離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離心風(fēng)機(jī)技術(shù)，公開了一種離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法，包括步驟：S1：對長葉片和短葉片進(jìn)行展開放樣；S2：選擇符合所示放樣尺寸的板材，按型線將長葉片分為葉片進(jìn)口和出口兩部分，并對長葉片進(jìn)行剖分，使長葉片的出口部分與短葉片形狀尺寸一致；S3：根據(jù)長葉片的進(jìn)口部分和短葉片各自的尺寸及型線要求，制作出用于壓制長葉片進(jìn)口部分的第一壓型模具和用于壓制短葉片的第二壓型模具；S4：采用第一壓型模具對長葉片的進(jìn)口部分壓型，并采用第二壓型模具對短葉片和長葉片的出口部分壓型；S5：對分別壓型合格后的長葉片的進(jìn)口部分和出口部分進(jìn)行組焊拼接。本發(fā)明的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法將長、短葉片分開壓型，成本低，且成型的葉片精確度高。
【專利說明】
離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 離心通風(fēng)機(jī)（以下簡稱風(fēng)機(jī))是建材、冶金、水泥等行業(yè)常用的一種主要的動力設(shè) 備，而風(fēng)機(jī)核心部件轉(zhuǎn)子組葉片的成型在轉(zhuǎn)子組制造中顯得尤為重要。常規(guī)風(fēng)機(jī)葉片成型 采用專用模具進(jìn)行試壓并整體壓型，而專用模具制作周期較長，造價(jià)昂貴。因此選擇一種造 價(jià)更低、成型效果更好的成型方法，可以有效的縮短產(chǎn)品制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出一種離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用專用模具制作葉 片周期長、成本高的問題。
[0004] 本發(fā)明的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法包括步驟：
[0005] S1:根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對長葉片和短葉片進(jìn)行展開放樣，獲得其理論板材的放 樣尺寸；
[0006] S2:選擇符合所述放樣尺寸的板材，按型線將長葉片分為葉片進(jìn)口和出口兩部分， 并對所述長葉片進(jìn)行剖分，使長葉片的出口部分與短葉片形狀尺寸一致；
[0007] S3:根據(jù)長葉片的進(jìn)口部分和短葉片各自的尺寸及型線要求，制作出用于壓制長 葉片進(jìn)口部分的第一壓型模具和用于壓制短葉片的第二壓型模具；
[0008] S4:采用第一壓型模具對長葉片的進(jìn)口部分壓型，并采用第二壓型模具對短葉片 和長葉片的出口部分壓型；
[0009] S5:對分別壓型合格后的長葉片的進(jìn)口部分和出口部分進(jìn)行組焊拼接，拼接允許 錯(cuò)位誤差< 1mm。
[0010] 其中，所述步驟S3包括：
[0011] S31:按以下壓模公式分別確定所述第一壓型模具和第二壓型模具各自的凸模的 圓弧半徑R凸和回彈角度α凸，與所述凸模配合的凹模的圓弧半徑大于凸模的圓弧半徑一個(gè)葉 片的厚度，凹模的回彈角度和α β相等；
[0012]
[0013]
[0014] 其中，R為理論葉片圓弧半徑，(^為葉片所用材料的屈服極限，Ε為葉片所用材料的 彈性模量，δ為葉片的厚度，α為葉片的回彈角度；
[0015] S32:設(shè)計(jì)所述第一壓型模具和第二壓型模具的型線收縮量和止口位參數(shù)；
[0016] S33:根據(jù)步驟S31和S32確定的參數(shù)，采用數(shù)控火焰下料的方式，直接用板料進(jìn)行 數(shù)控火焰切割，以形成所述第一壓型模具和第二壓型模具。
[0017] 其中，所述步驟S4和S5之間還包括:采用長葉片的進(jìn)口部分的樣板對長葉片的進(jìn) 口部分進(jìn)行檢查，并采用短葉片樣板分別對長葉片的出口部分和短葉片進(jìn)行檢查。
[0018] 其中，檢查時(shí)要求壓型后葉片型線與樣板型線間隙<1_。
[0019] 本發(fā)明的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法不需要傳統(tǒng)的專用成型模具，而是將長葉片剖 分成進(jìn)口部分和出口部分，降低了成型難度，從而降低了成型成本，且成型的葉片精確度 尚。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明的一種離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法流程圖；
[0022]圖2為8-09系列風(fēng)機(jī)葉輪組側(cè)面示圖；
[0023] 圖3為8-09系列風(fēng)機(jī)葉輪組正面示圖；
[0024]圖4為葉片理論放樣示圖（此時(shí)葉片正在放樣，還未展開，葉片為曲面）；
[0025] 圖5為長葉片放樣展開示圖(此時(shí)葉片已經(jīng)放樣展開，葉片為平面）；
[0026] 圖6為短葉片放樣展開示圖(此時(shí)葉片已經(jīng)放樣展開，葉片為平面）；
[0027]圖7為長葉片進(jìn)口部分模具；
[0028]圖8為短葉片模具。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030] 如圖1所示，本實(shí)施例的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法包括：
[0031] 步驟S1，如圖2~6所示，根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對長葉片和短葉片（離心通風(fēng)機(jī)葉 片包括:長葉片和短葉片，長葉片是離心通風(fēng)機(jī)中長度相對較長的葉片，短葉片是長度相對 較短的葉片)進(jìn)行展開放樣，獲得其理論板材的放樣尺寸。可利用SolidWorks展開放樣功能 (或其它放樣方法），分別獲得長葉片和短葉片理論放樣尺寸。
[0032] 步驟S2，選擇符合所示放樣尺寸的板材，按型線將長葉片分為葉片進(jìn)口和出口兩 部分，并對所述長葉片進(jìn)行剖分，使長葉片的出口部分與短葉片形狀尺寸一致。型線指呈現(xiàn) 葉片形狀的曲線，如圖3中虛線框所示，長葉片呈S型，短葉片呈C型。如圖4中長葉片由五個(gè) 圓弧組成，短葉片為三個(gè)圓弧，其中長葉片有兩段圓弧的圓心朝下，形成第一弧段（即進(jìn)口 部分），三段圓弧的圓心朝上，形成第二弧段（即出口部分）；短葉片的三段圓弧的圓心都朝 上。剖分的時(shí)候，第一弧段和第二弧段交接處剖分。剖開后長葉片包括進(jìn)口部分和出口部 分，出口部分正好于短葉片形狀大小相同。
[0033] 步驟S3,根據(jù)長葉片的進(jìn)口部分和短葉片各自的尺寸及型線要求，制作出用于壓 制長葉片進(jìn)口部分的第一壓型模具和用于壓制短葉片的第二壓型模具。
[0034] 步驟S4,采用第一壓型模具對長葉片的進(jìn)口部分壓型，并采用第二壓型模具對短 葉片和長葉片的出口部分壓型。
[0035] 步驟S5,對分別壓型合格后的長葉片的進(jìn)口部分和出口部分進(jìn)行組焊拼接，拼接 允許錯(cuò)位誤差< 1mm，以保證拼接精度。
[0036] 本實(shí)施例的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法不需要傳統(tǒng)的專用成型模具，而是將長葉片 剖分成進(jìn)口部分和出口部分，降低了成型難度，從而降低了成型成本，且成型的葉片精確度 尚。
[0037]本實(shí)施例中，步驟S3具體包括：
[0038] 步驟S31，按以下壓模公式分別確定所述第一壓型模具和第二壓型模具各自的凸 模的圓弧半徑R凸和回彈角度α凸。因?yàn)橥鼓：桶寄Ｖg放著葉片需要壓型，因此與所述凸模 配合的凹模的圓弧半徑大于凸模的圓弧半徑一個(gè)葉片的厚度，凹模的回彈角度和α凸相等。
[0039]
[0040]
[0041] 其中，R為理論葉片圓弧半徑，〇8為葉片所用材料的屈服極限，Ε為葉片所用材料的 彈性模量，δ為葉片的厚度，α為葉片的回彈角度。對于長葉片和短葉片的各個(gè)圓弧，按上述 公式計(jì)算各自的壓型模具凸模對應(yīng)的各個(gè)圓弧的Rfi和α凸，與所述凸模配合的凹模的圓弧半 徑大于凸模的圓弧半徑一個(gè)葉片的厚度即可。
[0042] 步驟S32,考慮成型板材收縮和定位，設(shè)計(jì)所述第一壓型模具和第二壓型模具的型 線收縮量和止口位參數(shù)。止口位用于定位葉片，指葉片壓型時(shí)避免葉片板料移動或是收縮， 進(jìn)行的板料定位，即就是約束板料的一邊，使其壓型。
[0043] 步驟S33,根據(jù)步驟S31和S32確定的參數(shù)，采用數(shù)控火焰下料的方式，直接用板料 進(jìn)行數(shù)控火焰切割，以形成所述第一壓型模具和第二壓型模具，制作好的模具如圖7和8所 示。采用數(shù)控火焰下料，直接用板料進(jìn)行數(shù)控火焰切割的方式，使得制作周期大幅度縮短， 由傳統(tǒng)模具鑄造生產(chǎn)兩個(gè)月縮短至2小時(shí)，很大程度的提升了工作效率。
[0044] 本實(shí)施例中，為了保證成型葉片的合格率，采用長葉片的進(jìn)口部分的樣板對長葉 片的進(jìn)口部分進(jìn)行檢查，并采用短葉片樣板分別對長葉片的出口部分和短葉片進(jìn)行檢查。
[0045] 具體地，檢查時(shí)要求壓型后葉片型線與樣板型線間隙<1_。即將樣板葉片的圓弧 靠壓型后葉片的圓弧，看是否有間隙，若間隙為合格，若大于1mm，必須重新壓型葉片， 使其合格。
[0046] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法，其特征在于，包括步驟： S1:根據(jù)葉片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對長葉片和短葉片進(jìn)行展開放樣，獲得其理論板材的放樣尺 寸； S2:選擇符合所述放樣尺寸的板材，按型線將長葉片分為葉片進(jìn)口和出口兩部分，并對 所述長葉片進(jìn)行剖分，使長葉片的出口部分與短葉片形狀尺寸一致； S3:根據(jù)長葉片的進(jìn)口部分和短葉片各自的尺寸及型線要求，制作出用于壓制長葉片 進(jìn)口部分的第一壓型模具和用于壓制短葉片的第二壓型模具； S4:采用第一壓型模具對長葉片的進(jìn)口部分壓型，并采用第二壓型模具對短葉片和長 葉片的出口部分壓型； S5:對分別壓型合格后的長葉片的進(jìn)口部分和出口部分進(jìn)行組焊拼接，拼接允許錯(cuò)位 誤差<lmm。2. 如權(quán)利要求1所述的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法，其特征在于，所述步驟S3包括： S31:按以下壓模公式分別確定所述第一壓型模具和第二壓型模具各自的凸模的圓弧 半徑Rfi和回彈角度α凸，與所述凸模配合的凹模的圓弧半徑大于凸模的圓弧半徑一個(gè)葉片的 厚度，凹模的回彈角度和α凸相等，其中，R為理論葉片圓弧半徑，^為葉片所用材料的屈服極限，Ε為葉片所用材料的彈性 模量，S為葉片的厚度，α為葉片的回彈角度； S32:設(shè)計(jì)所述第一壓型模具和第二壓型模具的型線收縮量和止口位參數(shù)； S33:根據(jù)步驟S31和S32確定的參數(shù)，采用數(shù)控火焰下料的方式，直接用板料進(jìn)行數(shù)控 火焰切割，以形成所述第一壓型模具和第二壓型模具。3. 如權(quán)利要求1或2所述的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法，其特征在于，所述步驟S4和S5之 間還包括:采用長葉片的進(jìn)口部分的樣板對長葉片的進(jìn)口部分進(jìn)行檢查，并采用短葉片樣 板分別對長葉片的出口部分和短葉片進(jìn)行檢查。4. 如權(quán)利要求3所述的離心通風(fēng)機(jī)葉片成型方法，其特征在于，檢查時(shí)要求壓型后葉片 型線與樣板型線間隙彡1_。
【文檔編號】B23P15/04GK105945533SQ201610328992
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】劉學(xué)剛
【申請人】重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司