專利名稱：一種連軋控溫冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金軋制設(shè)備領(lǐng)域。更適用于長型材連軋設(shè)備中控軋控冷的控溫裝置。
目前，在現(xiàn)有長形材軋機設(shè)備中多沒有設(shè)置機架間的水冷控溫裝置，因此在軋制生產(chǎn)中無法對現(xiàn)行軋機與被軋制產(chǎn)品進行有效的控溫軋制。雖然還有少部份長型材軋機在機組間軋后部份調(diào)協(xié)了水冷系統(tǒng)，但因結(jié)構(gòu)不合理，在軋制過程中軋件溫度升高可達1000℃以上，因此不能有效的控制軋件產(chǎn)品。所以在現(xiàn)有技術(shù)中，由于長型材軋機的控溫裝置不能滿足控軋控冷或低溫軋制工藝的要求，因此該類型軋機還只能按常規(guī)的高溫軋制工藝生產(chǎn)，不能通過改變軋制工藝來提高被軋制產(chǎn)品的性能。
本實用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝、維修方便的和能夠滿足控軋控冷要求的連軋控溫冷卻裝置。
根據(jù)本實用新型連軋控溫冷卻裝置的目的，我們所要解決問題的基本考慮是，由于在粗、中、精軋制過程中，線(棒)材均有較大的變形量，這就導致被軋材料產(chǎn)生的內(nèi)熱釋放，為滿足控軋控冷和低溫軋制的工藝要求，必須將每道次的軋制溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，因此在長形材連軋機軋制設(shè)備的生產(chǎn)過程中，根據(jù)設(shè)計者要求，在軋機的出、入口處裝有噴水控溫冷卻裝置，使被軋材料的每道次軋制溫度均滿足工藝條件的要求，這樣才可以完成，在不改變材料成份的前題下，通過連軋和連軋控溫冷卻裝置，有效地執(zhí)行軋制工藝要求，達到提高產(chǎn)品的性能要求。
為實現(xiàn)本實用新型連軋控溫冷卻裝置的目的，我們所提出的解決方案，可根據(jù)附圖進行說明，附


圖1為本實用新型連軋控溫冷卻裝置在線工作示意圖，附圖2為控溫裝置安裝在軋機上的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為正視噴水冷卻控溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在附圖中1為機架，2為軋輥，3為導位架，4為冷卻水套，5為調(diào)整螺栓，6為進(出)料口，7為噴水咀，8為鋼料，A為粗軋機，B為中軋機，C精軋機，箭頭所指方向為軋制方向。
下面根據(jù)本實用新型連軋控溫冷卻裝置的附圖進行詳細敘述，由附圖可看出本實用新型連軋控溫冷卻裝置的組成是如下機架1內(nèi)裝有軋輥2，在機架1上還裝有軋后鋼料8的噴水器，其特征是在機架1中軋輥2的進(出)料口6處安裝有導位架3，在導位架3的外端裝有可調(diào)控的冷卻水套4，在冷卻水套4的內(nèi)端與導位架3的接合部裝有定位用調(diào)整螺栓5，在冷卻水套4的套壁上設(shè)有噴水咀7。本實用新型連軋控漸冷卻裝置的其他特征還有在機架1的進(出)口6外的導位架3外端，應(yīng)分別裝有冷卻水套4。在連軋機的粗、中、精軋機架1上的導位架3外端均分別裝冷卻水套4。在冷卻水套4的套壁上設(shè)有四個以上的對稱噴水咀7。每一組水套連接到軋機原有水冷供水系統(tǒng)之上，并由計算機進行水量水壓控制。
本實用新型連軋控溫冷卻裝置的實施，可由附
圖1看出，當熱鋼材8在進入粗軋機架1前，可由粗軋機前進料口6處的冷卻水套4進行控溫冷卻后軋制，當軋制后的鋼材8經(jīng)變形而溫度升高時，可由粗軋機后出料口6處冷卻水套4進行控溫冷卻。同前所述，中軋和精軋，均可采用本實用新型連軋控溫冷卻裝置，這樣可根據(jù)設(shè)計者對工藝中每道次的控溫軋制要求，完成通過控溫冷卻裝置達到提高產(chǎn)品性能的要求。
本實用新型連軋控溫冷卻裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有在線整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝、維修方便，使用效果好，尤其是在連軋全過程中，對粗、中、精每道次軋制的前、后均可根據(jù)設(shè)計者要求進行合理控溫，這是通過軋制加工來提高產(chǎn)品性能的最經(jīng)濟手段，通過采用本實用新型連軋控溫冷卻裝置，對現(xiàn)有軋機改造后，在相同的條件(材質(zhì)、軋機)下進行比較；其產(chǎn)品性能可以成倍提高。
權(quán)利要求1.一種連軋控溫冷卻裝置，該裝置的組成是在機架(1)內(nèi)裝有相對軌制的軋輥(2)，在機架(1)上還裝有軋后鋼料(8)的噴水器，其特征是在機架(1)中軋輥(2)的進出料口(6)處安裝有導位架(3)，在導位架(3)的接合部裝有調(diào)整螺栓(5)，在冷卻水套(4)的套壁上設(shè)有噴水咀(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征還有在機架(1)的進出口(6)處的導位架(3)外端，應(yīng)分別裝有冷卻水套(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于連軋機的粗、中、精軋機架(1)上的導位架(3)外端均分別裝有冷卻水套(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述裝置，其特征是在冷卻水套(4)的套壁上設(shè)有兩個噴水咀(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述裝置，其特征是在冷卻水套(4)的套壁上設(shè)有兩個以上噴水咀(7)。
專利摘要本實用新型裝置屬于冶金軋制設(shè)備領(lǐng)域。更適用于長型材連軋設(shè)備中控軋控冷的控溫裝置。該裝置的組成是在機架內(nèi)裝有相對軋制的軋輥，在機架上還有軋后鋼料的噴水器，其特征是在機架中軋輥的進出料口處安裝有導位架，在導位的外端裝有可調(diào)控的冷卻水套，在冷卻水套們內(nèi)端與導位架的接合處裝有調(diào)整螺栓，在冷卻水套的套壁上設(shè)有噴水嘴。另外在機架的粗、中、精軋機架上的導位架外壁均分別裝有冷卻水套。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有在線整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝、維修方便，使用效果好，在軋制全過程中對每道次軋制的前、后均可根據(jù)設(shè)計者要求進行合理控溫。
文檔編號B21B27/06GK2542353SQ01264279
公開日2003年4月2日 申請日期2001年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月30日
發(fā)明者楊忠民, 韓建淮, 陳其安, 王瑞珍, 劉祥, 車彥民, 何達平, 楊玉華 申請人:鋼鐵研究總院, 江蘇淮鋼集團有限公司