專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋縫鋼管生產(chǎn)的專(zhuān)用設(shè)備，特別是對(duì)螺旋縫鋼管管端一定長(zhǎng)度的直徑和圓度進(jìn)行擴(kuò)充調(diào)整的設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)由主機(jī)、主機(jī)輔助設(shè)備，液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)，以及電氣系統(tǒng)組成，其主機(jī)設(shè)置有可沿水平面滑動(dòng)的滑座，在滑座上安裝有龍門(mén)架，在龍門(mén)架上設(shè)置有可垂直移動(dòng)的安裝架，安裝架其一側(cè)安裝有油缸，其另一側(cè)安裝有擴(kuò)徑單元；該擴(kuò)徑單元的支撐圓盤(pán)與安裝架相連接；在支撐圓盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)可沿支撐圓盤(pán)徑向移動(dòng)的模塊組(亦稱(chēng)斜鐵)，其模塊組上配合安裝有可更換的模具片，該模具片在擴(kuò)徑操作時(shí)與鋼管內(nèi)壁直接接觸，擴(kuò)徑單元的具有多個(gè)斜面的多棱錐體安裝在油缸伸出的活塞桿頭部，多棱錐體上每一個(gè)斜面與支撐圓盤(pán)上的每一個(gè)模塊組相對(duì)應(yīng)且構(gòu)成滑動(dòng)配合。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，在擴(kuò)徑操作時(shí)，當(dāng)安裝在油缸活塞桿頭部的錐體在油缸活塞的驅(qū)動(dòng)下沿一定方向移動(dòng)時(shí)，錐體則使緊貼在錐體斜面上的模塊組沿支撐圓盤(pán)的的徑向向外擴(kuò)展移動(dòng)，使模塊組構(gòu)成的圓周增大，這時(shí)，油缸內(nèi)的液壓力依次經(jīng)錐體、模塊組作用到鋼管內(nèi)壁上，使鋼管端頭部位受力向外擴(kuò)大，使管壁材料發(fā)生流動(dòng)后產(chǎn)生塑性變形，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑處理。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)更換不同高度的模塊組和不同厚度的模具片，可對(duì)不同內(nèi)徑的鋼管進(jìn)行端頭擴(kuò)徑，可擴(kuò)徑范圍大，工作效率高，工作精度高，性能穩(wěn)定可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖2為本實(shí)用新型主機(jī)左視結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型主機(jī)擴(kuò)徑單元主視結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實(shí)用新型主機(jī)擴(kuò)徑單元左視結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4A-A剖視圖。
圖6為圖3C-C剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型主機(jī)油缸結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本實(shí)用新型擴(kuò)徑單元T形塊縱向剖視圖。
圖9為本實(shí)用新型擴(kuò)徑單元T形塊P向視圖。


圖10為本實(shí)用新型傳感機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖11為本實(shí)用新型傳感機(jī)構(gòu)剖視圖。
圖12為本實(shí)用新型安裝使用圖。
根據(jù)圖3-圖6，擴(kuò)徑單元中多棱錐體1-1安裝于油缸活塞桿2-1頭部，支撐圓盤(pán)1-6與龍門(mén)架上的安裝架6連接，在支撐圓盤(pán)1-6的徑向分布有多個(gè)T形槽，槽內(nèi)安裝有只能沿支撐圓盤(pán)徑向滑動(dòng)而不能沿支撐圓盤(pán)軸向移動(dòng)的T形塊1-5，T形塊1-5與安裝在T形槽外端的小缸徑液壓缸1-4的活塞桿通過(guò)螺紋連接，T形塊1-5同時(shí)通過(guò)螺桿1-7與模塊組1-2連接，在模塊組1-2上部安裝有模具片1-3，在支撐圓盤(pán)1-6上的T形槽之間還設(shè)置有徑向凹槽，凹槽內(nèi)安裝有耐磨鑲塊1-8，使其在支撐盤(pán)1-6與模塊組1-2亦即模座之間構(gòu)成滑動(dòng)摩擦付。此擴(kuò)徑單元結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是，當(dāng)鋼管端頭擴(kuò)徑結(jié)束后，油缸2的活塞桿2-1頭部的錐體1-1在油缸活塞帶動(dòng)下作回程運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，受到氮?dú)庑钅芷魇旱男揭簤焊?-4則將壓力通過(guò)T形塊1-5向模塊組1-2傳遞，使模塊組1-2構(gòu)成的圓周縮小，可使擴(kuò)徑模具方便地從被擴(kuò)鋼管內(nèi)退出。該壓力傳遞結(jié)構(gòu)在鋼管端頭擴(kuò)擴(kuò)徑時(shí)同樣起到了模塊組1-2與錐體1-1保持貼緊作用。
根據(jù)圖7、
圖10和
圖11，油缸2上安裝的控制軸7通過(guò)控制套8與傳感機(jī)構(gòu)9的齒條9-1連接，齒條9-1與安裝在安裝板9-4上的傳動(dòng)齒輪9-2嚙合，傳動(dòng)齒輪9-2通過(guò)中間齒輪與電子編碼器9-3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成傳動(dòng)連接，當(dāng)油缸2的活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，其行程量經(jīng)齒條9-1及齒輪9-2轉(zhuǎn)換為編碼器9-3轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并轉(zhuǎn)換為電脈沖信號(hào)，用于控制油缸2的行程精度，保證了被擴(kuò)徑鋼管管端的精度。
根據(jù)
圖12，本實(shí)用新型使用時(shí)，由兩臺(tái)擴(kuò)徑機(jī)平行布置，錯(cuò)開(kāi)排放，其中心距能保證鋼管左、右兩端各自單獨(dú)擴(kuò)徑時(shí)互不干擾。擴(kuò)徑單元和龍門(mén)架，油缸的構(gòu)成體可沿滑座左右移動(dòng)，同時(shí)擴(kuò)徑單元和油缸可沿龍門(mén)架上下移動(dòng)。每一臺(tái)擴(kuò)徑機(jī)配一套托料裝置，以完成鋼管與擴(kuò)徑單元之間的粗定位。擴(kuò)徑單元的軸向移動(dòng)和上下移動(dòng)完成對(duì)鋼管端頭的準(zhǔn)確定位。
采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，還可制成適用于其它擴(kuò)徑工藝，如鋼管整體擴(kuò)徑，鋼圈擴(kuò)徑、鋼筒擴(kuò)徑等的擴(kuò)徑機(jī)。
權(quán)利要求1.一種鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)，由主機(jī)、主機(jī)輔助裝置，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成，其特征在于主機(jī)設(shè)置有滑座(5)，在滑座(5)上安裝有龍門(mén)架(3)，在龍門(mén)架(3)上設(shè)置有可垂直移動(dòng)的安裝架(6)，安裝架(6)其一側(cè)安裝有油缸(2)，其另一側(cè)安裝有擴(kuò)徑單元(1)；擴(kuò)徑單元(1)的支撐圓盤(pán)(1-6)與安裝架(6)相接，支撐圓盤(pán)(1-6)上設(shè)置有多個(gè)可沿其徑向移動(dòng)的模塊組(1-2)，模塊組(1-2)上配合安裝有可更換的模具片(1-3)，擴(kuò)徑單元(1)的具有多個(gè)斜面的多棱錐體(1-1)安裝在油缸(2)伸出的活塞桿(2-1)的頭部，多棱錐體(1-1)上的每一個(gè)斜面與支撐圓盤(pán)(1-6)上的每一個(gè)模塊組(1-2)相對(duì)應(yīng)且構(gòu)成滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)，其特征在于所述的油缸(2)內(nèi)活塞上設(shè)置一控制軸(7)，控制軸(7)通過(guò)安裝在其上的控制套(8)與傳感機(jī)構(gòu)(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)，其特征在于所述的支撐圓盤(pán)(1-6)上沿徑向分布有多個(gè)T形槽，該槽內(nèi)安裝有可沿槽內(nèi)滑動(dòng)的T形塊(1-5)，T形塊(1-5)與T形槽外端處安裝的小缸徑液壓缸(1-4)的活塞桿通過(guò)螺紋連接，T形塊(1-5)同時(shí)還通過(guò)螺桿(1-7)與模塊組(1-5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)，其特征在于所述的傳感機(jī)構(gòu)(9)的齒條(9-1)與安裝在油缸(2)控制軸(7)上的控制套(8)相連接，齒條(9-1)與安裝在安裝板(9-4)上的傳動(dòng)齒輪(9-2)嚙合，在安裝板(9-4)上，傳動(dòng)齒輪(9-2)通過(guò)中間齒輪與電子編碼器(9-3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成傳動(dòng)連接。
專(zhuān)利摘要一種由主機(jī)、主機(jī)輔助裝置、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成的鋼管端頭擴(kuò)徑機(jī)，用于大口徑螺旋縫鋼管生產(chǎn)中對(duì)鋼管端頭進(jìn)行一定精度的擴(kuò)徑處理，其主機(jī)設(shè)置有滑動(dòng)滑座，在滑座上安裝有龍門(mén)架，通過(guò)安裝在龍門(mén)架上的可垂直移動(dòng)的安裝架將擴(kuò)徑單元和油缸相連接，擴(kuò)徑單元的支撐圓盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)可沿圓盤(pán)徑向移動(dòng)的模塊組，模塊組配裝有可更換的模具片，擴(kuò)徑單元的具有多個(gè)斜面的多棱錐體安裝在油缸伸出的活塞桿端，多棱錐體上每一個(gè)斜面與支撐圓盤(pán)上每一個(gè)模塊組對(duì)應(yīng)，且構(gòu)成滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是工作性能穩(wěn)定可靠，工作效率較高，其擴(kuò)徑精度實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管管端的直徑精度和圓度要求。
文檔編號(hào)B21D39/08GK2561532SQ0223396
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月13日
發(fā)明者廖世安, 仝天永, 楊軍, 劉民祥, 李橋 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床廠