專(zhuān)利名稱(chēng)：T91管子對(duì)接自動(dòng)焊電弧預(yù)熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管子對(duì)接自動(dòng)焊電弧預(yù)熱方法，特別適用于鍋爐制造行業(yè)中對(duì)T91等材質(zhì)，有焊前預(yù)熱要求的管子，采用自動(dòng)焊焊接。
在鍋爐制造行業(yè)中，有大量的管子需要采用自動(dòng)焊焊接，由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程中，對(duì)T91等材質(zhì)的管子規(guī)定焊前需預(yù)熱150～250℃，目前不論國(guó)產(chǎn)的還是進(jìn)口的自動(dòng)焊機(jī)沒(méi)有焊前預(yù)熱功能，需要用氧、乙炔火焰預(yù)熱，其不足是操作現(xiàn)場(chǎng)必須有氧、乙炔氣瓶或者供氣管道，采用明火加熱，對(duì)自動(dòng)焊設(shè)備以及環(huán)境帶來(lái)安全隱患，而且加熱溫度不均勻，溫度不易控制、操作比較繁索。采用自動(dòng)焊對(duì)焊前預(yù)熱的技術(shù)要求比較苛刻1、有合適的加熱源，并不對(duì)現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)生任何干撓；2、加熱溫度有較好的再現(xiàn)性、重復(fù)性；3、加熱溫度可隨環(huán)境溫度，管子規(guī)格以及對(duì)預(yù)熱溫度的要求自由調(diào)節(jié)；4、加熱時(shí)不能損傷管子坡口表面以及產(chǎn)生其它的化學(xué)反應(yīng)；5、在管子360°的園周方向上有較為一致的溫度場(chǎng)。
6、加熱只能在管子裝配定位后實(shí)施。
本發(fā)明的目的是提供一種管子對(duì)接自動(dòng)焊電弧預(yù)熱方法，利用這種方法焊接有焊前預(yù)熱要求的管子時(shí)，預(yù)熱和焊接按程序連續(xù)完成，無(wú)需增加任何附加加熱裝置。
采用本發(fā)明，能夠提供一種帶有電弧預(yù)熱功能的自動(dòng)焊機(jī)，或?qū)F(xiàn)有的自動(dòng)焊機(jī)改造成具有電弧預(yù)熱功能的自動(dòng)焊機(jī)。
本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)下述的辦法實(shí)現(xiàn)的利用各種國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的管子對(duì)接自動(dòng)焊機(jī)的基本功能，使焊槍鎢極與管子之間產(chǎn)生電弧，利用焊槍擺動(dòng)，擴(kuò)大加熱范圍，利用自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)力卡盤(pán)夾持管子繞軸線旋轉(zhuǎn)使管子整圈得到均勻加熱。電弧的大小、電弧的擺動(dòng)幅度，管子的旋轉(zhuǎn)速度，持續(xù)時(shí)間均能根據(jù)需要調(diào)整和設(shè)定，根據(jù)管子的規(guī)格，環(huán)境溫度，以及對(duì)預(yù)熱溫度的要求不同，改變?cè)O(shè)定值均能實(shí)現(xiàn)預(yù)熱溫度的控制，一旦完成預(yù)熱工序后自動(dòng)切換到焊接程序。采用本方法，使管子預(yù)熱溫度均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，利于大批量生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖
給出本發(fā)明的實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不意味著此發(fā)明就局限于以下在圖中1——自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)力卡盤(pán)2——管子3——焊槍鎢極4——電弧5——焊接電源6——保護(hù)氣體管子2在自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)力卡盤(pán)1上裝夾定位，啟動(dòng)開(kāi)始按鈕，焊槍鎢極3快速下降到管子2對(duì)接焊縫處上方，保護(hù)氣體6接通，焊接電源5接通，引燃電弧4，自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)力卡盤(pán)1夾持管子2開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，焊槍鎢極3左右擺動(dòng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的加熱溫度時(shí)，電流衰減，自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)力卡盤(pán)1停轉(zhuǎn)，焊槍鎢極3停止擺動(dòng)，預(yù)熱程序完成，隨后進(jìn)入施焊程序。根據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度、管子的規(guī)格、對(duì)預(yù)熱溫度的要求不同，調(diào)整電源電流，自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)力卡盤(pán)轉(zhuǎn)速、加熱時(shí)間等參數(shù)，均能實(shí)現(xiàn)預(yù)熱溫度的調(diào)整?？梢酝ㄟ^(guò)一些試驗(yàn)確定最佳值，例如對(duì)于Φ51×8.5 T91材質(zhì)的管子，環(huán)境溫度17℃，電弧電流100A，電弧電壓15伏，管子轉(zhuǎn)速≥208mm/min，加熱時(shí)間80秒，可達(dá)到預(yù)熱溫度190～200℃。
程序動(dòng)作通過(guò)自動(dòng)焊機(jī)自身的PLC控制系統(tǒng)經(jīng)簡(jiǎn)單的設(shè)定來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)在控制面板上增加一個(gè)選擇開(kāi)關(guān)，將自動(dòng)焊機(jī)分為一般焊接，預(yù)熱焊接二檔，根據(jù)需要切換。上述方法，已在我廠的國(guó)產(chǎn)熱絲鎢極自動(dòng)氬弧焊機(jī)和日本進(jìn)口的自動(dòng)鎢極氬弧焊加自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)上應(yīng)用，效果令人滿(mǎn)意。
權(quán)利要求
1.一種管子對(duì)接自動(dòng)焊電弧預(yù)熱方法，在不增加任何附加加熱裝置情況下，將國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的管子對(duì)接自動(dòng)焊機(jī)改裝成帶有預(yù)熱功能的自動(dòng)焊機(jī)，本發(fā)明的特征在于還包括下列步驟a、利用了電弧加熱原理，焊槍鎢極與管子之間產(chǎn)生電弧作為熱源對(duì)管子進(jìn)行加熱，此時(shí)電弧區(qū)域接通了保護(hù)氣體。b、利用焊槍擺動(dòng)功能，擴(kuò)大加熱范圍。c、利用自動(dòng)焊機(jī)動(dòng)力卡盤(pán)夾持管子旋轉(zhuǎn)使管子整圈加熱均勻。d、通過(guò)調(diào)整電弧的大小，管子的旋轉(zhuǎn)速度，加熱持續(xù)時(shí)間，控制預(yù)熱溫度。e、從預(yù)熱到焊接，通過(guò)自動(dòng)焊機(jī)自身的PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)簡(jiǎn)單的設(shè)定實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和轉(zhuǎn)換。f、通過(guò)增加一個(gè)選擇開(kāi)頭，將自動(dòng)焊機(jī)分為一般焊接和預(yù)熱焊接二檔，根據(jù)需要切換。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于同樣適用于將管子固定不動(dòng)，焊槍鎢極繞管子外園轉(zhuǎn)動(dòng)，焊槍具有擺動(dòng)功能的自動(dòng)焊機(jī)改裝成具有電弧預(yù)熱功能的自動(dòng)焊機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管子對(duì)接自動(dòng)焊電弧預(yù)熱方法，特別適用于鍋爐制造行業(yè)對(duì)T91等材質(zhì)，有焊前預(yù)熱要求的管子，采用自動(dòng)焊焊接。該方法利用了電弧加熱原理，焊槍鎢極與管子之間產(chǎn)生電弧，并左右擺動(dòng)，管子繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)使管子整圈得到均勻的加熱，通過(guò)改變加熱時(shí)間，電弧的大小，管子旋轉(zhuǎn)的速度均能控制預(yù)熱溫度。完成預(yù)熱工序后自動(dòng)切換到焊接程序。采用本方法，管子預(yù)熱溫度均勻，輔助時(shí)間少，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，有利于大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/24GK1397401SQ02138938
公開(kāi)日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者任卓陽(yáng), 張鄂嬰, 江國(guó)春, 張水星 申請(qǐng)人:武漢鍋爐股份有限公司