節(jié)架的主視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7為螺旋刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
整機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾輪盤圓器和螺旋成型機(jī)構(gòu)三部分組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)動(dòng)1，蝸桿減速器2、齒輪箱5構(gòu)成。蝸桿減速器2的輸出軸與齒輪箱的主軸7相連接，通過(guò)安裝于主軸7上的主動(dòng)齒輪6帶動(dòng)下面二根水平平行輸出軸3、4上的兩個(gè)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，由于主、從動(dòng)三個(gè)齒輪的大小相同，所以主軸7與從動(dòng)輸出軸3、4的轉(zhuǎn)速相同。滾輪盤圓器由上滾輪40與兩個(gè)下滾輪38、39構(gòu)成，并呈三角形狀。下滾輪38、39的固定軸25、26分別通過(guò)軸套10安裝于機(jī)座的固定架28上，并以剛性聯(lián)軸節(jié)29與齒輪箱的從動(dòng)輸出軸3、4相連接，上滾輪40的固定軸9則通過(guò)軸套10安裝于可活動(dòng)升降的移動(dòng)座11內(nèi)，移動(dòng)座11的升降是依靠移動(dòng)座11上方所連接的安裝于固定架28上的螺桿12來(lái)調(diào)節(jié)的，上滾輪固定軸9與齒輪箱的主軸7采用萬(wàn)向節(jié)8相連接，以利于固定軸9的升降。這樣，當(dāng)鋼帶37開始通過(guò)滾輪盤圓器后，若發(fā)現(xiàn)盤圓直徑D小于預(yù)定值時(shí)，可調(diào)節(jié)螺桿12使上滾輪固定軸9上升，增大上滾輪與下滾輪之間的距離，即可增大盤圓直徑D，反之操作可縮小盤圓直徑D。另外，由于制作刀片的原材料是鋼帶，其寬度與厚度之比較大(約18∶1)，在盤圓過(guò)程中，刀片內(nèi)側(cè)面易產(chǎn)生卷邊，為防止此現(xiàn)象的發(fā)生，盤圓器的上滾輪40和下滾輪38、39均設(shè)計(jì)為組合式結(jié)構(gòu)，即由滾輪內(nèi)板24、滾輪外板23、中間墊板22及外壓板21組合而成。而中間墊板22直徑則小于滾輪內(nèi)、外板24、23的直徑，中間墊板22的厚度約大于鋼帶厚度0.05毫米左右，由此構(gòu)成的上、下滾輪，其輪周面中部就形成一圈恰當(dāng)?shù)陌疾郏冒蒌搸У纳舷逻?，從而保證刀片根部不產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象。同時(shí)當(dāng)滾輪磨損后，只需更換中間墊板22即可，不必更換整體滾輪。螺旋成型機(jī)構(gòu)是由成型固定架和成型調(diào)節(jié)器組成。成型固定架由固定架體19，一對(duì)垂直安裝于固定架體19內(nèi)的導(dǎo)向變形輥20和安裝于固定架體19底部的水平輸送輥41構(gòu)成。固定架體19固定于拖板30或35上，拖板30或35的上方連接有升降調(diào)節(jié)螺桿32或34。成型調(diào)節(jié)架由調(diào)節(jié)架體18，安裝于調(diào)節(jié)架體18上的相互嚙合的蝸桿15與蝸輪16，以及蝸輪16中心孔內(nèi)徑向安裝的一對(duì)導(dǎo)向變形輥17所構(gòu)成。為了便于操作調(diào)節(jié)，蝸輪16還連接有可隨其一道旋轉(zhuǎn)的表面標(biāo)有旋轉(zhuǎn)角度指示值的圓盤螺母42。調(diào)節(jié)架體18固定于拖板31上，拖板31上方連接有升降調(diào)節(jié)螺桿33。拖板30、31、35均安裝于底板14上，底板14緊固在面板13上，面板13與機(jī)座27相連接。
本機(jī)在開始啟動(dòng)工作時(shí)，先使鋼帶37經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥36并通過(guò)滾輪盤圓器盤圓后，在進(jìn)入螺旋成型機(jī)構(gòu)前，可分別調(diào)節(jié)螺桿32或34及螺桿33，使成型固定架和成型調(diào)節(jié)架處于適當(dāng)位置，以便盤圓鋼帶恰好依次穿過(guò)導(dǎo)向變形輥20和導(dǎo)向變形輥17，然后調(diào)節(jié)成型調(diào)節(jié)架上的蝸桿15，帶動(dòng)蝸輪16旋轉(zhuǎn)一定角度，從而使固定于蝸輪16中心孔內(nèi)的導(dǎo)向變形輥17達(dá)到一定的傾斜度，即調(diào)節(jié)好了螺旋刀片所需的導(dǎo)程A，這樣就可啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行正常連續(xù)生產(chǎn)，直至全盤鋼帶37軋制完畢，形成長(zhǎng)達(dá)數(shù)十米的連續(xù)螺旋刀片帶，再根據(jù)每片刀片所需的長(zhǎng)度分段截下，因而大大減少了單片刀片單獨(dú)成型加工時(shí)，需切去兩端切頭而造成的原材料浪費(fèi)。本實(shí)施例附圖所示為生產(chǎn)左螺旋刀片，若要生產(chǎn)右螺旋刀片，只需將成型固定架從拖板30上拆下安裝至拖板35上，并使鋼帶37從機(jī)器的左側(cè)進(jìn)入滾輪盤圓器即可，其它操作方法相同。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，與手工成型相比，提高生產(chǎn)效率10倍以上，節(jié)約原材料10％以上，刀片質(zhì)量更加規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)，包括由電機(jī)、減速器和齒輪箱構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于齒輪箱(5)的主軸(7)連接滾輪盤圓器的上滾輪固定軸(9)，齒輪箱(5)的二根平行從動(dòng)輸出軸(3)、(4)分別連接滾輪盤圓器的二個(gè)下滾輪固定軸(25)、(26)，與滾輪盤圓器相配合的螺旋成型機(jī)構(gòu)是由成型固定架與成型調(diào)節(jié)架組成，成型固定架由固定架體(19)、一對(duì)垂直安裝于固定架體(19)內(nèi)的導(dǎo)向變形輥(20)和安裝于固定架體(19)底部的水平輥(41)構(gòu)成，成型調(diào)節(jié)架是由調(diào)節(jié)架體(18)、安裝于調(diào)節(jié)架體(18)上的相互嚙合的蝸桿(15)與蝸輪(16)，以及蝸輪中心孔內(nèi)徑向安裝的一對(duì)導(dǎo)向變形輥(17)所構(gòu)成，固定架體(19)和調(diào)節(jié)架體(18)分別固定于位于滾輪盤圓器上方的可升降調(diào)節(jié)的拖板(30)或(35)上和拖板(31)上。
2.按權(quán)利要求1所述的螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)，其特征在于滾輪盤圓器的上滾輪(40)和下滾輪(38)、(39)均為組合式結(jié)構(gòu)，即由滾輪內(nèi)板(24)、滾輪外板(23)、中間墊板(22)及外壓板(21)組合而成，滾輪內(nèi)板(24)與滾輪外板(23)的直徑相等，而中間墊板(22)的直徑則小于滾輪內(nèi)、外板(24)、(23)的直徑。
3.按權(quán)利要求1或2所述的螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)，其特征在于滾輪盤圓器上滾輪(40)的固定軸(9)是通過(guò)軸套(10)安裝于可活動(dòng)升降的移動(dòng)座(11)內(nèi)。
4.按權(quán)利要求3所述的螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)，其特征在于滾輪盤圓器上滾輪(40)的固定軸(9)與齒輪箱的主軸(7)是采用萬(wàn)向節(jié)(8)相連接的。
5.按權(quán)利要求1所述的螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)，其特征在于安裝于成型調(diào)節(jié)架上的蝸輪(16)連接有可隨其一道旋轉(zhuǎn)的表面標(biāo)有旋轉(zhuǎn)角度指示值的圓盤螺母(42)。
專利摘要一種螺旋刀片連續(xù)成型機(jī)，屬于金屬板、條的軋制加工設(shè)備。該機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、盤圓器和螺旋成型機(jī)構(gòu)三部分組成，其中盤圓器是由三個(gè)呈三角形布置的滾輪構(gòu)成，其上滾輪可升降調(diào)節(jié)，以保持上下滾輪之間的適當(dāng)距離，從而調(diào)控刀片盤圓直徑；螺旋成型機(jī)構(gòu)由分別安裝有一對(duì)導(dǎo)向變形輥的成型固定架和成型調(diào)節(jié)架構(gòu)成，調(diào)節(jié)成型調(diào)節(jié)架的傾斜角度，即可調(diào)控成型螺旋刀片的導(dǎo)程。本機(jī)可將鋼帶原材料連續(xù)成型為螺旋刀片，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，設(shè)計(jì)新穎合理，與手工成型相比，提高生產(chǎn)效率10倍以上，節(jié)約原材料10％以上，刀片質(zhì)量更加規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B21H7/00GK2532925SQ0125448
公開日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者何志祥, 宋建強(qiáng), 尉玉榮, 俞永泉, 鮑紅忠 申請(qǐng)人:湖州和孚三聯(lián)刀具廠