專利名稱：閥體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥體的制造方法。
背景技術：
目前各種閥體的制造方法有兩種，一種是焊接或磨擦焊接；另一種是鑄造。其中鑄造工藝為一體成型，應用較多。但其工藝步驟包括造蠟形、打砂、烤模、融化鐵水澆鑄、加熱成型及退火等非常復雜，浪費時間，生產(chǎn)效率低；而且鑄造工藝制造出的閥體內(nèi)通常具有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，使用過程中易漏水漏氣等，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝步驟簡單的閥體的制造方法，該方法制造出的閥體強度高、質(zhì)量好。
本發(fā)明閥體的制造方法，其中包括如下步驟(1)選用重量為閥體重量的1.45～1.55倍、直徑d為ф130mm～ф150mm的圓柱形鋼作為原材料；(2)將上述圓柱形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘將其鍛打成長c、寬d3、高e的比例為2.33∶1.93∶1的長方體形鋼，其中長方體形鋼的寬度與閥體的進水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b相同；(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模的橫斷面呈 形狀，其下部分半圓半徑r與上部分的梯形高h、梯形下底f及毛坯上模長度m的比例為1.1∶1∶3.3∶7.1，其中下部分半圓半徑r是閥體的上法蘭直徑d1的0.51倍；毛坯下模的橫斷面呈 形狀，其中長槽的槽深g、槽底寬k與槽口寬j的比例為1∶1.24∶1.36，其中槽底寬k為閥體的進水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(4)將上述長方體形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘或400～600噸的磨擦壓力機并采用步驟(3)所述的毛坯模具將其鍛打成橫截面呈 形狀毛坯料，其中毛坯料中半圓形槽的半徑r1與毛坯料厚度n、寬度s及長度z的比例為1∶1.73∶2.82∶3.55，其中毛坯料寬度s為進水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(5)根據(jù)閥體形狀制造成品模具，其中成品上模與閥體上半部分形狀相同，成品下模與閥體下半部分形狀相同，二者合模后具有與閥體形狀相同的空腔；
(6)將步驟(4)的毛坯料上下對稱地放在成品下模上，并使毛坯料的兩個凸臺與成品下模上的進水法蘭腔與出水法蘭腔的左端平齊，成品上模與成品下模合模后采用1600噸磨擦壓力機，在1000℃～1200℃溫度條件下，一次壓制成型。
閥體的制造方法，其中在步驟(6)之后還包括去除毛刺步驟。
閥體的制造方法，其中所述步驟(3)中毛坯下模的長槽側壁由上側壁、下側壁兩部分組成，其中上側壁的錐度大于下側壁的錐度，且二者的高度比為1∶3.17。
閥體的制造方法，其中所述步驟(4)中，成品模具采用2r8材料。
閥體的制造方法，其中所述步驟(4)中，成品模具采用帶鎢材料。
本發(fā)明的閥體的制造方法的優(yōu)點和積極效果在于其利用鍛造工藝，最后工序為采用成品模具壓制成型，既不用車制內(nèi)、外螺紋，也不需要焊接，工藝步驟簡單，省工省時，生產(chǎn)效率高；其制造的閥體內(nèi)沒有砂眼、氣孔等缺陷，由于是一次成型，沒有接縫、焊縫等，在使用過程中不會漏水漏氣，壽命長。
下面結合具體實施方式
及附圖對本發(fā)明的閥體的制造方法進一步詳細說明。


圖1是本發(fā)明的閥體的制造方法的原材料選用的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明的閥體的制造方法的第二道工序生產(chǎn)的長方體形鋼的主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發(fā)明的閥體的制造方法的第三道工序的毛坯上模的主視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是本發(fā)明的閥體的制造方法的第三道工序的毛坯下模的主視圖；圖8是圖7的俯視圖，其中虛線表示毛坯上模；圖9是本發(fā)明的閥體的制造方法的第四道工序生產(chǎn)的毛坯料的主視圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是本發(fā)明的閥體的制造方法的第五道工序的成品上模的主視圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是圖11的側視剖視圖；圖14是本發(fā)明的閥體的制造方法的第五道工序的成品下模的主視圖，其中虛線表示第四道工序生產(chǎn)的毛坯料；圖15表示成品上模、成品下模、第四道工序生產(chǎn)的毛坯料在壓制時的位置關系示意圖；圖16是成品閥體的具有參考意義的外形尺寸圖。
具體實施例方式
以制造如圖16所示的截止閥閥體為例。截止閥閥體的重量為19斤；截止閥閥體的上法蘭12即用于安裝閥芯的法蘭的直徑d1為ф107mm，進水法蘭10和出水法蘭11的直徑d2為ф128mm，進水法蘭10背面和出水法蘭11背面之間的距離b為145mm。
參見圖1至圖15。上述截止閥的制造方法，其包括如下步驟(1)選用重量為29.5斤的直徑d為ф130mm的圓柱形鋼(1)作為原材料；其中重量為29～30斤之間都是可行的，這樣可以保證既不缺料也不逃料；直徑d在ф130mm～ф150mm之間都是可行的，但通常選擇與進水法蘭10背面和出水法蘭11的直徑相近值，方便加工。
(2)將上述圓柱形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸空氣錘將圓柱形鋼鍛打成長c、寬d3、高e分別為175mm、145mm、75mm的長方體形鋼(2)。鍛打時，由于長方體形鋼的寬度與閥體的進水法蘭(10)背面和出水法蘭(11)背面之間的距離b相同，為145mm，可根據(jù)長方體形鋼長c、寬d3、高e的比例為2.33∶1.93∶1計算出其長度值c、高度值e分別為175mm、75mm?？諝忮N為250噸以上的也可以。
(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模3的橫斷面呈 形狀，其下部分半圓半徑r是閥體的上法蘭(12)直徑d1的0.51倍，經(jīng)計算得55mm，再根據(jù)下部分半圓半徑r與上部分的梯形高h、梯形下底f及毛坯上模長度m的比例為1.1∶1∶3.3∶7.1計算得出梯形高h、梯形下底f及毛坯上模長度m分別為50mm、165mm、355mm；毛坯下模4的橫斷面呈 形狀，其中槽底寬k為閥體的進水法蘭(10)背面和出水法蘭(11)背面之間的距離b的1.07倍，經(jīng)計算得155mm，再根據(jù)長槽的槽深g、槽底寬k與槽口寬j的比例為1∶1.24∶1.36計算得出長槽的槽深g、槽口寬j分別為125mm、170mm。其中毛坯下模4的長槽側壁由上側壁、下側壁兩部分組成，其中上側壁的錐度大于下側壁的錐度，這樣方便出模；上側壁的高度g1、下側壁的高度g2比例為1∶3.17，經(jīng)計算得g1為30mm，g1為95mm。
(4)將上述長方體形鋼(2)在1000℃～1200℃溫度條件下，采用500噸的磨擦壓力機并采用步驟(3)所述的毛坯模具3，4將其鍛打成橫截面呈 形狀毛坯料5，其中毛坯料寬度s為進水法蘭10背面和出水法蘭11背面之間的距離b的1.07倍，經(jīng)計算得155mm，毛坯下模4的與槽底寬k相同，再根據(jù)其中毛坯料5中半圓形槽的半徑r1與毛坯料厚度n、寬度s及長度z的比例為1∶1.73∶2.82∶3.55計算出毛坯料厚度n、長度z分別為95mm、195mm。鍛打完畢時，可以使毛坯上模3的梯形下底的外表面凸出毛坯下模4的槽口20mm，以方便出模。也可以采用250噸及250噸以上空氣錘代替磨擦壓力機來進行鍛造。
(5)根據(jù)閥體形狀制造成品模具，其中成品上模6與閥體上半部分形狀相同，成品下模7與閥體下半部分形狀相同，二者合模后具有與閥體形狀相同的空腔；成品模具的材料可以采用2r8，也可以采用帶鎢材料。
(6)將步驟(4)的毛坯料上下對稱地放置到成品下模7上，并使毛坯料的兩個凸臺20與成品下模7上的進水法蘭腔10’與出水法蘭腔11’的左端平齊，成品上模6與成品下模7合模后，采用1600噸磨擦壓力機，在1000℃～1200℃溫度條件下，一次壓制成型。
(7)去除毛刺。
上面是一種型號的截止閥閥體的制造工藝，用本發(fā)明的方法還可以制造出其他型號的截止閥閥體及所有的具有三片法蘭式閥體，只是不同閥體的外形尺寸不同，根據(jù)各個步驟中的比例關系計算出的尺寸不同。
本發(fā)明的閥體的制造方法生產(chǎn)出的閥體，是整體成型，省去了車制法蘭螺紋和焊接等工藝，抗拉強度增好；閥體內(nèi)沒有砂眼、氣孔，使用中不會漏水漏氣，外觀也很漂亮。
權利要求
1.一種閥體的制造方法，其特征是包括如下步驟(1)選用重量為閥體重量的1.45～1.55倍、直徑d為ф130mm～ф150mm的圓柱形鋼作為原材料；(2)將上述圓柱形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘將其鍛打成長c、寬d3、高e的比例為2.33∶1.93∶1的長方體形鋼，其中長方體形鋼的寬度與閥體的進水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b相同；(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模的橫斷面呈 形狀，其下部分半圓半徑r與上部分的梯形高h、梯形下底f及毛坯上模長度m的比例為1.1∶1∶3.3∶7.1，其中下部分半圓半徑r是閥體的上法蘭直徑d1的0.51倍；毛坯下模的橫斷面呈 形狀，其中長槽的槽深g、槽底寬k與槽口寬j的比例為1∶1.24∶1.36，其中槽底寬k為閥體的進水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(4)將上述長方體形鋼在1000℃～1200℃溫度條件下，采用250噸及250噸以上空氣錘或400～600噸的磨擦壓力機并采用步驟(3)所述的毛坯模具將其鍛打成橫截面呈 形狀毛坯料，其中毛坯料中半圓形槽的半徑r1與毛坯料厚度n、寬度s及長度z的比例為1∶1.73∶2.82∶3.55，其中毛坯料寬度s為進水法蘭背面和出水法蘭背面之間的距離b的1.07倍；(5)根據(jù)閥體形狀制造成品模具，其中成品上模與閥體上半部分形狀相同，成品下模與閥體下半部分形狀相同，二者合模后具有與閥體形狀相同的空腔；(6)將步驟(4)的毛坯料上下對稱地放置到成品下模上，并使毛坯料的兩個凸臺與成品下模上的進水法蘭腔與出水法蘭腔的左端平齊，成品上模與成品下模合模后，采用1600噸磨擦壓力機，在1000℃～1200℃溫度條件下，一次壓制成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的閥體的制造方法，其特征是在步驟(6)之后還包括去除毛刺步驟。放置
3.根據(jù)權利要求1或2所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(3)中毛坯下模的長槽側壁由上側壁、下側壁兩部分組成，其中上側壁的錐度大于下側壁的錐度，且二者的高度比為1∶3.17。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用2r8材料。
5.根據(jù)權利要求3所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用2r8材料。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用帶鎢材料。
7.根據(jù)權利要求3所述的閥體的制造方法，其特征是所述步驟(4)中，成品模具采用帶鎢材料。
全文摘要
一種閥體的制造方法，其包括如下步驟1.選用重量為閥體重量的1.45～1.55倍、直徑d為φ130～150mm的圓鋼；2.將圓鋼在1000～1200℃下，用250噸以上空氣錘鍛成方鋼；3.制作橫斷面呈“”形狀的毛坯上模和“凹”形狀的毛坯下模；4.將方形在1000～1200℃下，用400噸的磨擦壓力機、毛坯模具將其鍛成橫截面呈“”形狀毛坯料；5.根據(jù)閥體形狀制造成品模具；6.用成品模具、1600噸磨擦壓力機在1000～1200℃下，壓制成型。本發(fā)明的方法既不用車制內(nèi)、外螺紋，也不需要焊接，工藝簡單，省工省時，生產(chǎn)效率高；其制造的閥體沒有接縫、焊縫，不漏水漏氣，壽命長。
文檔編號B21D51/08GK1462844SQ0212071
公開日2003年12月24日 申請日期2002年5月29日 優(yōu)先權日2002年5月29日
發(fā)明者劉時通 申請人:劉時通