專利名稱：一種包裝容器鋼桶封閉器螺圈加工的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種包裝容器鋼桶封閉器螺圈加工的新工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種包裝容器鋼桶封閉器螺圈加工的新工藝，該工藝包括落料拉延，切上端口蓋，校平凸緣并上端內(nèi)口面倒角，擠壓卷邊內(nèi)徑部分，其特征是所述擠壓卷邊內(nèi)徑部分工藝過程中，把卷邊部分所需擴(kuò)孔內(nèi)徑多余部分的材料反流到卷邊側(cè)壁高度上，擴(kuò)孔后內(nèi)徑粗糙度達(dá) 使得落料拉延高度縮短，減小落料毛坯外徑尺寸，節(jié)約了原材料；利用拉延壁上端內(nèi)徑的倒角把材料補(bǔ)充到因拉延造成側(cè)壁上端面外壁圓角部分，從而保證側(cè)壁與凸緣垂直；輥軋加工內(nèi)螺紋使螺紋部分內(nèi)徑縮小到螺紋尺寸要求。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)效率提高。
通過采用一種鋼桶封閉器螺圈加工的新工藝(工藝為落料拉延，切上端蓋，校平凸緣并上端內(nèi)口面倒角，擠壓卷邊內(nèi)徑部分，輥軋內(nèi)螺紋)，現(xiàn)利用工裝壓力機(jī)生產(chǎn)來替代車床上的切削，生產(chǎn)效率提高3倍以上(因?yàn)楝F(xiàn)壓力機(jī)每分種的行程次數(shù)是車床走刀量的3倍以上)，現(xiàn)利用輥軋機(jī)生產(chǎn)替代攻絲機(jī)的切削，生產(chǎn)效益提高4倍以上(螺紋輥軋機(jī)的行程次數(shù)是攻絲機(jī)切削的4倍以上)，而且更重要的一方面是避免了由于每批次的鋼質(zhì)成份變化而選擇不同刀具、絲錐所帶來的麻煩和操作人員需要反復(fù)磨削不同刀具、絲錐形狀的煩惱。
2、提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
通過采用一種鋼桶封閉器螺圈加工的新工藝，把原來因拉延造成上外壁過渡圓角與凸緣不垂直部分車掉的上端面材料和車掉卷邊部分壁厚的材料及絲錐切削的材料充分利用起來，使現(xiàn)生產(chǎn)所需材料毛坯的展開料直徑縮小了5mm，使之原材料的消耗方面節(jié)約了19.5％。如按某企業(yè)目前年銷售鋼桶封閉器螺圈在500萬只來計(jì)算，可提高效益60萬元以上，同時(shí)，因采用工裝模具生產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，尤其是卷邊部分粗糙度由原來的 上提高到 橡膠密封圈與卷邊部分配合密封時(shí)無密封圈劃破和擠裂現(xiàn)象產(chǎn)生，完全避免了用戶在使用過程中容物泄漏現(xiàn)象，提高了橡膠密封圈的使用壽命，由于輥軋螺紋過程中有冷作硬化作用，因而大大提高了螺紋的強(qiáng)度，螺紋更加飽滿，與螺塞螺紋間的配合更好。
本發(fā)明可適用于包裝容器鋼桶封閉器的TG2、TG3/4、TM60×2、TM27×2螺圈的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明具體生產(chǎn)工藝如下1、落料拉延工裝結(jié)構(gòu)為落料拉延復(fù)合模，首先對板材進(jìn)行沖剪成圓形塊；隨著上模的繼續(xù)下行，拉延凹模與拉延凸模芯對沖切后的圓形塊進(jìn)行拉伸成帶凸緣形的管形狀，拉延凹模的進(jìn)料半徑R，根據(jù)不同鋼板的村質(zhì)一般選擇半徑R6-R9之間，對于拉延凸芯的預(yù)料R半徑一般選擇半徑R3-R5之間，對于拉延凸芯的預(yù)料R半徑應(yīng)盡可能選擇最小，以不把管形件上口面的R部分材料減薄或出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn)，這樣將使外壁的R減小，使得后道工序利用擠壓前的內(nèi)徑向外倒角工序?qū)ν獗赗部分材料的補(bǔ)充將會有益。
2、切上端口蓋把拉延后的帶凸緣管形件的上端面按拉延件的內(nèi)徑尺寸把上端蓋沖切掉。
3、校平凸緣并上端內(nèi)口面倒角該道工序的原理是對零件的凸緣部分進(jìn)行校平，使得凸緣與拉延后的外壁進(jìn)料口的半徑R6-R9經(jīng)校平后符合最終零件所需的R0.3-R0.5的要求，同時(shí)也對該件的拉延壁上的上端內(nèi)口面向外倒角，由于模具對拉延壁的外徑和內(nèi)徑的控制，所以上端內(nèi)口面向外倒角后的材料填充到因拉延凸芯所需的頂料R，而造成拉延件上口面外壁同時(shí)也產(chǎn)生向內(nèi)存有R，這樣能保證拉延件的外壁與凸緣垂直，也給下道工序的內(nèi)徑擠壓提供了導(dǎo)向作用，同時(shí)也能滿足該件上端口卷邊時(shí)所需的0.3×45°-0.5×45°倒角。
4、擠壓卷邊內(nèi)徑部分該工序的原理是對該件在外徑不變的情況下，對該管形件的上端卷邊部分的內(nèi)徑進(jìn)行擴(kuò)大，使得滿足卷邊部分壁厚，并且把內(nèi)徑擴(kuò)大后的多余部分材料向上端擠壓，材料反流填充到卷邊部分所需的高度上，使得側(cè)壁部分高度增高，滿足產(chǎn)品側(cè)壁所規(guī)定要求。
5、加工內(nèi)螺紋在輥軋機(jī)上輥軋內(nèi)螺紋，在外徑不變的情況下，保證螺紋的有效牙為3牙半，螺紋部分占整個(gè)螺圈高度的56％，螺紋部分的厚度為2.7mm，螺紋外壁的有效厚度與要求外翻邊卷圓壁厚相同，輥軋后螺紋尾牙不超出凸緣面。
權(quán)利要求
1.一種包裝容器鋼桶封閉器螺圈加工的新工藝，該工藝包括落料拉延，切上端口蓋，校平凸緣并上端內(nèi)口面倒角，擠壓卷邊內(nèi)徑部分，其特征是所述擠壓卷邊內(nèi)徑部分工藝過程中，把卷邊部分所需擴(kuò)孔內(nèi)徑多余部分的材料反流到卷邊側(cè)壁高度上，擴(kuò)孔后內(nèi)徑粗糙度達(dá)
全文摘要
一種包裝容器鋼桶封閉器螺圈加工的新工藝，該工藝包括落料拉延，切上端口蓋，校平凸緣并上端內(nèi)口面倒角，擠壓卷邊內(nèi)徑部分，其特征是所述擠壓卷邊內(nèi)徑部分工藝過程中，把卷邊部分所需擴(kuò)孔內(nèi)徑多余部分的材料反流到卷邊側(cè)壁高度上，擴(kuò)孔后內(nèi)徑粗糙度達(dá),使得落料拉延高度縮短，減小落料毛坯外徑尺寸，節(jié)約了原材料；利用拉延壁上端內(nèi)徑的倒角把材料補(bǔ)充到因拉延造成側(cè)壁上端面外壁圓角部分，從而保證側(cè)壁與凸緣垂直；輥軋加工內(nèi)螺紋使螺紋部分內(nèi)徑縮小到螺紋尺寸要求。
文檔編號B21D51/50GK1403222SQ0213832
公開日2003年3月19日 申請日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者張有龍 申請人:張有龍